Mesin lapping

Jenis Mesin Lapping

Secara umum, mesin lapping disebut mesin lapping atau pelat lapping. Mesin ini tersedia dalam berbagai model, tergantung pada bahan yang digunakan untuk pelatnya, bentuknya, dan sumber energinya.

• Mesin lapping besi cor adalah mesin lapping tradisional. Mesin ini menggunakan pelat besi cor sebagai lapnya. Proses lapping pada mesin ini digerakkan oleh gesekan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan bahwa tekanan pompa yang cukup diterapkan untuk mencapai tingkat lapping yang diinginkan.
• Mesin pelat lapping keramik mengatasi banyak kekurangan lapping besi cor. Untuk permulaan, pelat lapping keramik kurang berpori. Pelat ini menyerap air lebih sedikit dan lebih tahan terhadap pembengkakan dan distorsi daripada pelat besi cor. Selain itu, jika pelat keramik membengkak karena air yang tertahan, pelat ini akan cepat kering dan kembali ke keadaan semula. Hal ini membuat pelat keramik sangat cocok untuk lapping presisi. Selain itu, karena pelat keramik lebih keras daripada pelat besi cor, pelat ini menghasilkan hasil akhir yang lebih halus. Terakhir, pelat lapping keramik dapat digunakan dalam keadaan kering atau basah.
• Mesin lapping bertenaga menggunakan tenaga dari listrik atau udara terkompresi untuk menggerakkan gerakan pelat. Mesin lapping pneumatik menggunakan udara terkompresi untuk menggerakkan lap dalam gerakan rotasi. Kecepatan putarnya dapat diubah untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan. . Mesin lapping bertenaga listrik tidak memiliki kecepatan tertentu. Namun, mesin ini diketahui bergerak lebih cepat daripada mesin lapping bertenaga pneumatik.
• Mesin lapping sisi ganda memiliki dua lap yang berputar. Mesin ini melakukan lapping pada dua sisi secara bersamaan, sehingga meningkatkan laju produksi. Mesin lapping sisi tunggal klasik hanya melakukan lapping pada satu sisi pada satu waktu. Mesin ini meningkatkan efisiensi kerja dengan mengurangi waktu penanganan dan periode perencanaan.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Lapping

• Kecepatan Meja Kerja:

  Tugas utama mesin lapping adalah menyelesaikan pemolesan permukaan benda kerja pada pelat atau cakram lapping. Kecepatan meja kerja mesin lapping secara signifikan memengaruhi efisiensi dan kualitas pemesinan. Secara umum, kecepatan meja kerja yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan, tetapi keseimbangan perlu dipertahankan untuk memastikan kualitas pemolesan.

• Kontrol Tekanan:

  Kontrol tekanan antara pelat lapping dan benda kerja yang akan dipoles. Tekanan ini memengaruhi kedalaman dan keseragaman pemolesan. Tekanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kedalaman pemolesan, tetapi perlu juga mempertimbangkan potensi kerusakan pada benda kerja dan ketidakrataan.

• Ukuran Lap:

  Mesin lapping cocok untuk berbagai ukuran lap. Diameter lap menentukan area dan efisiensi pemolesan. Umumnya, lap yang lebih besar dapat memproses lebih banyak benda kerja secara bersamaan, tetapi efisiensi juga perlu dipertimbangkan tergantung pada kecepatan lapping dan jumlah lap.

• Sistem Pendingin:

  Mesin lapping biasanya memiliki sistem pendingin untuk mengontrol suhu benda kerja selama proses pemolesan. Suhu yang tepat membantu mempertahankan stabilitas bahan benda kerja dan kualitas pemolesan.

• Kontrol Otomatis:

  Banyak mesin lapping modern memiliki sistem kontrol otomatis yang dapat mewujudkan parameter seperti kecepatan meja kerja, tekanan, dan suhu. Kontrol otomatis dapat meningkatkan konsistensi dan efisiensi pemesinan, serta menyederhanakan pengoperasian dan pemeliharaan.

