600 layar shaker serpih

Jenis Layar Shale Shaker 600

Layar shale shaker tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dengan fitur dan spesifikasi yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Baik itu kebutuhan industri, lingkungan, layanan makanan, minyak dan gas, atau sesuatu di antaranya, mungkin ada jenis layar shaker yang dapat secara efektif memisahkan padatan dari cairan.

• Layar mesh poliester: Layar shaker ini terbuat dari bahan poliester yang tahan lama. Mereka memberikan kinerja yang andal dalam berbagai aplikasi. Mereka menikmati penggunaan yang luas di berbagai industri. Mereka dapat menahan penggunaan rutin tanpa robek atau menjadi kurang efektif. Mereka sering digunakan untuk memisahkan partikel padat dari cairan.
• Layar komposit: Layar ini adalah panel layar shaker yang terbuat dari bahan komposit. Ini biasanya melibatkan kombinasi beberapa bahan untuk membuat layar yang tahan lama dan efektif. Mereka adalah layar shaker untuk lumpur yang menggabungkan kekuatan, ketahanan, dan kinerja. Mereka mampu memperpanjang masa pakai peralatan. Layar komposit dapat memberikan kinerja yang lebih baik dan bertahan lebih lama daripada layar yang terbuat dari satu bahan.
• Layar karet: Layar ini memiliki mesh yang terutama terbuat dari karet. Mereka menampilkan karet fleksibel yang dapat beradaptasi dengan berbagai penggunaan. Layar kedap air dan dapat memisahkan cairan dari padatan secara efisien. Layar shale shaker karet tahan terhadap kerusakan dari air dan tahan lama. Mereka mencapai hasil yang baik selama periode penggunaan yang diperpanjang. Layar karet sangat ideal untuk perusahaan pengeboran ladang minyak yang membutuhkan layar yang akan bekerja dengan baik dan tahan lama dalam kondisi yang sulit.
• Layar Slugger: Layar ini menampilkan kawat kaku yang membentuk mesh. Mereka beroperasi dalam sistem shaker ganda di mana dua shaker ditumpuk bersama. Layar Slugger dapat menyaring lebih banyak material padat daripada layar biasa. Kawat berat di mesh mereka tidak mudah bengkok. Mereka tetap kuat bahkan ketika banyak benda keras mencoba melewatinya. Layar shale shaker Slugger bekerja dengan baik untuk pekerjaan besar di mana layar biasa akan tersumbat terlalu cepat. Kekuatan ekstra dan penyaringan ketat membantu mereka menangani beban kerja yang berat. Mereka menang dalam situasi sulit di mana banyak layar lainnya akan aus atau rusak.

Spesifikasi & Pemeliharaan

Pada layar shale shaker, spesifikasi layar shale shaker dapat menunjukkan layar pengganti yang tepat untuk berbagai shale shaker. Spesifikasi layar shale shaker yang paling umum termasuk jumlah mesh layar atau jumlah kain/louver, dimensi lebar x panjang, dan konfigurasi rel.

Fungsi utama pemeliharaan layar shale shaker adalah untuk memastikan penyaringan dan pemisahan yang tepat. Oleh karena itu, analisis kegagalan layar shale shaker dan prosedur pemeliharaannya sangat penting untuk mencapai tujuan ini.

1. Analisis Kegagalan Layar Shale Shaker:

- Aus Mesh Layar: Seiring waktu, mesh layar dapat aus karena aliran material, getaran, dan tekanan fluida. Aus ini dapat menyebabkan lubang, robekan, atau penyumbatan, yang menyebabkan penurunan efisiensi penyaringan.

- Mesh Layar Tersumbat: Padatan halus, terutama partikel koloid atau tanah liat, dapat menumpuk di mesh layar, menghalangi saluran aliran. Penyumbatan membatasi pergerakan fluida dan menghambat pemisahan yang efektif.

- Kerusakan Rangka Layar: Rangka layar atau struktur penyangga dapat bengkok, retak, atau terkorosi dari waktu ke waktu, yang membahayakan stabilitas layar dan pemasangan pada shaker.

- Keselarasan Layar yang Salah: Pemasangan ulang atau penyesuaian yang tidak tepat dapat menyebabkan keselarasan layar yang salah, menciptakan celah dan mengurangi efektivitas pemisahan.

- Pencampuran Padatan yang Dibuang: Berbagai jenis padatan dapat tercampur di shale shaker, menghasilkan aliran pembuangan yang bermasalah. Misalnya, hidrokarbon dalam padatan shale shaker berminyak tidak boleh dicampur dengan padatan pengolahan air.

2. Metode pemeliharaan:

- Inspeksi Rutin: Seringkali periksa layar untuk tanda-tanda aus, robekan, atau kerusakan. Lakukan pemeriksaan pra- dan pasca-operasi untuk mengidentifikasi masalah sejak dini.

- Pembersihan yang Tepat: Gunakan teknik pembersihan yang sesuai, seperti tiupan balik udara atau pencucian bertekanan, untuk menghilangkan kotoran tanpa merusak mesh. Interval pembersihan harus ditentukan berdasarkan jenis padatan dan pemuatan.

