Layar bergetar lurus

Jenis Layar Getar Lurus

Layar getar lurus menjalankan fungsi yang sama seperti layar getar lainnya. Namun, desain dan konstruksinya unik, yang membedakannya dari model layar getar lainnya. Beberapa fitur yang berlaku untuk semua layar getar juga berlaku untuk layar getar lurus.

Konstruksi keseluruhan layar getar adalah jaring atau pelat berlubang yang ditopang oleh rangka yang kuat. Material umumnya terbuat dari baja tahan aus, tetapi beberapa produsen menggunakan material lain untuk melewati berbagai uji skrining. Biasanya, saringan terbuat dari baja yang lebih halus untuk menjaga material tetap kuat, dengan elastisitas yang lebih besar. Layar getar lurus dapat berupa gerakan melingkar atau linier dan tersedia dalam berbagai lebar, panjang, dan frekuensi.

Mekanisme kerjanya sederhana. Material dimasukkan ke dalam layar getar melalui saluran masuk umpan. Setelah material bersentuhan dengan layar getar, material dipisahkan berdasarkan ukurannya. Material yang lebih besar disaring di permukaan dan dilepaskan dari saluran keluar, sementara material yang lebih kecil jatuh melalui jaring dan dikumpulkan lebih jauh ke bawah.

Faktor fundamental layar getar adalah laju frekuensi tempat layar beroperasi. Beberapa produsen akan membiarkan pembeli memilih frekuensi tempat layar menghasilkan pemisahannya dengan menyertakan amplitudo kerja layar.

Secara umum, layar getar lurus dibagi menjadi dua jenis: layar getar linier dan layar getar berlapis.

• Layar Getar Linier: Layar getar linier akan memisahkan material berdasarkan berat jenisnya. Ketika material memasuki layar getar, material bergerak di sepanjang kemiringan saat pemisahan berlangsung. Layar getar material menggunakan dua motor getar sebagai sumber dayanya. Karena itu, layar dapat dimiringkan pada sudut apa pun dari 0 hingga 90, mencapai berbagai hasil pemisahan.
• Layar Getar Lurus Berlapis: Layar getar lurus berlapis lebih kompleks daripada layar getar biasa. Layar getar akan memisahkan material menjadi lebih dari tiga lapisan secara bersamaan. Itu berarti tingkat produksi dapat ditingkatkan, dan efisiensi dapat mencapai tingkat tinggi. Namun, meskipun jenis layar getar ini efisien, kelemahannya adalah membutuhkan waktu dan upaya yang cukup untuk memasang layar getar.

Spesifikasi dan Perawatan Layar Getar Lurus

Atribut layar getar lurus berbeda sesuai dengan kebutuhan aplikasi industri.

• Permukaan Layar:

  Pilihan kain jaring dan permukaan skrining sangat banyak: permukaan skrining karet, jaring kawat, poliuretan, dll. Pengguna dapat memilih sesuai dengan tujuan operasional. Misalnya, permukaan skrining karet memberikan peredam suara, sementara jaring kawat memungkinkan kapasitas layar getar yang lebih besar.

• Ukuran Layar:

  Layar getar lurus tersedia dalam berbagai ukuran, panjang, dan lebar. Dua dimensi terakhir biasanya sebanding; layar khusus tersedia untuk industri khusus. Ukuran layar yang lebih besar dimungkinkan, tetapi rasio panjang/lebar memengaruhi kapasitas fungsional dan intensitas getaran.

• Ukuran Jaring:

  Persentase bukaan pada kain jaring dikenal sebagai ukuran jaring. Bahan yang berbeda dapat disaring menggunakan berbagai ukuran jaring. Partikel yang lebih kecil membutuhkan jaring yang lebih halus, yang juga akan menghambat lewatnya udara dan cahaya. Sebaliknya, bukaan jaring yang lebih besar akan membiarkan lebih banyak udara dan cahaya masuk, dan material yang lebih besar akan melewatinya.

• Frekuensi dan Amplitudo:

  Dalam pengaturan parameter, frekuensi dan amplitudo motor getar memengaruhi pemisahan dan pergerakan material. Amplitudo yang lebih tinggi memberi material ketinggian gerakan yang lebih besar, sedangkan frekuensi yang lebih tinggi menghasilkan gerakan melingkar yang lebih cepat dan kontak permukaan jaring yang lebih besar.