Tips Perawatan

Perawatan dan pembersihan mesin lapping secara teratur sangat penting untuk menjaga mesin dalam kondisi kerja yang baik dan memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah beberapa tips perawatan:

• Pelumasan Berkala:

  Pelumasan mesin secara teratur adalah bagian penting dari perawatan. Oleskan pelumas yang sesuai pada setiap bagian yang bergerak sesuai dengan petunjuk pabrikan mesin, seperti bantalan, roda gigi, dll. Pelumasan mengurangi gesekan dan keausan, memastikan pengoperasian yang lancar.

• Pembersihan:

  Bersihkan mesin lapping secara teratur untuk menghilangkan noda dan kotoran, termasuk cakram atau papan lapping, badan mesin, dll. Gunakan agen dan alat pembersih yang sesuai untuk menyeka permukaan mesin dengan lembut, mencegah debu dan kotoran menyumbat bagian dalamnya. Ingat untuk mematikan daya saat membersihkan dan hindari penggunaan air untuk mencegah sengatan listrik atau kerusakan pada mesin.

• Inspeksi Berkala:

  Inspeksi bagian-bagian penting mesin lapping secara teratur, termasuk cakram atau papan lapping, sabuk, bantalan, dan lainnya. Periksa apakah ada keausan, kerusakan, atau kendor yang dapat memengaruhi kinerja dan stabilitas mesin. Perbaikan atau penggantian bagian yang rusak secara tepat waktu untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik.

Aplikasi Industri Mesin Lapping

• Optik: Di sektor optik, lap digunakan untuk benda-benda halus seperti lensa optik, cermin, prisma, dan kaca. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas permukaan benda dengan mengontrol refraksi, refleksi, dan lintasan cahaya.
• Aerospace: Sektor aerospace menggunakan mesin lapping untuk mencapai bagian-bagian yang paling akurat dan berkualitas tinggi yang penting untuk integritas pesawat terbang. Ini termasuk komponen mesin pesawat ruang angkasa, kursi katup, nosel, dan katup kontrol.
• Otomotif: Mesin lapping otomotif bertanggung jawab untuk pemotongan dan penyelesaian bodi katup otomotif, bagian mesin, gearbox, dan kepala silinder, antara lain.
• Pembuatan Perhiasan: Mesin lapping juga digunakan dalam proses pembuatan perhiasan untuk mencapai hasil akhir yang cemerlang pada permukaan logam mulia, batu permata, dan gerakan jam. Hal ini memastikan permukaan dengan sedikit goresan dan hasil akhir yang sempurna.
• Perangkat Medis: Banyak perangkat medis termasuk komponen yang membutuhkan presisi ekstrem dan kualitas permukaan yang luar biasa, seperti implan, instrumen bedah, dan kateter. Mesin lapping dapat diprogram untuk membuatnya sesuai dengan kriteria yang ketat.
• Elektronik: Mesin lapping elektronik digunakan untuk mencapai kualitas permukaan dan presisi yang sangat baik yang dibutuhkan oleh semikonduktor, sirkuit terpadu, dan wafer. Mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat substrat dan papan sirkuit untuk sirkuit berlapis.
• Pertahanan: Di industri pertahanan, mesin lapping membentuk komponen presisi seperti laras senjata, pemandangan optik, dan antena radar. Fokus utama mereka adalah kemampuan beradaptasi, perhatian, dan kompromi kekuatan untuk aplikasi militer yang penting.

Cara Memilih Mesin Lapping

Pertimbangkan faktor-faktor berikut sebelum membeli mesin lapping:

• Kemampuan dan Fitur:

  Ketahui fitur dan kemampuan model mesin lapping. Pastikan mesin tersebut memenuhi tujuan dan spesifikasi bisnis. Analisis kemampuannya, termasuk tingkat presisi, kerataan, dan batasan ketebalan untuk komponen yang dikerjakan. Periksa pilihan yang tersedia, seperti kontrol digital atau sistem pengumpanan otomatis, yang dapat meningkatkan efisiensi.

