Layar shaker serpih

Jenis-Jenis Layar Shale Shaker

Layar shale shaker dirancang secara kimia dan fisik untuk menyaring fluida. Ini terdiri dari jaring, serat dengan kekuatan tumpukan, dan rangka, dan strukturnya terutama mencakup material filter, penyangga rangka, dan polimer yang diperkuat serat. Elemen penyaringan dapat diproduksi dari berbagai bahan baja tahan karat seperti kawat baja karbon rendah, kawat baja tahan karat tegangan tinggi, dan kawat baja paduan.

Jaring dapat tersedia dalam berbagai tenunan, yang secara khusus mengatasi kebutuhan operasi pengeboran. Tenunan jaring yang populer adalah Kain Berpola Gelombang Komposit Tinggi. Pola tenunan umum lainnya adalah tenunan pakan lungsin ganda yang membuat layar lebih fleksibel dan tahan benturan. Tenunan layar lainnya juga termasuk pakan datar, lungsin terbalik, dan tenunan polos. Fitur tambahan dapat mencakup kawat berlapis epoksi dan benang minyak berat.

Jenis utama layar shale shaker adalah:

• Layar Komposit: Layar komposit adalah jenis layar terbaru yang diproduksi untuk memberikan hasil yang lebih baik daripada dua jenis layar sebelumnya. Mereka biasanya memiliki bukaan tanah yang akurat, yang dapat membuat pemisahan padat halus menjadi mungkin. Sementara itu, mereka juga memiliki sistem penyangga yang lebih kuat dan material penutup, yang dapat meningkatkan masa pakai layar dan ketahanan terhadap kerusakan. Layar komposit juga menggunakan teknik manufaktur modern, dan pakan dan lungsin layar lebih rata dibandingkan dengan jenis layar lainnya, yang dapat memungkinkan aliran fluida yang lebih baik dan penurunan tekanan yang lebih rendah. Penggunaan polimer dan karet dalam layar komposit juga dapat memberikan peredam dan penyaringan yang lebih baik, yang dapat mengurangi kehilangan fluida pengeboran yang berharga dan meningkatkan hasil keseluruhan proses pengeboran.
• Layar Plastik: Layar plastik, juga dikenal sebagai Layar Polimer, adalah jenis baru layar shale shaker. Alih-alih menggunakan kawat logam untuk membentuk jaring, layar plastik menggunakan material polimer untuk membuat jaring. Polimer tersebut dapat berupa nilon, polietilen, atau senyawa molekul tinggi lainnya. Layar plastik memberikan beberapa manfaat untuk operasi pengeboran, seperti mengurangi berat layar, meningkatkan ketahanan korosi, dan memperpanjang masa pakai layanan. Layar plastik mungkin juga menawarkan beberapa efisiensi pemisahan padat-cair tambahan dibandingkan dengan layar kawat logam tradisional. Untuk operasi pengeboran yang membutuhkan peralatan ringan, anti-korosi, dan efisiensi pemisahan tinggi, layar plastik mungkin menjadi pilihan yang tepat.
• Layar Jaring Logam: Layar jaring logam adalah yang pertama kali banyak digunakan dalam proses pemisahan pengeboran. Mereka biasanya terbuat dari baja tahan karat yang daya tahan dan sifat anti-korosifnya cocok untuk lingkungan pengeboran yang keras. Layar jaring logam biasanya terdiri dari kisi-kisi kawat halus yang dapat menyaring partikel padat berukuran tertentu. Layar jaring logam memiliki beberapa keunggulan dibandingkan jenis lainnya. Misalnya, mereka lebih kuat dan lebih tahan lama. Selain itu, presisi pemisahan padat relatif lebih tinggi. Layar jaring logam biasanya memiliki pemeliharaan yang lebih mudah, dan pengguna dapat dengan cepat mengganti atau membersihkannya. Namun, layar jaring logam juga memiliki beberapa kekurangan. Mereka cenderung lebih berat, memengaruhi berat keseluruhan peralatan. Ketahanan korosi dan efisiensi pemisahannya mungkin tidak sebaik layar plastik. Masalah lainnya adalah penurunan tekanan di seluruh layar, yang mungkin relatif lebih tinggi, yang menyebabkan kehilangan fluida pengeboran.

Spesifikasi & Pemeliharaan

Layar shale shaker tersedia dalam banyak spesifikasi. Pembeli dapat memilih layar yang tepat untuk shale shaker mereka dari spesifikasi berikut:

• Panjang:

  Panjang umum adalah 40 inci, 72 inci, dan 84 inci.

