Mesin penggiling poros engkol

Jenis Mesin Gerinda Poros Engkol

Tujuan dari mesin gerinda poros engkol adalah untuk memastikan bahwa komponen mesin berfungsi secara optimal dengan memperbaiki cacat atau meratakan ketidakrataan pada permukaan poros engkol. Namun, mesin yang melakukan tugas ini tidak memiliki bentuk atau fungsi yang seragam. Faktanya, ada empat jenis utama mesin/model gerinda poros engkol, yang ditentukan oleh bagaimana roda gerinda utama dan poros engkol diposisikan dan bergerak. Mari kita lihat.

• Mesin vertikal/jenis frais:

Mesin ini memiliki spindel berorientasi vertikal yang memegang roda gerinda. Roda menggerinda poros engkol saat poros engkol bergerak ke bawah atau ke atas. Mesin ini lebih umum di bengkel berkapasitas besar karena kesederhanaan penggunaannya, efisiensi, dan kemampuannya untuk menggerinda produk yang kompleks. Biasanya, jenis mesin gerinda poros engkol ini diatur oleh bidang horizontal. Oleh karena itu, semuanya datar dan rata, sehingga relatif mudah untuk menggunakan kepala las otomatis atau jenis mesin serupa untuk membuat sistem operasi yang mulus.

• Mesin tipe universal:

Jenis mesin gerinda poros engkol ini memiliki pengaturan yang sedikit berbeda. Spindel pemegang roda gerinda utama berorientasi horizontal. Beberapa desain memungkinkan spindel kepala kerja diposisikan secara vertikal. Dalam hal ini, penggerindaan dilakukan dengan memutar poros engkol dalam arah horizontal. Mesin gerinda poros engkol tipe universal cocok untuk hampir semua jenis benda kerja karena memiliki meja beralur T yang dapat menampung fixture dan alat yang dapat memproses benda kerja apa pun, baik yang berbentuk tidak beraturan atau berbentuk dan berukuran standar, serta dilengkapi dengan servo motor DC yang memungkinkannya untuk mengontrol jari-jari benda kerja yang sedang diproses dengan tepat.

• Mesin gerinda poros engkol semi-otomatis:

Mesin ini memiliki fitur manual dan otomatis, memungkinkan operator untuk mengontrol beberapa aspek sambil mendapatkan keuntungan dari presisi otomatis selama langkah-langkah tertentu. Selain lebih mudah digunakan daripada perangkat manual sepenuhnya, perangkat semi-otomatis memenuhi kebutuhan aplikasi serupa dan umumnya digunakan di tempat-tempat seperti fasilitas produksi skala besar, pabrik industri, dan pusat layanan perbaikan otomotif tempat mesin diesel secara teratur diperbaiki dan dipelihara. Dalam lingkungan ini, mesin, peralatan, dan alat harus sesuai dengan standar profesional untuk memastikan penggunaan yang tahan lama, memenuhi permintaan pelanggan dan menghasilkan tingkat efisiensi yang tinggi dengan setiap mesin diesel yang sedang dikerjakan.

• Mesin gerinda poros engkol sepenuhnya otomatis:

Perbedaan antara mesin sepenuhnya otomatis dan semi-otomatis adalah mesin sepenuhnya otomatis beroperasi sepenuhnya di bawah kendali komputer. Jenis mesin gerinda poros engkol ini lebih canggih dan mudah digunakan. Dalam hal ini, mesin mungkin memiliki sabuk berbentuk loar yang bekerja dengan cara menggiling daripada dengan metode lain, seperti melibatkan laser atau cara lain untuk mengubah bentuk poros engkol yang sedang dipoles atau diratakan.

Spesifikasi dan perawatan

Berikut adalah beberapa spesifikasi yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin gerinda poros engkol:

• Panjang Maksimum

  Parameter ini menunjukkan panjang maksimum yang dapat digiling mesin. Biasanya, panjang maksimum berkisar dari 1.500 mm hingga 6.000 mm.

• Diameter Maksimum

  Diameter maksimum yang dapat ditangani mesin. Diameter maksimum sebagian besar mesin adalah antara 400 mm dan 600 mm.

