Vibro finishing mesin

Jenis-jenis Mesin Vibro Finishing

Mesin vibro finishing adalah peralatan industri yang membantu menghaluskan permukaan logam. Terdapat berbagai jenis mesin untuk vibratory finishing. Semuanya memiliki fitur dan spesifikasi unik yang membedakannya satu sama lain.

• Mesin Palung

Mesin palung adalah mesin biasa untuk vibratory finishing. Mesin ini memiliki wadah berbentuk persegi panjang dengan dinding miring. Bentuk wadah memberikan fleksibilitas yang lebih besar ketika bekerja dengan presisi pada bagian dengan berbagai bentuk dan ukuran. Mesin palung memiliki berbagai ukuran wadah dan kecepatan vibrasi. Pemilik bisnis dapat dengan mudah memilih apa yang terbaik untuk mereka. Keuntungan dari mesin palung adalah mereka dapat dilengkapi dengan fitur tambahan, seperti laju umpan yang dapat disesuaikan dan sistem pemisah.

• Mesin Bak

Mesin bak untuk vibratory finishing sangat mirip dengan mesin palung. Perbedaannya hanyalah mereka memiliki bentuk wadah melingkar atau oval. Seperti mesin palung, wadah bak dapat tersedia dalam berbagai ukuran. Banyak orang menggunakan mesin bak untuk memoles atau menghilangkan gerinda pada bagian logam kecil dan throughput yang tinggi. Hal menarik tentang mesin bak adalah mereka otomatis. Ini berarti mereka menyelesaikan tugas dalam waktu yang lebih singkat dan dengan pengawasan yang lebih sedikit dibandingkan dengan jenis mesin vibratory finishing lainnya.

• Mesin Feeder Bowl

Mesin feeder bowl untuk vibro finishing memiliki piringan melingkar yang bergetar untuk memilah benda kerja. Seperti banyak jenis mesin vibratory finishing lainnya, mesin ini bekerja dengan menghilangkan gerinda dari bagian logam dan memberikan permukaan yang halus. Mesin bowl dikenal karena kemampuannya untuk melakukan operasi massal dengan kecepatan tinggi, menjadikannya ideal untuk industri di mana efisiensi sangat penting. Namun, kekurangan utama dari mesin ini adalah mereka dapat macet atau rusak jika dioperasikan dengan senyawa abrasif yang tidak dibuat untuk mereka.

• Drum Putar

Drum putar untuk vibro finishing memiliki wadah silinder yang berputar. Mesin drum putar dapat menggabungkan finishing massal dengan peningkatan kualitas bagian mana pun. Fitur ini menjadikan mereka cocok untuk memproses bagian yang lebih besar yang membutuhkan pengangkatan stok yang berat. Dengan aksi putar drum yang dikombinasikan dengan gerakan getar, benda kerja berjatuhan dan mendapatkan permukaan yang seragam. Drum putar sering digunakan di pengecoran, bengkel fabrikasi logam, dan fasilitas manufaktur untuk menghilangkan gerinda, memoles, dan meningkatkan kualitas permukaan bagian volume tinggi.

• Mesin Finishing Sentrifugal

Mesin sentrifugal untuk vibro finishing cukup berbeda dari sebagian besar jenis yang telah disebutkan. Mereka bekerja dengan menggunakan gaya sentrifugal untuk menerapkan gerakan getar pada kecepatan sangat tinggi. Ini membantu mencapai pengangkatan stok yang agresif dan waktu pemrosesan yang cepat. Tugas yang membutuhkan kecepatan dan efisiensi biasanya dilakukan dengan jenis mesin ini. Mereka ideal untuk fasilitas dan bengkel yang bekerja dengan logam berat dan membutuhkan mesin mereka untuk menjadi tugas berat. Selain itu, finishing pada mesin sentrifugal untuk vibro cukup akurat. Senyawa logam tahan lama digunakan untuk membuat mesin finishing sentrifugal. Ini berarti mereka dapat menangani bahan abrasif dan menahan uji waktu dan keausan.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin vibro finishing

Spesifikasi

Spesifikasi mesin vibro finishing dapat bervariasi tergantung pada model dan tipenya. Beberapa spesifikasi utama adalah kabel dan frekuensi kebutuhan tegangan.

