Pelet pabrik extruders

Jenis-jenis Extruder Pembuat Pelet

Extruder pembuat pelet hadir dalam dua jenis utama: ekstrusi basah dan ekstrusi kering. Mereka juga membedakan diri dari satu sama lain berdasarkan desainnya.

• Extruder basah

  Extruder basah menciptakan produk dengan pakan yang lembap dengan menambahkan uap, air, atau kaldu. Mereka biasanya digunakan untuk memproduksi pakan air untuk ikan dan udang. Extruder juga dapat digunakan dalam produksi makanan hewan peliharaan. Salah satu keuntungan extruder basah adalah memungkinkan penambahan bahan-bahan lain ke dalam campuran. Bahan-bahan yang ditambahkan dapat berupa rasa, suplemen, dan pengawet.

• Extruder kering

  Extruder kering menggunakan pakan kering untuk menghasilkan produk dengan kadar air yang rendah. Mereka sering digunakan untuk memproduksi makanan anjing dan pakan hewan lainnya. Salah satu keuntungan utama extruder kering adalah mereka memiliki tingkat pemulihan energi yang lebih baik daripada extruder basah.

• Extruder pembuat pelet dengan sekrup tunggal

  Jenis extruder ini memiliki sekrup heliks tunggal yang ditempatkan di dalam silinder berbentuk silinder. Extruder sekrup tunggal mendorong bahan pakan ke depan. Selama waktu ini, panas dan gesekan diterapkan pada bahan-bahan untuk memecahnya dan mengubahnya menjadi produk akhir. Extruder sekrup tunggal adalah pilihan yang hemat biaya untuk ekstrusi.

• Extruder pembuat pelet dengan sekrup ganda

  Extruder sekrup ganda memiliki dua sekrup terpisah yang beroperasi secara bersamaan. Mereka menerapkan panas dan gesekan pada bahan pakan yang didorong ke depan. Dibandingkan dengan extruder sekrup tunggal, desain sekrup ganda lebih fleksibel. Mereka memiliki kapasitas untuk memproses berbagai bahan baku yang lebih luas. Extruder juga memungkinkan waktu tinggal yang lebih lama, penyesuaian profil ekstrusi yang lebih besar, dan kontrol suhu yang lebih baik.

Extruder juga dapat hadir dalam desain vertikal dan horizontal. Kedua desain memiliki keuntungannya masing-masing. Extruder vertikal membantu menghemat ruang, tetapi lebih sulit diakses untuk pembersihan dan perbaikan. Extruder horizontal memiliki silinder yang lebih mudah diakses, tetapi mereka memakan ruang lantai yang lebih besar.

Spesifikasi dan pemeliharaan extruder pembuat pelet

Spesifikasi

• Kapasitas: Ini adalah jumlah produk yang dapat diproses oleh extruder pembuat pelet dalam waktu atau putaran tertentu. Satuan kapasitas dapat berupa kilogram per jam (kg/jam), ton per hari, dan sebagainya. Kapasitas dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti dimensi peralatan, kekuatan motor, dan desain sistem ekstrusi.
• Diameter dan panjang sekrup: Sekrup adalah komponen inti dari proses ekstrusi, dan diameter serta panjangnya secara langsung memengaruhi tingkat gesekan dan pencampuran produk. Diameter sekrup berkisar dari 30mm hingga 200mm, dan rasio panjang-ke-diameter (L/D) dapat bervariasi dari 2:1 hingga 30:1, tergantung pada aplikasi spesifik.
• Daya motor: Ini mengacu pada daya motor yang menggerakkan extruder pembuat pelet, biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya motor memengaruhi kapasitas proses dan tekanan ekstrusi peralatan, yang dapat berkisar dari 5,5 kW/7,5HP kecil hingga lebih dari 200 kW/300HP untuk model industri besar.
• Berat: Biasanya beberapa ton untuk mesin extruder pembuat pelet industri. Berat extruder secara langsung berhubungan dengan ukurannya dan bahan yang digunakan dalam konstruksinya.

Memilih spesifikasi yang tepat dari mesin extruder pembuat pelet sangat penting karena dapat secara langsung memengaruhi kapasitas proses, kualitas produk, dan kesesuaian untuk aplikasi tertentu. Selain itu, penting untuk mempertimbangkan fasilitas pendukung untuk extruder pembuat pelet, seperti pengumpan bahan baku, unit pendingin dan klasifikasi, dan pengumpul produk, untuk memastikan jalur pemrosesan yang lengkap.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin memastikan operasi normal, kualitas ekstrusi, dan masa pakai extruder pembuat pelet. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan untuk extruder pembuat pelet:

• Pembersihan rutin: Bersihkan permukaan, bagian dalam, dan port pemasukan extruder secara teratur untuk mencegah residu bahan menghalangi atau mencemari peralatan.
• Pelumasan: Oleskan oli pelumas ke gearbox dan rantai penggerak secara berkala untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan akibat gesekan.
• Penggantian suku cadang yang aus: Sekrup pemasukan, pelat cetakan ekstrusi, dan pisau pemotong biasanya merupakan komponen yang aus. Penggantiannya harus dilakukan berdasarkan kondisi penggunaan untuk memastikan kualitas dan efisiensi ekstrusi.
• Pengencangan dan penyesuaian: Periksa dan kencangkan baut dan bagian yang dapat disesuaikan secara berkala untuk memastikan stabilitas dan keselarasan extruder.
• Pemeliharaan sistem listrik dan pneumatik: Periksa secara teratur sirkuit listrik dan tabung udara untuk memastikan koneksi listrik dan kebocoran udara normal.
• Pemeliharaan pencegahan: Jadwalkan perbaikan dan pemeliharaan untuk extruder, di mana pemeriksaan pada komponen penting, pelumasan, kalibrasi parameter, dll. dapat dilakukan sesuai kebutuhan.

