All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(11 produk tersedia)
Reaktor agitasi 5000L mengacu pada reaktor agitasi kimia yang memiliki kapasitas 5000 liter. Perangkat pencampur yang dikenal sebagai pengaduk atau agitator adalah salah satu elemen kunci reaktor. Tugas utama agitator adalah memastikan bahwa bahan dalam reaktor tercampur secara merata. Akibatnya, biasanya ada dua bentuk berbeda dari reaktor agitasi 5000L berdasarkan jenis agitasi: mixer agitasi 5000L yang mencampur bahan dan reaktor makanan agitasi 5000L yang cocok untuk digunakan di sektor makanan.
Reaktor industri yang menggabungkan dan mengaduk berbagai bahan baku untuk menciptakan produk yang bermanfaat dikenal sebagai mixer agitasi 5000L. Karena berbagai aplikasi dan produknya yang bermanfaat, mereka digunakan di berbagai industri, termasuk sektor kimia, farmasi, dan konstruksi. Misalnya, resin dapat tercampur secara merata di seluruh reaktor berkat gerakan agitator selama proses pembuatan industri kimia.
Seperti namanya, reaktor makanan agitasi 5000L terutama digunakan dalam industri manufaktur makanan; sesuai dengan standar kelas makanan. Dengan demikian, dapat digunakan dengan aman dan sehat dalam industri pengolahan makanan, seperti produksi susu, fermentasi yang dapat dimakan, dll. Selain itu, karena reaktor makanan harus bergizi dan sehat, reaktor harus mampu menghasilkan produk jadi berkualitas tinggi. Akibatnya, agitator dalam reaktor 5000L harus menghasilkan pencampuran yang menyeluruh. Keseragaman, keberlanjutan, dan kekokohan adalah semua fitur dari agitator reaktor makanan agitasi 5000L.
Volume Reaktor Agitasi:
Volume reaktor biasanya ditunjukkan dalam liter atau galon. Ukuran umum berkisar dari volume laboratorium kecil (seperti 1 liter) hingga volume industri besar (seperti reaktor agitasi 5000l) untuk batch yang lebih besar.
Kontrol Suhu Reaktor Agitasi:
Beberapa reaksi perlu tetap pada suhu tertentu. Reaktor dapat memiliki jaket pemanas atau pendingin untuk melakukan ini. Lihat apakah reaktor memiliki jenis kontrol suhu ini.
Peringkat Tekanan Reaktor Agitasi:
Reaktor yang bekerja di bawah tekanan perlu menangani tingkat yang lebih tinggi dengan aman. Peringkat tekanan menentukan ini. Jika bekerja pada tekanan yang lebih tinggi, periksa peringkat untuk memastikan bahwa ia dapat menangani tugas.
Bahan Konstruksi:
Reaktor terbuat dari berbagai bahan, seringkali baja tahan karat, untuk daya tahan dan kemudahan pembersihan. Bahan yang dipilih memengaruhi seberapa lama reaktor akan bertahan dan seberapa efektif reaktor akan berfungsi.
Aksesoris Reaktor Agitasi:
Berbagai jenis reaktor juga dapat dilengkapi dengan aksesoris tambahan, termasuk agitator - yang penting untuk pencampuran yang seragam -, gasket, dan katup. Komponen penting ini memengaruhi seberapa baik reaktor bekerja dan persyaratan pemeliharaannya.
Banyak bisnis yang menggunakan reaktor 5000l untuk kimia harus menangani pekerjaan besar di seluruh dunia. Penting untuk mengevaluasi keadaan reaktor secara teratur, memperbaikinya atau mengganti bagian-bagiannya jika diperlukan, dan memastikan katup, penutup, dan segel penting tidak bocor. Rencana pemeliharaan yang kuat adalah kunci untuk memastikan reaktor dapat diandalkan dari waktu ke waktu.
Membuat jadwal untuk memeriksa dan memperbaiki agitator yang digunakan untuk pencampuran dalam reaktor juga penting. Ini harus mencakup dokumentasi prosedur yang diikuti untuk pemeliharaan. Selain itu, catatan harus disimpan tentang setiap penggantian yang dilakukan. Ini akan membantu dalam melacak apa yang telah dilakukan dan membantu memastikan tidak ada masalah dengan reaktor dan komponennya.
Memasukkan perangkat pencampur reaktor ke dalam rencana servis rutin akan membantu memberikan perawatan yang konsisten untuk semua peralatan yang digunakan dalam proses kimia. Penting untuk memberikan dukungan untuk agitator dengan cara yang sama dengan reaktor 5000l dirawat. Melakukan lebih dari sekadar inspeksi visual sangat penting. Sebaliknya, kembangkan rutinitas servis yang menyeluruh dengan catatan yang tepat sehingga bisnis dapat memperoleh penggunaan paling lama dari pengaturan reaktor-agitator mereka, melayani peran penting selama bertahun-tahun penggunaan bersama.
Industri Pengolahan Kimia
Industri pengolahan kimia menggunakan reaktor agitasi 5000L untuk berbagai reaksi untuk membuat produk kimia yang berbeda, termasuk polimer, pelapis, dan bahan kimia khusus. Agitator di dalam reaktor menjamin bahwa umpan bereaksi dan bereaksi secara konsisten, menghasilkan produk akhir yang seragam.
Industri Makanan dan Minuman
Dalam sektor makanan dan minuman, reaktor agitasi 5000L digunakan untuk tugas-tugas seperti fermentasi massal, homogenisasi, dan emulsifikasi. Reaktor agitasi dengan kontrol yang sesuai dan desain agitator dapat menahan dan memproses volume makanan yang besar. Contohnya termasuk memproses susu untuk menghasilkan bahan tambahan makanan dan membuat bir.