• Lebar:

  Lebar layar umum adalah 28,9 inci, 34,3 inci, dan 42,3 inci.

• Ukuran mesh:

  Ukuran mesh adalah 175, 200, dan 250 mikron.

• Lapisan:

  Layar shale shaker biasanya memiliki tiga hingga lima lapisan. Layar dengan lebih banyak lapisan akan memiliki ukuran mesh yang lebih halus.

• Material:

  Layar shale shaker terbuat dari logam seperti baja tahan karat atau paduan atau material sintetis seperti nilon atau PUR.

• Jenis struktural:

  Layar shale shaker memiliki struktur kisi atau lengkung. Struktur lengkung dapat meningkatkan area efektif layar.

• Jenis koneksi:

  Jenis koneksi meliputi steker, pin, atau baji. Jenis koneksi steker cepat dan mudah untuk penggantian.

Pemeliharaan

Layar shale shaker perlu dibersihkan dan diperbaiki secara teratur untuk menjaga pemisahan yang efektif dan kontrol padatan. Berikut adalah beberapa kiat penting untuk pemeliharaan layar shaker.

• Bersihkan permukaan layar: Singkirkan lumpur pengeboran dan zat lainnya dengan menggunakan sikat lembut atau perangkat pembersih getar. Hindari menggunakan benda tajam untuk mencegah kerusakan permukaan layar.
• Periksa tegangan layar secara teratur: Pastikan layar tidak terlalu longgar atau terlalu kencang. Sesuaikan tegangan jika perlu untuk menjaga efisiensi penyaringan.
• Periksa keausan dan sobek permukaan layar: Jika ada keausan atau kerusakan lokal. Oleskan bahan perbaikan ke area tersebut dan sesuaikan jumlah perbaikan sesuai dengan tingkat keausan.
• Pertahankan ketidaksamaan permukaan layar: Area yang aus atau permukaan yang tidak rata perlu dipoles untuk menjaga permukaan layar tetap datar. Ini dapat memastikan distribusi fluida pengeboran yang seragam.
• Perhatikan suhu dan konsentrasi fluida pembersih. Suhu dan konsentrasi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kerusakan pada layar shaker.

Aplikasi Layar Shale Shaker

Setelah mengidentifikasi peran penting yang dimainkan oleh layar shale shaker dalam industri pengeboran minyak dan gas, tidak mengherankan bahwa area aplikasi terutama berfokus pada sektor ini. Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan kesadaran akan kebutuhan untuk memulihkan fluida pengeboran yang berharga dan mengurangi limbah, yang semakin memperluas aplikasi layar shaker di luar area konvensional.

Sektor berikut juga menunjukkan penggunaan dan aplikasi layar shale shaker:

• Industri minyak dan gas: Seperti yang disebutkan sebelumnya, ini tetap menjadi area aplikasi utama untuk layar shale shaker. Di luar kendali padatan, layar untuk shaker juga digunakan dalam pengeboran sumur horizontal dan vertikal. Shaker berkapasitas tinggi dengan beberapa layar lebih disukai, dan fokusnya umumnya pada pemisahan yang efisien dan biaya operasional yang lebih rendah.
• Pengeboran batubara metana (CBM): CBM merupakan alternatif yang signifikan untuk sumber daya gas alam konvensional, dan proses ekstraksinya sangat mirip dengan minyak dan gas. Pemulihan fluida pengeboran yang tepat dan pembuangan gas metana sangat penting sambil menghindari kontaminasi air tanah. Shale shaker dengan layar yang efektif sangat penting dalam operasi pengeboran CBM untuk memastikan pemisahan fluida pengeboran dan gas metana.
• Eksplorasi energi panas bumi: Shale shaker juga dapat mengeksplorasi energi panas bumi. Pemisahan padatan dari fluida pengeboran sangat penting untuk mendapatkan informasi geologi yang akurat sambil menghindari pembentukan sumur panas bumi suhu tinggi. Hal ini menjadikan shale shaker dengan layar yang efektif sangat penting untuk keberhasilan eksplorasi energi panas bumi dan manajemen fluida pengeboran yang tepat.
• Remediasi lingkungan: Dalam hal ini, shale shaker dapat membantu menghilangkan tanah atau air yang terkontaminasi dengan memisahkan padatan beracun dari limbah berbahaya. Layar shale shaker dapat memisahkan dan membuang polutan secara tepat dan efisien ketika melakukan proyek remediasi di tempat pembuangan sampah, situs yang tercemar, atau wilayah pesisir.