Skenario industri extruder pembuat pelet

Karena banyaknya keuntungan kinerjanya, extruder pembuat pelet memiliki skenario aplikasi di berbagai industri.

• Industri pengolahan makanan

  Industri pengolahan makanan menggunakan extruder pembuat pelet untuk memproduksi makanan ringan, sereal sarapan, dan pasta. Mesin-mesin ini mengubah tekstur dan bentuk makanan, yang menghasilkan produk makanan yang memiliki rasa dan tekstur yang menarik.

• Industri pabrik pakan

  Extruder pembuat pelet banyak digunakan dalam industri pabrik pakan untuk produksi pakan ternak. Mereka membantu meningkatkan pencernaan, nutrisi, dan palatabilitas dalam pakan ternak, yang menghasilkan laju pertumbuhan dan konversi pakan yang lebih baik.

• Industri energi biomassa

  Dalam sektor energi biomassa, extruder pembuat pelet digunakan untuk memproduksi pelet biomassa dari residu pertanian, residu kehutanan, dan tanaman energi khusus. Pelet biomassa berfungsi sebagai sumber energi terbarukan untuk pemanasan, pembangkitan listrik, dan transportasi.

• Industri plastik

  Dalam industri plastik, extruder pembuat pelet memiliki peran penting dalam pemrosesan bahan plastik dan produksi senyawa. Extruder dapat mencampur dan melelehkan berbagai jenis plastik untuk menghasilkan bahan homogen yang memenuhi persyaratan kualitas dan kinerja tertentu.

• Industri karet

  Dalam industri karet, extruder pembuat pelet merupakan peralatan penting untuk memproses senyawa karet, termasuk pencampuran, pelelehan, dan granulasi bahan karet. Extruder karet untuk pelet telah meningkatkan keseragaman, konsistensi, dan kualitas produk.

• Industri kimia

  Menurut reaksi kimia tertentu, extruder pembuat pelet dalam industri kimia dapat membantu dalam produksi dan granulasi senyawa kimia bersamaan dengan pencampuran dan pelelehan. Ini memastikan bahwa produk kimia memiliki kualitas yang seragam dan tingkat kemurnian yang tinggi.

Cara memilih extruder pembuat pelet

Memilih mesin pembuat pelet yang tepat untuk dijual membutuhkan pertimbangan ekstra. Pembeli perlu mempertimbangkan berbagai faktor, seperti bahan baku, kapasitas produksi, kadar air, desain cetakan dan rol, dan sumber daya, di antara hal-hal lainnya.

Jenis bahan baku membantu pembeli menentukan jenis mesin pembuat pelet yang akan mereka gunakan. Hewan biasanya diproses dengan mesin pembuat pelet pakan, sedangkan serbuk gergaji, serutan kayu, jerami, dan bahan biomassa lainnya ditangani dengan mesin pembuat pelet biomassa. Produk yang dimaksudkan akan memandu pembeli dalam mengetahui mana yang harus dipilih.

Kapasitas produksi menunjukkan jumlah pelet yang dapat diproduksi oleh pabrik. Peternakan kecil dan perusahaan rintisan dengan basis pelanggan terbatas dapat menggunakan pabrik dengan kapasitas produksi antara 25 kg hingga 100 kg per jam, sedangkan industri berskala besar memilih pabrik pembuat pelet dengan kapasitas produksi yang lebih tinggi, mungkin 1 ton per jam atau lebih, untuk memenuhi permintaan mereka.

Pengepelan membutuhkan bahan baku yang cukup lembap untuk diproses. Kadar air menentukan apakah bahan tersebut akan diproses menjadi pelet atau tidak. Jika kadar air antara 10% dan 20%, bahan tersebut dapat dengan mudah dipadatkan di bawah panas dan tekanan. Beberapa bahan, seperti serbuk gergaji, membutuhkan kadar air 12% hingga 14% untuk memprosesnya secara efisien.

Desain cetakan dan rol sangat penting dalam memproduksi extruder pembuat pelet. Diameter dan ketebalan lubang cetakan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ukuran dan kualitas pelet yang dihasilkan. Memilih cetakan yang tepat akan membantu memenuhi kebutuhan yang diinginkan bagi pelanggan. Selain itu, jumlah pasangan rol yang digunakan dalam mesin menentukan seberapa efisien dan efektifnya mesin tersebut dalam memproses bahan baku menjadi pelet.

Industri berskala kecil menggunakan mesin pembuat pelet listrik karena lebih murah untuk dioperasikan daripada mesin diesel atau bensin. Di daerah yang sering terjadi pemadaman listrik, orang mungkin menggunakan mesin diesel atau bensin untuk memproses pakan mereka.

FAQ

T1: Apa hubungan antara mesin pembuat pelet dan extruder?

J1: Mesin pembuat pelet dirancang khusus untuk membentuk pelet, sedangkan mesin dengan kombinasi extruder juga dapat menggiling dan memasak produk, memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam memproses berbagai jenis bahan baku.

T2: Apa tren dalam pengembangan mesin pembuat pelet?

J2: Pengembangan berfokus pada model hemat energi, sistem otomatis untuk memantau dan mengontrol parameter, dan desain yang mengurangi kebutuhan pemeliharaan dan meningkatkan fitur keselamatan.

T3: Tindakan pencegahan keselamatan apa yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin pembuat pelet?

J3: Penting untuk mengikuti panduan pabrikan, menerima pelatihan yang tepat, mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, dan memastikan bahwa pelindung keselamatan dan mekanisme penghentian darurat tersedia dan berfungsi.