(184260 produk tersedia)
Mesin ekstruder adalah peralatan yang mengubah bentuk produk dengan menerapkan panas dan tekanan. Secara umum, ada dua jenis mesin ekstruder: ekstruder sekrup tunggal dan ekstruder sekrup ganda.
Mesin ekstruder sekrup tunggal:
Mesin ekstruder sekrup tunggal adalah model yang paling umum di pasaran. Mereka memiliki sekrup dengan desain ulir tunggal yang terbuat dari baja paduan tahan korosi. Barel isostatik adalah komponen penting lainnya dari mesin ekstruder sekrup tunggal. Ini menawarkan kontrol termal untuk material selama proses pengkodean dan pemanasan. Mesin bekerja dalam proses dua langkah: material dimasukkan melalui hopper dan dipindahkan di sepanjang saluran oleh sekrup yang berputar. Mesin ekstruder sekrup tunggal dapat melakukan beberapa tugas, seperti pencampuran, pemanasan, peleburan, ventilasi, dan pemampatan material plastik hingga mencapai keadaan cair homogen. Material cair didorong keluar dalam bentuk ramping melalui cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras.
Mesin ekstruder sekrup ganda:
Mesin ekstruder sekrup ganda memiliki dua hingga delapan sekrup saling bertautan yang berputar pada sumbu yang sama. Mereka dapat mencapai pencampuran yang lebih baik dan pengangkutan yang lebih efektif. Selain itu, dengan lebih dari satu sekrup, mesin ekstruder sekrup kembar dapat memproses sejumlah besar material dibandingkan dengan mesin ekstruder sekrup tunggal. Selain itu, kontrol suhu jauh lebih baik pada mesin ekstruder sekrup kembar. Jenis mesin ini dapat menerapkan banyak teknik berbeda, seperti reaksi, dekomposisi, pencernaan, homogenisasi, polimerisasi, dan peleburan. Prinsip kerja mesin ekstruder sekrup kembar adalah untuk mengangkut material melalui celah alur antara sekrup. Di beberapa bagian mesin, sekrup dirancang dengan celah yang dapat mencampur atau mengiris material, yang tergantung pada kebutuhan pemrosesan tertentu. Akhirnya, material yang telah diolah bergerak ke barel dan pelat cetakan untuk dibentuk. Mesin ekstruder sekrup kembar memainkan peran kunci dalam pencampuran dan pengomposisian plastik.
Parameter Umum
Daya Kerja: 380V/415V/3
Frekuensi Kerja: 50HZ
Kapasitas Terpasang: 50-800Kw
Parameter Detail
Dari 75HP hingga 500HP
Dari 75HP hingga 500HP
Dari 4.000 hingga 20.000 pon per jam
Perawatan Harian:
Pembersihan dan pemeliharaan harian mesin ekstruder harus sesuai untuk menjalankan industri. Sesuaikan tingkat pengencangan berbagai komponen, periksa bantalan, roda gigi, dan rantai sistem penggerak, pastikan minyak pelumas cukup. Pada saat yang sama, periksa berbagai komponen dan sirkuit listrik, dan bersihkan debu dan polutan eksternal untuk memastikan pembuangan panas yang baik untuk sistem listrik. Selain itu, operator harus mengembangkan kebiasaan operasi yang baik, standar, dan menghindari penyalahgunaan dan penggunaan mesin ekstruder yang berlebihan.
Perawatan Mingguan:
Pekerjaan pemeliharaan mingguan harus mencakup inspeksi dan penyesuaian yang lebih rinci pada mesin ekstruder. Pertama, periksa bagian yang aus seperti sekrup, cetakan, dan bantalan, dan ganti atau perbaiki bagian yang rusak tepat waktu. Selain itu, sesuaikan parameter mesin ekstruder berdasarkan material yang diproses. Termasuk suhu, tekanan, dan kecepatan, dll., untuk memastikan peralatan berjalan secara optimal. Selain itu, bersihkan sistem pendingin mesin ekstruder, termasuk pipa air, radiator, dan pompa air, dll., untuk memastikan sirkulasi dan pembuangan panas yang baik dari sistem.