• Sumber Daya:

  Layar getar lurus biasanya digerakkan oleh energi listrik atau surya. Integrasi dengan panel surya memungkinkan pengoperasian otonom di lokasi terpencil.

Praktik Perawatan

Umur pakai dan efektivitas layar getar lurus meningkat dengan perawatan rutin. Berikut adalah beberapa langkah perawatan yang disarankan:

• Inspeksi Rutin:

  Pemeriksaan harian atau mingguan dapat mencegah masalah kecil berkembang menjadi kerusakan besar dan mahal. Penemuan masalah awal mengarah pada perbaikan yang murah dan menghentikan penundaan produksi.

• Inspeksi Jaring:

  Pengguna harus mencari sobek, robek, atau tanda-tanda keausan pada jaring. Mereka harus mengganti bagian yang rusak segera untuk menghindari ketegangan ekstra pada rangka dan motor. Selain itu, mereka harus memastikan tidak ada lubang yang tersumbat oleh material. Jika ada saluran yang tersumbat, mereka harus menggunakan udara terkompresi atau sikat lembut untuk membersihkannya. Selanjutnya, mereka harus mengoleskan lapisan tipis silikon atau peredam debu anti-statis lainnya ke jaring untuk mencegah penumpukan debu.

• Perawatan Rangka dan Alas:

  Pengguna harus mencari retakan rangka jaring dan penyangga penguat setiap bulan. Mereka harus memeriksa terlepasnya getaran yang longgar dan mengamankan semua komponen dengan perangkat keras yang diperlukan. Lebih lanjut, jika alas memiliki bantalan peredam karet, mereka harus mencari kerusakan material dan menggantinya jika perlu. Selain itu, mereka harus menjaga semua titik koneksi grounding tetap bebas dari korosi untuk memastikan pelepasan listrik statis yang memadai.

• Perawatan Motor:

  Motor getar adalah komponen yang mengalami ketegangan terbesar. Oleh karena itu, pengguna harus melumasi semua komponen yang dapat bergerak dengan gemuk tahan lama setiap bulan atau dua bulan sekali. Selain itu, mereka harus mengganti sabuk atau kopling yang menunjukkan keausan abnormal. Selain itu, pengguna harus memeriksa bantalan motor dan menggantinya dengan yang baru jika diperlukan. Mereka harus berkonsultasi dengan produsen motor untuk informasi khusus tentang pemeliharaan dan perbaikan pada sever.

Skenario

Layar getar lurus cocok untuk volume produksi besar produk granular hampir semua ukuran. Yang membedakannya dari model lain yang tak terhitung jumlahnya yang telah disebutkan adalah bahwa mereka dapat digunakan untuk menyaring hampir semua jenis material, baik itu.

• Kayu: Di pabrik gergaji, layar getar lurus industri kayu memisahkan kulit kayu, serpihan kayu, dan serbuk gergaji. Layar juga dapat memilah bahan baku pelet, seperti MRF atau GPC, dan menyaring pelet di pabrik pelet kayu, masing-masing.
• Batu bara: Dalam penambangan dan pengolahan batu bara, layar getar lurus digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran batu bara, kontaminan, dan material lainnya. Industri batu bara dapat menggunakan berbagai model layar getar berdasarkan jenis batu bara dan kebutuhan penanganan.
• Agregat: Dalam industri produksi dan konstruksi agregat, agregat seperti pasir, kerikil, batu pecah, dan material lainnya dipisahkan menggunakan layar getar. Berbagai ukuran material agregat seringkali diperlukan untuk berbagai proyek konstruksi dan produksi beton.
• Makanan: Dalam pengolahan dan penanganan makanan, layar getar lurus memisahkan biji-bijian, kacang-kacangan, biji-bijian, dan partikel makanan lainnya. Layar sangat penting untuk memastikan kualitas produk makanan dan kepatuhan terhadap standar pengolahan.
• Karet: Dalam industri produksi karet, layar getar beras digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran partikel karet, kontaminan, dan material lainnya. Layar industri karet sering digunakan dalam pengolahan dan daur ulang senyawa karet.
• Pupuk: Dalam industri produksi dan pengolahan pupuk, layar getar lurus memisahkan berbagai ukuran pupuk, kontaminan, dan material lainnya. Layar industri pupuk memastikan kualitas dan konsistensi produk pupuk.
• Pertambangan: Dalam operasi pertambangan, layar getar lurus memisahkan bijih, mineral, batuan, dan material lainnya. Layar sangat penting untuk ekstraksi mineral, pengolahan, dan pemisahan.