• Ukuran kabinet dan motor: Ukuran kabinet dan motor mereka akan memengaruhi kapasitas beban kerja. Beberapa mesin dapat memproses bagian hingga 60 liter dalam satu kali jalan. Lainnya mungkin mencapai 90 liter atau lebih. Berat benda kerja juga akan terpengaruh, karena kabinet yang lebih besar dengan daya yang lebih rendah mungkin tidak dapat menangani bagian yang lebih berat dan sebaliknya.
• Daya: Motor mesin menggerakkan seluruh kabinet untuk bergetar. Daya motor memengaruhi penggunaan energi mesin, pergantian kabinet, dan kecepatan pemrosesan. Bagian yang lebih berat dan lebih besar mungkin memerlukan daya yang lebih besar untuk menyelesaikan pekerjaan.
• Fungsi: Beberapa mesin memiliki fungsi deburring dalam prosesnya. Kebutuhan industri mungkin mencari beberapa mesin yang memiliki fungsi adaptasi. Jadi, sebelum memutuskan pada mesin tertentu, pembeli yang tertarik harus mengetahui fungsi apa yang perlu dipenuhi.

Pemeliharaan

• Pemeriksaan harian: Pengguna mesin vibro disarankan untuk memeriksa mesin setiap hari. Pemeriksaan harus mencakup tingkat air dan bahan kimia, kondisi media pemrosesan, analisis getaran dan kebisingan, dan inspeksi visual. Setiap kelainan yang terdeteksi selama inspeksi harian ini tidak boleh diabaikan atau diabaikan. Mereka harus diselidiki dan diselesaikan segera untuk membantu mencegah kerusakan lebih lanjut pada bagian mesin.
• Tugas pemeliharaan mingguan: Beberapa tugas harus diselesaikan setiap minggu untuk menjaga mesin tetap berjalan lancar. Ini mungkin termasuk membersihkan sisa media dari mesin, memeriksa kerusakan media, dan melumasi semua bagian yang bergerak untuk mengurangi gesekan di antara mereka. Penting untuk memantau waktu pemrosesan lebih sering daripada hanya seminggu sekali. Ini akan membantu mencegah pemrosesan berlebihan, yang dapat mengakibatkan kerusakan pada mesin dan benda kerja.
• Pemeliharaan pencegahan bulanan: Pemeliharaan pencegahan bulanan harus mencakup penggantian komponen yang rusak atau aus. Melakukan tugas pemeliharaan rutin pada mesin vibro membantu menjaga masa pakai mesin dan semua benda kerja yang diproses di dalamnya.

Skenario

Aplikasi mesin vibro polishing tidak ada habisnya. Mesin ini banyak digunakan di berbagai industri dan sektor.

• Pembuatan perhiasan: Industri pembuatan perhiasan menggunakan vibro finisher untuk memberikan permukaan yang berkilau dan berkilauan pada perhiasan seperti gelang, cincin, dan kalung. Mesin ini meningkatkan nilai potongan-potongan ini, menjadikannya lebih diinginkan oleh pelanggan.
• Industri perkakas: Dalam industri pembuatan perkakas, mesin vibro digunakan untuk memoles alat tangan dan alat tenaga. Perkakas yang dipoles lebih menarik dan dapat berkarat lebih sedikit. Banyak produsen perkakas tahu bahwa perkakas yang dipoles vibro dapat meningkatkan pengalaman pembeli.
• Industri otomotif: Produsen otomotif menggunakan mesin vibro untuk memoles berbagai komponen dan bagian mobil. Ini termasuk roda, rangka, katup, trim, dan cermin. Bagian otomotif yang dipoles tampak hebat di mobil. Selain itu, mereka melengkapi nilai jual kembali produk otomotif.
• Pembuatan senjata: Produsen senjata memahami bahwa senjata yang dipoles tampak cerdas dan profesional. Oleh karena itu, mereka menggunakan mesin vibro untuk memoles komponen dan bagian senjata. Dengan mesin ini, senjata mencapai permukaan yang halus. Area yang kasar juga dihilangkan, meningkatkan kinerja dan umur panjang senjata.
• Bagian logam: Banyak produsen membuat bagian logam yang membutuhkan polesan untuk permukaan yang halus dan berkilau. Mereka menggunakan mesin vibro finishing untuk mencapai tujuan ini. Bagian logam yang dipoles meliputi sekrup, pengencang, dan engsel, untuk beberapa nama. Pelanggan menginginkan bagian logam dengan permukaan yang halus dan berkilau. Mesin vibro membantu produsen memenuhi permintaan ini.

