Komaktor piring batu bergetar

Jenis-Jenis Pemadat Pelat Batu Getar

Pemadat pelat batu getar adalah mesin konstruksi yang berguna dalam memadatkan tanah, alas granular, dan berbagai campuran aspal. Hal ini juga membantu dalam mencapai kepadatan dan stabilitas material tanah lunak. Berikut adalah jenis-jenis pemadat pelat getar.

• Pemadat Pelat Berjalan Maju

Mesin ini bergerak ke arah depan, yang mudah dikendalikan. Frekuensi pemadat pelat getar dapat berkisar antara 60 Hz dan 90 Hz. Pemusatan massa membantu mengendalikan operasinya. Penetrasi tanah dimungkinkan dengan jenis ini.

• Pemadat Pelat Getar Reversibel

Mesin ini memiliki kemampuan untuk bergerak ke arah maju dan mundur. Operator dapat mengendalikannya dengan mudah selama pengoperasian. Berat mesin berkisar antara 900 dan 2.500 pon. Frekuensinya dapat berkisar dari 65 Hz hingga 70 Hz. Ini sangat berguna di area terbatas di mana pekerja perlu mengendalikan alat dengan mudah.

• Pemadat Getar Berkendali Jarak Jauh

Jenis pemadat pelat getar ini memiliki sistem pemadatan yang dijalankan oleh remote control. Oleh karena itu, meningkatkan keselamatan di lokasi kerja dan mempercepat aplikasi pemadatan. Mesin ini memiliki remote control pintar dengan berbagai parameter pemadatan. Ini termasuk amplitudo, kecepatan, frekuensi, dan arah mesin. Beberapa pengaturan frekuensi mesin ini berkisar antara 60 Hz dan 95 Hz. Ada model dengan frekuensi hingga 90Hz. Ini adalah pilihan yang tepat untuk situs besar di mana kebutuhan getaran dan tenaga mesin tinggi diperlukan.

• Penumbuk Bertenaga Pegas

Mereka juga disebut jump jack atau penumbuk parit. Mesin ini ideal untuk area sempit seperti parit dan urugan. Mesin ini bekerja dengan aksi penumbukan yang dimuat pegas. Cakupan tanah dicapai dengan gerakan vertikal berulang dari penumbuk. Berat penumbuk bertenaga pegas berkisar dari 60 hingga 100 pon. Mereka berguna di area parit sempit, sentuhan, dan area urugan untuk mencapai pemadatan.

Spesifikasi dan Perawatan Pemadat Pelat Batu Getar

Spesifikasi pemadat pelat getar dapat bervariasi tergantung pada model, pabrikan, dan aplikasi yang dimaksudkan. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum.

• Berat: Berat pemadat pelat getar dapat berkisar dari 50 hingga 500 kg. Umumnya, pemadat yang lebih berat menghasilkan tekanan ke bawah yang lebih besar, yang menghasilkan pemadatan yang lebih baik. Namun, mesin yang lebih berat lebih sulit untuk bermanuver dan dioperasikan di tempat sempit.
• Tenaga Mesin: Pemadat pelat getar yang mesinnya menggunakan gas memiliki kekuatan yang diukur dalam tenaga kuda. Di sisi lain, pemadat bertenaga diesel mengukur daya motor dalam kilowatt. Tenaga mesin dapat berkisar dari 2 hingga 15 tenaga kuda atau 1,5 hingga 11 kW.
• Dimensi Pelat Dasar: Luas permukaan pelat dasar pemadat menentukan cakupan pemadat pelat batu getar. Dimensi pelat dasar dapat berkisar dari 300 x 400 mm hingga 600 x 800 mm.
• Kedalaman Pemadatan: Kedalaman pemadatan efektif pemadat pelat getar umumnya berkisar dari 300 mm hingga 600 mm. Aksi getaran dan gaya ke bawah dari pelat yang menggunting partikel meningkatkan saling kaitnya, menghasilkan pemadatan hingga kedalaman yang ditunjukkan.
• Frekuensi: Pemadat pelat getar bekerja dengan berosilasi pada frekuensi tertentu. Osilasi ini memadatkan tanah dan meningkatkan kepadatannya dengan mengkaitkan partikel. Frekuensi di mana pemadat beroperasi umumnya berkisar dari 60 hingga 90 Hz, setara dengan 3.600 hingga 5.400 getaran per menit.