Ini hanyalah beberapa industri dan aplikasi khas tempat layar getar lurus digunakan. Fleksibilitas dan efektivitasnya dalam pemisahan material menjadikannya penting di banyak industri lainnya.

Cara Memilih Layar Getar Lurus

Saat memilih mesin layar getar yang tepat untuk kebutuhan tertentu, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Faktor-faktor ini akan membantu pemasok dan pembeli layar getar dalam memilih layar yang paling cocok untuk industri yang bersangkutan.

• Analisis material dan karakteristik

  Pertama, material yang akan disaring dan karakteristiknya harus dipertimbangkan. Atribut, termasuk magnitudo, keanggunan, densitas, kelembapan, tingkat suhu, dan korosifitas, semuanya harus diperhatikan. Menilai tuntutan yang muncul dari material layar getar. Layar dengan kemampuan dan pendekatan pengembangan yang berbeda tersedia di pasaran, cocok untuk pilihan material layar. Misalnya, ketika menyelam dalam wilayah material jaring layar karet, itu mungkin memiliki gesekan yang cukup untuk menangani produk; layar getar pasti akan lebih baik untuk mengelola produk yang diperkuat karet, lengket, atau spesifik lainnya. Dengan mencocokkan fitur peralatan dengan material dalam tugas, kinerja dapat dimaksimalkan, bersama dengan keausan dan penggunaan daya yang tidak perlu dapat dikurangi.

• Tata letak proses harus ditentukan

  Pertimbangkan apa tata letak prosedur yang akan terjadi. Pilihan antara layar getar mesin lurus dan juga elips, misalnya, akan bergantung pada masalah ini; yang terakhir berfokus pada stratifikasi dan juga penyaringan, sedangkan yang sebelumnya menonjol di banyak jalur produksi untuk tahap tampilan yang berbeda. Memilih jenis layar yang cocok dapat secara substansial meningkatkan fungsi operasi berikutnya.

• Biaya pemasangan dan pemeliharaan

  Aspek yang terkadang diabaikan tetapi penting untuk dipertimbangkan adalah harga pengaturan dan perawatan. Beberapa perangkat mungkin membutuhkan prosedur pemasangan yang lebih kompleks atau biaya pemeliharaan yang lebih besar karena keausan bagian. Analisis biaya yang mendalam akan membantu organisasi dalam membuat pilihan yang tepat yang menjanjikan efisiensi jangka panjang dan juga, pada saat yang sama, biaya siklus hidup yang rendah.

T&J

T: Material apa yang dapat ditangani layar getar lurus?

J: Material yang dapat ditangani layar getar lurus bergantung pada desain dan fitur khusus layar. Meskipun demikian, sebagian besar layar getar lurus dapat menangani berbagai material, baik kering maupun basah, termasuk partikel kecil, agregat, bubuk, terak, partikel, raster, remah-remah, biji-bijian, pasir, batu bara, dll. Namun, mereka mungkin diperlakukan secara berbeda untuk menghindari kerusakan atau keausan yang berlebihan.

T: Berapa lama pengguna dapat mengharapkan layar getar lurus mereka bertahan?

J: Umur pakai layar getar lurus sebagian besar akan bergantung pada faktor-faktor seperti material layar, lingkungan operasi, praktik pemeliharaan, dan kualitas layar. Namun, dengan pemeliharaan dan perawatan yang baik, sebagian besar layar getar lurus dapat bertahan selama beberapa tahun, sekitar 5 hingga 10, sebelum mereka membutuhkan penggantian.

T: Apa tanda-tanda bahwa layar getar perlu diperbaiki?

J: Ada beberapa tanda yang menunjukkan bahwa layar perlu diperbaiki. Mereka mungkin termasuk retakan visual atau area yang rusak, keausan yang berlebihan, bagian yang longgar atau hilang, suara abnormal, getaran yang tidak konsisten, penyumbatan, atau kesulitan operasional. Begitu seseorang memperhatikan tanda-tanda di atas, mereka harus menghubungi ahli untuk perbaikan segera untuk menghindari kerusakan lebih lanjut.