(220482 produk tersedia)
Extruder adalah peralatan yang memaksa material ke dalam berbagai bentuk. Peran utama extruder dalam jalur pengolahan meliputi melelehkan, mencampur, memompa, dan membentuk. Pergerakan elemen sekrup yang berputar mengelilingi laras tetap mendorong dan menarik material, mengubah bentuknya. Industri menggunakan berbagai jenis extruder sesuai dengan kebutuhan spesifik. Berikut adalah beberapa yang paling umum digunakan.
Extruder Sekrup Tunggal
Jenis extruder tertua dan paling umum adalah varian sekrup tunggal. Ini memiliki sekrup besar yang berputar di dalam laras yang dipanaskan. Bahan baku masuk melalui saluran pengumpan, mengalir, dan dipanaskan serta dipotong oleh sirip sekrup. Extruder sekrup tunggal mendorong material yang telah diproses melalui cetakan, memberikan bentuk yang diinginkan.
Extruder Sekrup Kembar
Extruder sekrup kembar memiliki dua sekrup yang saling terkait yang berputar dalam laras tetap. Ia bekerja seperti extruder sekrup tunggal, tetapi pergerakan material bersifat dua arah karena sekrupnya saling menguntungkan. Desain ini memberikan extruder sekrup kembar lebih banyak kontrol atas pemotongan, suhu, dan tekanan material. Selain itu, extruder ini memungkinkan pencampuran menyeluruh, output tinggi, dan fleksibilitas. Akibatnya, extruder sekrup kembar lebih disukai untuk material kompleks yang membutuhkan penyempurnaan dan kualitas yang baik. Ia umumnya digunakan dalam industri pengolahan plastik dan makanan.
Extruder Basah
Extruder basah, yang terkadang disebut sebagai prosesor basah sekrup tunggal, berbeda dari extruder sekrup tunggal standar. Ia menambahkan air dan bahan cair lainnya ke bagian pengumpan untuk meningkatkan pencampuran komponen kering dan basah. Penambahan air meningkatkan peletan material dan memfasilitasi pengurangan cetakan yang lebih halus. Extruder basah populer dalam industri makanan; mereka membuat pakan ternak dan produk olahan makanan.
Cetakan
Cetakan extruder adalah komponen yang membentuk kembali material yang diekstrusi. Di bawah tekanan, material cair mengalir dan menyebar melalui cetakan untuk membentuk bentuk yang ditentukan. Cetakan dikategorikan menjadi potongan cakram, pelat, dan laba-laba. Mereka digunakan untuk menghasilkan plastik, pipa, dan lembaran, di antaranya.
Spesifikasi dan persyaratan pemeliharaan extruder umumnya bergantung pada jenisnya, seperti extruder makanan, extruder plastik, dan extruder karet, serta modelnya.
Kapasitas Produksi:
Extruder makanan dan pakan dapat mengolah 500 kg hingga 20.000 kg material per jam. Extruder plastik memiliki kapasitas yang lebih rendah, biasanya antara 10 kg dan 1.000 kg per jam. Extruder karet berada di tengah, dengan kapasitas berkisar antara 1 kg hingga 500 kg per jam.
Kontrol Suhu:
Extruder makanan dan pakan berjalan pada suhu 100°C hingga 220°C. Extruder plastik bekerja pada suhu kamar tetapi dapat naik hingga 250°C untuk beberapa material. Extruder karet beroperasi pada suhu 80°C hingga 200°C.
Kebutuhan Daya:
Daya extruder bervariasi sesuai dengan jenis dan ukurannya. Ia diukur dalam kilowatt (kW) untuk model industri dan dalam tenaga kuda (HP) untuk model kecil. Misalnya, extruder makanan dan pakan membutuhkan 15 kW hingga 200 kW. Plastik berkisar antara 5 kW hingga 150 kW. Extruder karet membutuhkan antara 2 kW hingga 75 kW.
Diameter Sekrup:
Diameter sekrup extruder memengaruhi kapasitasnya dan tekanan yang dihasilkan. Extruder makanan memiliki diameter berkisar antara 45 mm hingga 180 mm. Plastik berkisar antara 25 mm hingga 150 mm. Extruder karet memiliki diameter 10 mm hingga 80 mm.
Rasio Panjang terhadap Diameter:
Rasio panjang terhadap diameter memengaruhi proses pencampuran dan pemotongan. Rasio panjang terhadap diameter extruder makanan berkisar antara 10 hingga 22. Plastik memiliki rasio yang lebih panjang, dari 20 hingga 40. Extruder karet memiliki rasio yang lebih pendek, berkisar antara 5 hingga 20.
Extruder umumnya membutuhkan pemeliharaan rutin, seperti membersihkan, melumasi, dan memeriksa. Selain itu, setiap jenis extruder membutuhkan pemeliharaan khusus, dan instruksi yang disertakan dengan produk harus diikuti.
Extruder adalah mesin pengolahan yang berguna untuk berbagai industri.
Industri Makanan:
Extruder sekrup makanan berguna dalam pengolahan makanan. Mereka sangat bagus untuk mengubah bahan mentah menjadi protein bertekstur, makanan ringan, makanan mengembang, sereal sarapan, makanan mie, dll. Extruder semacam itu dapat membentuk, memperluas, dan meningkatkan daya cerna makanan. Ia mencapai hal ini melalui memasak suhu tinggi, tekanan tinggi, dan mengubah struktur makanan.
Industri Plastik:
Dalam industri plastik, extruder polimer umum digunakan. Mereka membantu menghasilkan profil plastik, pipa, lembaran, film, tabung, dan banyak lagi. Extruder memberi makan partikel plastik, melelehkannya melalui panas dan gesekan, dan mengeluarkannya dalam berbagai bentuk.