Cara memilih mesin vibro finishing

Dengan berbagai model dan finishing yang tersedia, memilih mesin vibro finishing yang tepat menjadi tantangan bagi pembeli bisnis. Kriteria berikut dapat membantu mempersempit pilihan:

• Kebutuhan produksi:

  Menilai kebutuhan produksi saat ini dan masa depan. Jenis komponen apa yang ditugaskan perusahaan untuk diproses oleh mesin? Apa ukuran batch rata-rata dan campuran komponen? Seberapa cepat perusahaan membutuhkan mesin untuk memproses komponen? Pertimbangkan pertanyaan-pertanyaan ini ketika memutuskan jenis dan ukuran mesin vibro yang akan dibeli.

• Pilihan penyesuaian:

  Tentukan apakah finishing atau media mesin dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan tertentu. Beberapa produsen menawarkan pilihan penyesuaian, yang dapat menghemat biaya tambahan selanjutnya.

• Kualitas dan reputasi:

  Pertimbangkan produsen mesin. Teliti reputasi mereka dan kualitas mesin yang mereka produksi. Memilih produsen dengan reputasi yang mapan akan memastikan keandalan mesin dan layanan purna jual produsen.

• Layanan purna jual:

  Pertimbangkan garansi produk dan dukungan teknis produsen. Garansi yang masuk akal dan dukungan teknis yang mudah diakses akan memberi pembeli bisnis ketenangan pikiran.

T&J

T: Seberapa besar mesin vibro finisher?

J: Mesin terbesar di pasaran adalah 1.000 liter dan merupakan model 1000 SD METAL FINISHING VIBRATORY MACHINE. Dimensi mesin ini adalah 1,8m x 1,8m x 1,5m, dan beratnya 1700 kg. Mesin dengan ukuran dan kapasitas seperti ini dapat melayani dan menghilangkan gerinda bagian logam yang sangat besar dan banyak sekaligus, menjadikannya ideal untuk produksi skala sangat besar.

T: Apakah ada berbagai jenis mesin vibro finishing?

J: Ya. Kategori utamanya adalah tipe linier, tipe siklik, tipe jatuh, atau kombinasi dari arus siklik dan linier. Setiap mesin memiliki gaya kerja dan kualitas finisher yang unik, yang membuatnya lebih atau kurang cocok untuk tugas-tugas tertentu. Misalnya, mesin jatuh lebih baik untuk benda bulat, sementara tipe siklon mungkin bekerja lebih baik untuk benda yang lebih kecil.

T: Dapatkah mesin vibro finishing digunakan untuk memoles logam?

J: Ya, mesin vibro finishing melakukan polesan minyak pada bagian baja tahan karat. Mesin ini tidak hanya melakukan tugas pemolesan, tetapi juga membantu menghilangkan goresan dan membuat logam menjadi halus dan berkilau.

T: Apa saja bagian-bagian dari mesin vibro finishing?

J: Bagian utama adalah badan atau mangkuk mesin, alas atau lantai, pemisah, motor penggerak, pintu pengisian, bagian aliran keluar, lapisan, dan benda kerja.

T: Dapatkah mesin vibro finishing mengubah kekerasan permukaan logam?

J: Ya, mesin ini dapat mengubah kekerasan permukaan logam. Proses pengerasan logam terjadi ketika benda kerja logam dibuat bergetar dengan media keramik atau plastik yang kurang padat. Proses ini juga bekerja dengan arah yang berlawanan sehingga logam dapat dilunakkan jika diinginkan dengan menggunakan media dengan kepadatan dan kekerasan yang lebih besar seperti bola baja.