Perawatan Bulanan:
Inspeksi dan pemeliharaan yang lebih komprehensif diperlukan untuk pemeliharaan rutin lebih lanjut dari mesin ekstruder. Misalnya, periksa sirkuit, konektor, dan sakelar sistem listrik, pastikan tidak ada yang longgar atau rusak; periksa sistem pelumasan, pastikan minyak pelumas murni dan cukup, dan ganti oli yang tidak memenuhi persyaratan; bersihkan bagian luar dan dalam mesin secara menyeluruh, termasuk debu, residu, dan hal-hal yang tersumbat, dll., untuk menghindari panas berlebih dan kerja mesin yang tidak normal. Selain itu, perhatikan secara khusus untuk memeriksa keselarasan dan fiksasi bagian, menyesuaikan kekencangan sabuk dan rantai, dan memastikan stabilitas dan keandalan sistem kopling dan transmisi. Jika ditemukan masalah, harus ditangani tepat waktu untuk menghindari kegagalan peralatan dan bahaya tersembunyi.
Berikut adalah beberapa skenario di mana ekstruder dapat digunakan di berbagai industri.
Pengolahan Kimia
Industri yang dapat menggunakan mesin ekstruder kimia adalah industri kimia. Industri ini menggunakan mesin untuk memproduksi beberapa produk, termasuk herbisida, pestisida serangga, bahan kimia untuk pengolahan air, dll.
Pengolahan Makanan
Mesin ekstruder makanan banyak digunakan untuk membuat makanan olahan. Salah satu aplikasi pentingnya adalah pembuatan makanan ringan dan makanan hewan peliharaan. Ekstruder menciptakan berbagai bentuk dan tekstur untuk memenuhi persyaratan spesifik setiap industri.
Daur Ulang Plastik
Perusahaan daur ulang menggunakan ekstruder untuk mendaur ulang plastik. Mesin melelehkan plastik, membentuknya menjadi bagian baru, dan mengurangi limbah.
Industri Karet
Industri karet menerapkan teknik untuk membuat produk seperti ban, seal, dan gasket. Dengan menggunakan ekstruder karet, mereka mencapai presisi yang lebih besar dan kontrol kualitas produk yang lebih baik.
Konstruksi
Mesin ekstruder paduan membuat material konstruksi seperti kayu buatan atau pipa PVC. Ini membuat produk dengan peningkatan ketahanan, biaya perawatan yang lebih rendah, dan masa pakai yang lebih lama.
Medis dan Kesehatan
Bidang medis menggunakan ekstruder untuk memproduksi implan, kateter, dan perangkat prostetik yang disesuaikan. Perangkat diproduksi dengan tingkat akurasi dan kustomisasi yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan unik pasien.
Otomotif dan Dirgantara
Ekstrusi memainkan peran penting dalam industri otomotif dan dirgantara. Sektor-sektor ini sangat bergantung pada bagian ekstrusi aluminium. Mereka menggunakannya untuk membuat struktur ringan yang dapat menawarkan kekuatan tinggi. Contoh dalam industri otomotif meliputi komponen rangka dan paduan ringan.
Industri Tekstil
Industri tekstil menggunakan ekstruder pemintal serat. Ini mampu melelehkan, memintal, serta memotong serat sintetis seperti nilon, poliester, dan polipropilen.
Saat memilih mesin ekstrusi yang dijual, operator harus mempertimbangkan material yang dapat dikerjakan mesin terlebih dahulu. Untuk melayani basis pelanggan yang lebih luas, pembeli harus memilih ekstruder yang dapat menangani berbagai material. Selain itu, sebagai cara untuk menawarkan pelanggan nilai untuk investasi mereka, pembeli harus memilih mesin yang kompatibel dengan berbagai jenis bahan baku dengan memilih komponen khusus material yang dapat dipertukarkan.