• Daya

  Parameter ini menunjukkan daya motor mesin. Biasanya berkisar dari 15 kw hingga 30 kw.

• Berat

  Berat mesin gerinda poros engkol bervariasi tergantung pada ukurannya. Mesin gerinda poros engkol yang besar dapat memiliki berat lebih dari sepuluh ton.

• Presisi

  Mesin gerinda poros engkol memiliki berbagai jenis presisi. Misalnya, beberapa memiliki presisi perbaikan +/- 0,03mm, sementara yang lain dapat mencapai +/- 0,01 mm atau lebih baik.

Perawatan

Beberapa produsen meminta layanan pemeliharaan rutin untuk mesin gerinda poros engkol untuk memastikan kinerja yang tahan lama dan optimal. Setelah pengiriman, pastikan mesin dipasang di lokasi yang benar jauh dari potensi bahaya. Sebelum melakukan pemeliharaan apa pun, pastikan pemutusan daya dan patuhi tindakan pencegahan keselamatan. Lakukan pelumasan dan pelumasan secara teratur pada bagian yang bergerak untuk mengurangi keausan. Gerinda semua bagian pengganti dengan lancar untuk menciptakan kecocokan yang rata. Seiring waktu, baut dan mur akan kendor dan menjadi rusak. Kencangkan pengencangan ini dengan aman untuk memberikan penyegelan yang kuat. Kembangkan proses pembersihan rutin untuk menyeka mesin dan membersihkan kotoran, debu, atau air yang terkumpul. Lakukan pemeriksaan rutin pada sabuk untuk memeriksa tanda-tanda keausan. Ganti bagian yang rusak segera untuk menjaga kinerja optimal.

Aplikasi Industri Mesin Gerinda Poros Engkol

Tujuan utama mesin gerinda poros engkol adalah untuk mengembalikan permukaan poros engkol dengan menghilangkan kerusakan, seperti titik kasar, keausan berlebihan, dan lekukan. Poros engkol juga dapat diubah ukurannya agar sesuai dengan spesifikasi bantalan dan untuk membangun kembali bentuk bulat yang sempurna.

Mesin ini digunakan dalam industri berikut:

• Industri otomotif secara ekstensif menggunakan mesin gerinda poros engkol untuk memperbaiki dan mendefinisikan kembali bentuk poros engkol untuk berbagai kendaraan. Mesin ini membantu dalam memberikan solusi yang hemat biaya untuk mengganti daripada memperbaiki komponen mesin yang ada.
• Industri Diesel dan Peralatan Berat: Mesin gerinda poros engkol adalah aset yang tak ternilai dalam industri diesel dan peralatan berat. Mesin diesel besar memberi tenaga pada sebagian besar sektor peralatan berat—dari mesin konstruksi hingga pertambangan dan pertanian. Mesin ini digunakan untuk memelihara mesin kolosal yang penting ini, memastikan mesin tersebut berjalan lancar dan andal.
• Industri Perkakas Mesin juga menggunakan mesin gerinda poros engkol untuk memproduksi mesin baru dan lebih kecil yang digunakan untuk berbagai fungsi, termasuk fungsi industri. Bahan yang tahan lama dan kuat membuat bahan yang bagus saat memproduksi mesin yang lebih kecil dan lebih mudah digunakan yang digunakan untuk membuat berbagai bagian mesin untuk berbagai industri.
• Industri kelautan dan sepeda motor juga menggunakan mesin gerinda poros engkol untuk memperbaiki poros engkol yang ada dan mendefinisikan kembali bentuknya agar berfungsi lebih baik. Alih-alih mengganti seluruh komponen, mesin gerinda dapat mengubah bentuk dan ukuran secara efisien agar kompatibel dengan komponen kendaraan atau mesin lainnya.