Industri Karet:
Extruder karet khusus untuk produk karet. Mereka membuat segel karet, gasket, tabung, sabuk, dan ban. Extruder semacam itu mencampur bahan karet mentah dengan aditif, membentuknya, dan vulkanisasi melalui panas.
Industri Kimia:
Extruder material kimia cocok untuk industri kimia. Mereka menghasilkan material seperti serat sintetis, plastik, dan pelapis. Komponen kimia ini melalui proses seperti polimerisasi, kondensasi, dan ekstrusi suhu tinggi.
Industri Material Bangunan:
Extruder lantai komposit plastik batu (SPC) membuat lantai komposit plastik batu. Lantai SPC memiliki inti plastik mineral yang kaku, menjadikannya stabil dalam cuaca panas. Extruder lantai SPC dapat membantu menghasilkan material SPC yang ramah lingkungan yang cocok untuk lantai komposit.
Industri Konstruksi:
Dalam industri bangunan, extruder beton dapat membentuk dan meletakkan beton. Mereka membuat komponen seperti dinding, pelat, dan jembatan. Pencampuran beton, pemompaan tekanan tinggi, dan pembentukan adalah apa yang dilakukan mesin tersebut.
Pertimbangkan aspek-aspek berikut dari pabrik saat memilih extruder makanan industri yang sesuai:
Skala Produksi
Jalur produksi makanan skala kecil mungkin hanya membutuhkan output 100 kg/jam. Dalam hal ini, membeli extruder sekrup tunggal untuk makanan lebih ekonomis. Pabrik skala besar membutuhkan mesin dengan jumlah tinggi, biaya satuan rendah, seperti extruder sekrup kembar. Dengan output mereka yang lebih tinggi, mereka mengurangi biaya tenaga kerja dan lebih ekonomis pada volume produksi yang lebih tinggi.
Jenis Makanan
Mesin yang tepat harus dipilih sesuai dengan jenis makanan yang akan diproduksi. Extruder sekrup tunggal pertpz, seperti yang disebutkan di atas, cocok untuk jenis makanan tertentu. Sebaliknya, extruder makanan yang saling terkait sekrup kembar dapat menangani berbagai produk makanan dan memiliki lebih banyak kemampuan beradaptasi. Semua jenis makanan ringan, sereal sarapan, dan pakan ternak dapat diproduksi menggunakan extruder sekrup kembar.
Tenaga Kerja
Jumlah makanan yang akan diproduksi ditentukan oleh jumlah orang yang dipekerjakan. Sebuah pabrik mungkin hanya memproduksi sejumlah kecil makanan. Dalam hal ini, lebih baik membeli sekrup tunggal pengumpan bertahap karena lebih ekonomis. Namun, jika sejumlah besar makanan sedang diproses dan lebih banyak staf diperlukan, mungkin lebih ekonomis untuk berinvestasi dalam mesin sekrup kembar dengan output yang lebih besar.
Kebersihan
Seberapa mudah membersihkan mesin juga harus diperiksa. Secara umum, perlengkapan mesin makanan cukup mahal, dan penyelidikan menyeluruh tentang berapa banyak yang dapat dihabiskan untuk menyederhanakan jalur produksi makanan sangat penting.
Fleksibilitas
Seberapa fleksibel mesin untuk mengekstrusi berbagai jenis makanan harus dipertimbangkan saat memutuskan jumlah yang dibutuhkan. Semakin fleksibel mesin, semakin banyak jenis makanan yang dapat diproduksi, yang dapat memungkinkan penjualan yang lebih besar.
T1: Material apa yang dapat ditangani oleh extruder plastik industri?
J1: Extruder plastik industri dapat menangani berbagai material, termasuk termoplastik seperti polietilen, polipropilen, PVC, polistiren, dan plastik teknik. Beberapa extruder dilengkapi untuk menangani aditif, pengisi, dan senyawa untuk membuat produk plastik khusus.
T2: Apa peran zona pemanasan dan pendinginan dalam extruder?
J2: Zona pemanasan dan pendinginan dalam extruder membantu mengontrol suhu plastik saat bergerak melalui mesin. Memanaskan plastik membuatnya lunak dan dapat dikerjakan untuk membentuk, dan mendinginkannya membantu memadatkan material sehingga menahan bentuk barunya.
T3: Apa perbedaan antara extruder sekrup tunggal dan sekrup kembar?
J3: Extruder sekrup tunggal memiliki satu sekrup yang mendorong dan mencampur plastik, sedangkan extruder sekrup kembar memiliki dua sekrup yang saling terkait yang memberikan kemampuan pencampuran dan pergerakan yang lebih baik. Sekrup tunggal digunakan untuk produk sederhana, dan sekrup kembar digunakan untuk formulasi yang kompleks.
T4: Bagaimana cara kerja pemotong dan pengumpan dalam jalur produksi extruder?
J4: Pemotong dalam jalur extruder memotong plastik menjadi panjang tertentu setelah dibentuk. Pengumpan, seperti konveyor, membawa material plastik mentah ke extruder. Mereka bekerja bersama-sama dengan memberi makan material ke dalam mesin dan kemudian mengeluarkan produk jadi.
T5: Berapa umur pakai mesin extruder?
J5: Dengan pemeliharaan yang tepat, bagian yang aus dari extruder dapat bertahan selama beberapa tahun. Sekrup dan laras dapat bertahan selama 5 hingga 15 tahun atau lebih, sedangkan pemanas, motor, dan pengontrol dapat bertahan selama 10 hingga 20 tahun atau lebih.