Manufaktur Farmasi
Perusahaan farmasi menggunakan reaktor agitasi berukuran ini untuk menghasilkan senyawa, formulasi, dan obat-obatan. Reaktor ini memiliki kontrol yang tepat atas parameter seperti pH, suhu, dan tekanan. Selain itu, mereka memiliki sistem pencampuran yang memungkinkan mereka untuk memenuhi standar kualitas dan kemurnian yang penting untuk pengobatan.
Industri Petrokimia
Reaktor agitasi adalah peralatan penting yang digunakan dalam industri petrokimia untuk operasi skala besar seperti polimerisasi, alkilasi, dan oksidasi, antara lain. Kinerja agitator berperan dalam kualitas produk.
Aplikasi Bioteknologi
Dalam bioteknologi, reaktor agitasi 5000L sering digunakan untuk proses seperti kultur sel, fermentasi, dan bioprosesing. Sistem pencampuran dan perangkat aerasi mendorong pertumbuhan mikroorganisme dan sel, yang diperlukan untuk menghasilkan enzim, antibodi, dan biofuel.
Pilih faktor-faktor berikut untuk mendapatkan reaktor agitasi 5000l yang sesuai untuk kebutuhan spesifik:
Kesesuaian Aplikasi:
Temukan wadah penahan 5000l dengan pengaduk yang sesuai dengan industri tertentu. Misalnya, dalam industri farmasi, pilih reaktor yang memenuhi standar praktik manufaktur yang baik (GMP) untuk menjamin kualitas dan keamanan produk. Selain itu, pertimbangkan kompatibilitas material dengan proses kimia untuk mencapai reaksi yang efisien dan aman.
Desain Agitator:
Berbagai jenis agitator tersedia untuk reaktor 5000l, masing-masing cocok untuk aplikasi dan karakteristik fluida tertentu. Jika campuran yang seragam diperlukan atau pembubaran padat terlibat, pertimbangkan agitator baling-baling atau dayung. Untuk tuntutan geser tinggi, terutama saat bekerja dengan cairan kental atau emulsi, agitator geser tinggi adalah pilihan yang cocok. Pilih jenis, ukuran, dan kecepatan agitator yang sesuai untuk mencapai kualitas pencampuran yang diinginkan sambil menghindari gaya geser yang berlebihan yang dapat merusak produk sensitif.
Desain Reaktor:
Desain dan fitur reaktor agitasi 5000l dapat memengaruhi efisiensi dan keberhasilan proses kimia. Misalnya, pilih reaktor berjaket untuk memfasilitasi kontrol suhu melalui jaket sambil memilih reaktor dengan konstruksi kedap tekanan untuk memungkinkan operasi bertekanan tinggi. Selain itu, pertimbangkan fitur tambahan seperti baffle untuk pencampuran dan produktivitas yang lebih baik atau kaca mata penglihatan untuk memantau kemajuan reaksi.
Kemampuan Bersih:
Dalam industri dengan persyaratan kebersihan yang ketat, kemampuan bersih reaktor sangat penting. Pilih metode sanitasi seperti pembersihan di tempat (CIP) dan sterilisasi di tempat (SIP) untuk menyederhanakan proses pembersihan. CIP mengacu pada metode membersihkan peralatan tanpa pembongkaran, sedangkan SIP mengacu pada proses pembersihan dan sterilisasi yang dilakukan di dalam peralatan. Las yang membosankan, bebas celah, dan permukaan interior yang halus harus dipertimbangkan untuk mencegah akumulasi kotoran dan memfasilitasi pembersihan yang efektif.
T1: Industri mana yang menggunakan reaktor agitasi 5000l?
J1: Industri farmasi menggunakan reaktor agitasi 5000l untuk formulasi dan produksi obat. Industri pengolahan makanan menggunakan reaktor untuk fermentasi, emulsifikasi, dan produksi bahan tambahan makanan. Dalam industri manufaktur kimia, reaktor digunakan untuk polimerisasi, klorinasi, fosforilasi, dan proses reaksi kimia lainnya. Dalam pengolahan petrokimia, reaktor agitasi 5000l digunakan dalam penyulingan minyak bumi, pengolahan gas, dan produksi olefin, antara lain. Terakhir, industri metalurgi berat menggunakan reaktor untuk pencucian, ekstraksi pelarut, dan presipitasi logam.
T2: Bagaimana cara kerja reaktor agitasi?
J2: Reaktor agitasi memiliki pencampuran dan pengadukan kimia sebagai fungsi utamanya. Mekanisme pengadukan mengaduk bahan dalam wadah. Bahannya bisa berupa cairan, gas, atau padatan. Arah pengadukan biasanya searah jarum jam, tetapi juga bisa berlawanan arah jarum jam. Bahan yang diaduk kemudian berinteraksi secara fisik dan kimia melalui tumbukan, pencampuran, dan gesekan satu sama lain. Ini menciptakan reaksi, transformasi kimia, dan perubahan keadaan.
T3: Bagaimana cara memilih reaktor agitasi?
J3: Saat memilih reaktor agitasi, pertama, tentukan tujuan aplikasinya. Putuskan apakah reaktor gas-padat, reaktor cair-padat, atau jenis lain akan berfungsi untuk aplikasi yang direncanakan. Kemudian, pertimbangkan ukuran reaktor. Pastikan dimensi reaktor akan muat di ruang yang dialokasikan dari fasilitas produksi, dan pastikan reaktor memenuhi persyaratan kapasitas pemrosesan. Selanjutnya, pilih perangkat pengaduk yang sesuai. Jenis, jumlah, dan pengaturan pengaduk harus efektif untuk bahan yang akan diproses dalam reaktor.