Cara Memilih Mesin Gerinda Poros Engkol

Saat memilih mesin yang sesuai untuk melakukan penggerindaan poros engkol untuk bisnis, ada beberapa hal penting yang perlu dipertimbangkan. Hal pertama yang perlu diingat saat memilih mesin adalah jenis catu daya yang digunakannya. Pilihannya biasanya adalah catu daya tiga fase atau generator diesel. Jika bengkel sudah menggunakan catu daya tiga fase, ini adalah pilihan yang ideal karena akan menyediakan daya yang cukup untuk melakukan pekerjaan. Namun, generator diesel dan sistem bahan bakarnya dapat menjadi alternatif jika fasilitas tersebut tidak memiliki akses ke catu daya tiga fase.

Dimengerti bahwa ukuran mesin juga memengaruhi seberapa baik mesin tersebut akan melakukan pekerjaannya dan jenis poros engkol apa yang dapat dikerjakannya. Mesin dengan panjang gerinda maksimum 1,5 meter dapat menangani sebagian besar kendaraan ringan, sedangkan mesin dengan panjang gerinda maksimum 2,4 meter cocok untuk kendaraan yang lebih besar. Jika mengeluarkan poros engkol dari mesin dalam satu bagian akan menjadi tantangan, maka memilih mesin gerinda poros engkol portabel adalah ide yang bagus. Mesin ringan dan mudah dirakit ini dapat digunakan untuk menangani pekerjaan tanpa harus melepas mesin dari kendaraan.

Aspek penting lainnya dari mesin yang perlu dipertimbangkan adalah kemampuannya untuk melakukan fungsi lain selain hanya menggiling. Memilih mesin yang juga dapat menawarkan fasilitas seperti perbaikan semprot termal, honing, polishing, dan banyak lagi dapat menjadi peluang investasi yang sangat baik bagi klien yang ingin memangkas biaya dan waktu. Lebih sedikit mesin yang harus digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan. Selain itu, beberapa mesin sekarang memiliki sistem pengumpanan otomatis, sementara yang lain memiliki sistem manual. Penting untuk mempertimbangkan jenis sistem mana yang paling baik untuk bisnis dan klien.

Terakhir, namun penting, desain dan kekokohan mesin harus menawarkan stabilitas saat melakukan penggerindaan presisi tinggi pada poros engkol. Lihat layanan purna jual dan dukungan instalasi yang ditawarkan oleh pemasok, karena pemeliharaan mesin secara teratur akan diperlukan.

Tanya Jawab Mesin Gerinda Poros Engkol

T1 Mesin jenis apa yang digunakan untuk menggerinda poros engkol?

J1 Mesin gerinda poros engkol digunakan untuk menggerinda poros engkol.

T2 Apakah semua mesin gerinda poros engkol sama?

J2 Tidak, ada berbagai jenis mesin gerinda poros engkol. Beberapa merupakan pengaturan vertikal yang cocok untuk poros engkol yang lebih kecil dan lebih ringan, sementara yang lain adalah horizontal untuk poros engkol yang lebih besar dan lebih berat. Jenis horizontal juga memungkinkan akurasi yang lebih besar saat menggiling ke toleransi yang lebih dekat.

T3 Bisakah poros engkol yang rusak diperbaiki?

J3 Jika kerusakannya tidak terlalu parah, teknisi yang terampil dapat menggunakan mesin gerinda poros engkol untuk mengembalikan poros engkol ke bentuk yang halus dan bulat.

T4 Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menggerinda poros engkol?

J4 Bergantung pada faktor-faktor seperti tingkat kerusakan, waktu yang dibutuhkan untuk mengatur poros engkol dengan benar di mesin, dan alur kerja fasilitas, dapat memakan waktu mulai dari 1 hingga 8 jam untuk menggerinda poros engkol.

T5 Apa saja risiko yang terkait dengan penggunaan mesin gerinda poros engkol?

J5 Risiko terbesar adalah merusak bantalan atau permukaan seal poros engkol. Ini dapat terjadi jika penjajaran yang tepat tidak diikuti. Risiko lainnya termasuk membuat poros engkol yang tidak seimbang, yang dapat terjadi jika material dihilangkan secara tidak merata, dan gagal melepas bagian yang diperlukan untuk mengakses poros engkol.