• Permintaan Produksi:

  Jumlah dan skala item yang dilapis secara rutin sangat memengaruhi jenis dan kapasitas mesin lapping yang dibutuhkan. Untuk bisnis dengan kebutuhan produksi yang tinggi, memilih mesin dengan kapasitas yang lebih besar dan laju pengoperasian yang lebih cepat sangat penting untuk memenuhi permintaan sambil mempertahankan kualitas.

• Ukuran dan Desain Mesin:

  Berdasarkan skala item yang ditangani dan lingkungan kerja, pertimbangkan dimensi dan tata letak mesin lapping. Pastikan ada cukup ruang untuk memasang mesin dan mudah diakses dan digunakan oleh operator.

• Kualitas dan Ketahanan:

  Bisnis harus mencari mesin lapping yang diproduksi oleh pabrikan terpercaya yang memastikan kualitas tinggi dan kinerja yang tahan lama. Memilih mesin yang andal dan memiliki desain yang mudah dirawat dapat membantu mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan dalam jangka panjang.

• Dukungan Teknis dan Layanan:

  Pertimbangkan opsi dukungan teknis dan layanan pemasok. Untuk memastikan pengoperasian mesin dan produksi yang lancar, perlu memiliki akses mudah ke layanan perbaikan cepat dan dukungan elektronik jika terjadi kesulitan dengan fungsi mesin lapping atau masalah teknis.

• Biaya dan Nilai:

  Meskipun menetapkan anggaran untuk pembelian mesin lapping penting, memahami nilai dari apa yang diterima sama pentingnya. Pertimbangkan kinerja mesin, ketahanan, dan biaya pemeliharaan jangka panjang dan efisiensi. Timbang hal-hal ini terhadap harga pembelian awal untuk membuat keputusan investasi yang tepat.

Tanya Jawab

T: Dapatkah semua logam dilapis?

J: Hampir semua jenis logam, termasuk lapping paduan aluminium, lapping baja tahan karat, dan lapping titanium, dapat dilapis. Namun, beberapa paduan lebih kompleks untuk dilapis daripada yang lain. Terutama, mereka yang memiliki karakteristik logam yang sangat tangguh. Misalnya, material seperti inconel dan titanium membutuhkan perencanaan dan desain yang lebih cermat untuk mencapai hasil yang diinginkan saat melapisinya.

T: Apa perbedaan antara lapping dan pemolesan?

J: Meskipun tujuan lapping dan pemolesan adalah untuk mencapai permukaan yang halus, kedua proses tersebut sangat berbeda. Lapping adalah proses berbasis abrasif yang menggunakan abrasif lepas untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi. Di sisi lain, pemolesan adalah proses yang menggunakan abrasif yang lebih halus untuk mencapai permukaan yang mengkilap.

T: Seberapa tipis yang dapat dicapai dengan lapping?

J: Mesin yang berbeda dapat mencapai ketebalan yang bervariasi. Namun, dengan mesin dan lap yang tepat, seseorang dapat mencapai ketebalan lapping 0,5mm hingga 0,1mm hampir sampai pada permukaan yang halus seperti cermin. Beberapa mesin dapat mencapai ketebalan yang lebih tinggi atau lebih rendah.

T: Bagaimana seseorang mengetahui kapan harus menghentikan lapping permukaan?

J: Ada berbagai indikator yang dapat digunakan seseorang untuk mengetahui kapan harus berhenti. Termasuk, ketika hasil akhir permukaan yang diinginkan telah tercapai, ketika laju pengangkatan material telah turun ke tingkat yang telah ditentukan, ketika ada keausan lap di luar batas yang dapat diterima, atau ketika kekasaran permukaan mencapai batas yang ditentukan.