- Pelumasan: Oleskan pelumas yang sesuai untuk mencegah korosi dan mengurangi gesekan pada bagian yang bergerak dari shaker. Pelumasan membantu menjaga integritas layar dan memperpanjang masa pakainya.

- Penggantian Rutin: Ganti layar yang aus atau rusak dengan segera untuk menjaga pemisahan padatan yang efektif. Simpan persediaan layar yang kompatibel untuk perubahan cepat.

Skenario Layar Shale Shaker 600

Layar shale shaker minyak dan gas memainkan peran kunci dalam pengelolaan limbah, membantu meminimalkan jumlah potongan yang dibuang dan memungkinkan daur ulang fluida pengeboran. Ini tidak hanya mengurangi biaya yang terkait dengan pembuangan limbah tetapi juga memastikan bahwa seluruh proses ramah lingkungan.

Selain fungsinya yang vital dalam pengolahan fluida pengeboran, layar shale shaker berkontribusi pada umur panjang mesin yang mengikutinya dalam proses pengolahan. Dengan menyaring partikel padat secara efisien, mereka mencegah penyumbatan pompa, centrifuge, dan peralatan lainnya, yang dapat menyebabkan perbaikan yang mahal dan waktu henti. Kehadiran layar shale shaker dengan demikian secara tidak langsung melindungi keuntungan para pengebor dengan menjaga integritas dan fungsionalitas komponen rig pengeboran yang penting.

Manfaat penting lainnya dari layar shale shaker terletak pada kemampuannya untuk meningkatkan kualitas bubur pengeboran. Dengan menghilangkan partikel padat dari cairan, mereka memastikan bahwa apa yang tersisa adalah larutan bersih yang dapat digunakan kembali untuk operasi pengeboran lebih lanjut. Ini tidak hanya memiliki keuntungan ekonomi tetapi juga membuat pengadaan fluida pengeboran tambahan tidak perlu, sehingga sekali lagi membuat prosesnya lebih ramah lingkungan.

Cara Memilih Layar Shale Shaker 600

Memilih layar shale shaker yang paling cocok dapat membuat semua perbedaan dalam efisiensi filtrasi dan pemisahan. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih layar shale shaker 600 untuk dijual kembali.

• Laju Aliran Sumur

  Pemilihan layar shaker yang optimal dimulai dengan analisis laju aliran sumur. Laju aliran operasi memengaruhi total area layar yang dibutuhkan, ukuran mesh yang sesuai, dan jenis layar. Penting untuk mencocokkan spesifikasi layar dengan kendala penurunan tekanan untuk menjaga penanganan fluida yang efisien.

• Fluida Pengeboran

  Sifat fluida pengeboran, termasuk viskositas, distribusi pasir, dan kandungan padatan, akan memengaruhi pemilihan layar untuk memastikan pemisahan optimal dan menjaga sifat fluida selama operasi pengeboran.

• Ukuran Mesh Layar

  Ukuran mesh layar menentukan tingkat pemisahan padatan yang disediakan. Pilih layar dengan berbagai ukuran mesh untuk mengakomodasi berbagai proyek pengeboran pelanggan. Layar dengan mesh yang lebih besar (lubang yang lebih signifikan) menawarkan laju aliran yang lebih cepat tetapi memberikan pemisahan yang lebih rendah. Sebaliknya, layar mesh halus meningkatkan pemisahan padatan tetapi menimbulkan tantangan dengan aliran fluida.

• Shaker yang Kompatibel

  Memilih layar yang sesuai dan bekerja dengan baik dengan shaker sangat penting untuk mencapai kinerja shaker yang optimal dan mencegah kegagalan layar dan kerusakan peralatan akibat ketidakcocokan. Menawarkan pelanggan berbagai macam layar untuk mengakomodasi berbagai konsentrasi padatan dan persyaratan pemisahan juga merupakan ide yang baik.

Tanya Jawab Layar Shale Shaker 600

Q1 Apa itu layar shale shaker?

A1 Layar shale shaker terbuat dari kawat baja tahan karat berkualitas tinggi, bahan polimer, dan logam komposit, termasuk kuningan dan titanium.

Q2 Apakah ada perbedaan antara layar shaker dan filter?

A2 Ya. Layar shaker dirancang untuk memisahkan bahan padat dari cairan, sedangkan filter diproduksi untuk memurnikan fluida.

Q3 Apa yang memengaruhi masa pakai layar shale shaker?

A2 Jenis material yang disaring, kualitas dan desain layar, parameter pengoperasian peralatan penyaringan, dan praktik pemasangan dan pemeliharaan yang benar semuanya berdampak pada masa pakai layar shale shaker.

Q4 Apa tren terbaru dalam teknologi layar shale shaker?

A4 Trennya adalah ke arah layar dengan masa pakai lebih lama, pengelolaan limbah yang lebih baik, dan pembersihan aliran statis dan balik yang lebih efisien.