Cara Memilih Layar Shale Shaker

Ada sejumlah faktor yang harus dipertimbangkan oleh pembeli ketika membeli layar shale shaker yang dijual.

• Kompatibilitas dengan Unit Pengeboran

  Ini mungkin merupakan faktor terpenting yang harus dipertimbangkan jika pembeli ingin membeli layar shaker yang kompatibel dengan unit shaker pengeboran yang ada. Layar biasanya akan memiliki konfigurasi, pengukuran, dan skema koneksi yang sama dengan layar yang dibuat untuk unit yang ada.

• Spesifikasi yang Dibutuhkan untuk Pemisahan

  Spesifikasi yang diperlukan untuk pemisahan akan menentukan jenis layar shaker yang perlu dibeli oleh pembeli. Dalam hal ini, pembeli harus menganalisis komposisi material yang ingin mereka gunakan untuk layar shaker. Mereka juga harus mempertimbangkan efisiensi pemisahan yang diinginkan. Hal ini pada akhirnya akan memengaruhi ukuran mesh dan spesifikasi layar yang akan mereka beli.

• Kualitas dan Bahan Layar

  Kualitas dan bahan layar akan bervariasi berdasarkan produsen. Pembeli harus meneliti berbagai produsen yang memiliki layar terdaftar untuk dijual di pasar. Selain itu, pertimbangkan kinerja layar sebelumnya dan material pembuatannya. Misalnya, beberapa produsen menggunakan paduan baja khusus yang memiliki reputasi untuk menahan keausan dan kerusakan.

• Keterbatasan Anggaran

  Layar shaker biasanya berbeda harganya berdasarkan ukuran mesh, material, daya tahan, dan produsen. Saat membeli dalam jumlah besar, pembeli harus mempertimbangkan keterbatasan anggaran mereka. Sementara itu, anggaran juga akan membantu mempersempit pilihan layar shaker. Lebih penting lagi, saat menyusun anggaran, penting untuk mempertimbangkan biaya jangka panjang.

  Memilih layar shaker yang tahan lama dan berkualitas tinggi dapat mengurangi biaya pemeliharaan di masa mendatang.

• Peraturan Lokal

  Dalam kasus ekstraksi minyak, layar shale shaker tunduk pada peraturan lingkungan tertentu. Akibatnya, pembeli harus memastikan bahwa jenis layar yang mereka beli sesuai dengan peraturan lokal.

Tanya Jawab Layar Shale Shaker

T1: Apa tren pasokan dan permintaan layar shale shaker di pasar?

J1: Pasar layar shale shaker global diperkirakan akan tumbuh dengan stabil dalam beberapa tahun ke depan karena meningkatnya kebutuhan eksplorasi minyak dan gas. Pasokan layar juga diperkirakan akan meningkat seiring dengan pemasangan shale shaker di industri pemisahan.

T2: Berapa lama layar shaker bertahan?

J2: Umur pakai layar shaker bervariasi tergantung pada material pembuatannya, serta jenis, ketebalan, dan kualitasnya. Jika digunakan untuk memisahkan batubara bubur yang terkontaminasi dengan bahan organik di tanah lapang, mungkin bertahan selama enam bulan saja, tetapi di industri perminyakan, mungkin bertahan hingga lima tahun.

T3: Apakah ada perbedaan antara layar shale shaker dan layar fracking?

J3: Meskipun keduanya dirancang untuk tujuan yang sama yaitu pemisahan, teknologi penyaringan yang digunakan di dalamnya berbeda. Layar fracking mungkin menggabungkan metode pemisahan digital yang lebih baru, sedangkan layar shaker mungkin masih menggunakan metode teknologi yang lebih lama.

T4: Berapa banyak material yang dapat diproses layar shaker sebelum rusak?

J4: Hal ini terutama bergantung pada jenis layar, ukuran mesh-nya, materialnya, karakteristik bubur atau fluida yang disaring, laju pengumpanan, parameter pengoperasian shaker, dan tingkat pemeliharaan yang diberikan. Di industri perminyakan, jika materialnya adalah minyak mentah, layar mungkin bekerja hingga lima tahun, sedangkan di industri batubara, mungkin hanya enam bulan.