Sangat membantu jika pembeli meneliti berbagai aplikasi yang cocok untuk ekstruder. Aplikasi dapat mencakup manufaktur plastik, pengolahan makanan, pengolahan kimia, industri karet, atau aplikasi khusus. Wawasan seperti itu akan membantu mereka lebih memahami pasar target mereka dan memenuhi kebutuhan dan preferensi spesifik pelanggan.
Pertimbangkan mesin dengan antarmuka yang ramah pengguna seperti kontrol layar sentuh, kemampuan pemantauan, penyesuaian otomatis, dan kontrol titik tetap. Fitur-fitur tersebut mempermudah pengoperasian mesin, mengurangi intervensi manual, dan memastikan hasil produksi yang konsisten. Selain itu, saat memilih mesin ekstrusi yang dijual, pembeli harus mempertimbangkan kapasitas produksi mesin. Mereka harus mencari mesin dengan laju output tinggi jika mereka berharap untuk menjual kepada pelanggan dengan kebutuhan produksi skala besar.
Namun, pada kapasitas produksi, pembeli harus perhatikan bahwa beberapa pelanggan akan memiliki kebutuhan produksi skala kecil. Dengan demikian, mereka harus mempertimbangkan model yang tersedia dan memilih yang menawarkan fleksibilitas dalam kapasitas produksi dengan menyesuaikan kecepatan dan throughput untuk mengakomodasi berbagai ukuran batch dan volume produk. Efisiensi energi mesin adalah fitur lain yang harus dipertimbangkan pembeli. Ekstruder hemat energi membantu pelanggan mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional. Selain itu, mereka membantu mereka meminimalkan dampak lingkungan dari proses produksi mereka.
Pada akhirnya, pembeli harus memilih mesin yang andal, mudah dipelihara, dan didukung dengan baik oleh pemasok yang memiliki reputasi baik. Secara khusus, mereka harus mencari mesin ekstruder dengan konstruksi kokoh, drivetrain yang andal, dan fitur pemeliharaan penting seperti siklus pembersihan otomatis atau diagnostik sendiri untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas. Karena pelanggan akan mencari dukungan setelah pembelian, pembeli harus memilih yang didukung oleh pemasok yang memiliki reputasi baik, menawarkan layanan dukungan yang komprehensif dan ketersediaan suku cadang, dan membantu pelanggan mereka dalam operasi produksi yang lancar.
T1: Material apa yang digunakan mesin ekstruder plastik?
A1: Mesin ekstruder plastik dapat menggunakan berbagai material, termasuk termoplastik seperti polipropilen, polistiren, dan polietilen. Modifikasi lain juga dapat ditambahkan ke material, seperti pewarna, penghambat api, dan aditif lainnya.
T2: Apa perbedaan antara mesin ekstruder sekrup tunggal dan sekrup kembar?
A2: Secara umum, ekstruder sekrup tunggal terutama digunakan untuk melelehkan dan membentuk produk plastik, sedangkan ekstruder sekrup kembar memanfaatkan dua sekrup saling bertautan untuk menjalankan fungsi yang beragam seperti pencampuran, penggerusan, dan reaksi polimer. Selain itu, ekstruder sekrup kembar memiliki throughput yang lebih tinggi daripada ekstruder tunggal.
T3: Bagian apa yang dimiliki mesin ekstruder?
A3: Mesin ekstruder terdiri dari beberapa bagian. Beberapa bagian dasar adalah sekrup, barel, sistem penggerak, pita pemanas dan pendingin, cetakan, dan pemotong. Mesin ekstruder juga dapat memiliki bagian khusus, seperti blok pengulen atau pencampur statis, yang meningkatkan kualitas pencampuran material yang diekstrusi.
T4: Bagaimana cara kerja proses mesin ekstruder?
A4: Bahan baku pertama kali dimasukkan ke dalam mesin ekstruder dari hopper. Kemudian, bagian pengumpan memindahkan material ke depan dan memampatkannya. Setelah itu, suhu di pita pemanas meningkatkan suhu material hingga mencapai keadaan cair. Kemudian, sekrup bergerak dan memutar material, lebih lanjut melelehkan dan mencampurnya. Akhirnya, material cair mengambil bentuk melalui cetakan dan mendingin menjadi material padat.