Pemadat pelat getar memerlukan perawatan rutin agar dapat berfungsi secara optimal, efektif, dan efisien. Pabrikan merekomendasikan berbagai praktik perawatan untuk peralatan tersebut. Sebelum melakukan perawatan yang diperlukan, pengguna harus membaca dan memahami manualnya. Manual ini menyediakan informasi penting tentang perangkat, termasuk instruksi keselamatan, spesifikasi, dan suku cadang perawatan.

Beberapa praktik perawatan yang diperlukan oleh pemadat pelat getar meliputi pemeriksaan rutin oli mesin dan penggantiannya jika melebihi masa pakai yang direkomendasikan. Pengguna juga harus memeriksa motor getaran dan filter udara dari mesin diesel dan bensin, masing-masing. Praktik perawatan rutin lainnya meliputi pemeriksaan sabuk dan pengetatannya jika perlu, pelumasan rel pemandu dan mekanisme pengangkat, dan pemeriksaan sistem hidrolik untuk kebocoran.

Selain praktik perawatan rutin yang disebutkan di atas, pengguna harus membersihkan pelat pemadatan setelah digunakan untuk mencegah penumpukan material apa pun. Mereka juga harus memeriksa peralatan untuk kerusakan atau tanda-tanda keausan dan segera mengatasinya untuk menghindari perbaikan yang lebih luas.

Skenario Penggunaan Pemadat Pelat Batu Getar

Aplikasi pemadat pelat beragam. Mereka digunakan di berbagai industri dan untuk berbagai keperluan.

• Konstruksi:

• Pondasi, Lantai, dan Urugan: Pemadat membangun pondasi yang stabil dan memadatkan tanah untuk konstruksi yang aman dan berkualitas. Pastikan bidang material yang kohesif, tidak berpori, dan sudut longsor yang benar.

• Jalan dan Jalan Raya: Pemadat pelat getar menstabilkan tanah untuk jalan, bahu jalan, dan tanggul dan menciptakan permukaan yang halus dan tahan lama untuk jalan beraspal dan jalan raya.

• Pemandangan dan Jalan Taman: Pemadat tanah memainkan peran penting dalam Proyek Hardscape dan Landscape dengan menstabilkan jalan setapak, teras, dan dek, dan meningkatkan pemadatan material dasar.

• Tugas Perbaikan Konstruksi: Pemadat pelat membantu dalam Tambalan, Perbaikan, dan Pemeliharaan dengan menstabilkan tanah dan kerikil lepas, memungkinkan perbaikan yang efektif, dan meminimalkan penurunan di masa depan.

• Pengisian Kota: Pemadat pelat vertikal tugas berat membantu memadatkan material di ruang kota yang sempit, memastikan stabilitas di daerah padat penduduk.

• Pemadatan Aspal: Pemadat pelat maju banyak digunakan dalam proyek peletakan aspal campuran panas untuk mencapai kepadatan dan ketahanan optimal dari lapisan aspal.

• Terowongan dan Lubang: Dalam konstruksi terowongan dan lubang, pemadat menstabilkan permukaan, memastikan integritas struktural di pengisian kota bawah sektor dan ruang terbatas.

• Stadion dan Lapangan Sintetis: Dalam konstruksi stadion, lapangan, dan area rekreasi, pemadat pelat memastikan pondasi yang kokoh untuk rumput sintetis dan fasilitas olahraga.

• Pekerjaan Tanah: Penggalian, Penggalian Parit, dan Urugan: Pemadat pelat secara efisien memadatkan tanah di parit dan area galian, meminimalkan penurunan di masa depan dan memastikan keselamatan.

• Pembongkaran: Dalam proyek pembongkaran, pemadat membantu mengonsolidasikan puing-puing, merampingkan pembuangan, dan menstabilkan area untuk kegiatan konstruksi selanjutnya.

• Pemadatan Industri: Pemadat pelat tugas berat digunakan di lokasi industri untuk menstabilkan tanah, agregat, dan puing-puing dalam persiapan untuk pengembangan lebih lanjut.

Cara Memilih Pemadat Pelat Batu Getar

Membeli pemadat pelat batu getar membutuhkan riset yang cukup tentang berbagai faktor untuk memastikan pilihan terbaik untuk kebutuhan kerja spesifik. Oleh karena itu, berikut adalah beberapa tips bermanfaat untuk membeli pemadat pelat getar.

• Analisis Kebutuhan Lokasi Kerja

  Sebelum membeli mesin pemadatan, penting untuk menganalisis kebutuhan pekerjaan untuk menentukan jenis pemadat yang paling sesuai. Pertimbangkan kedalaman pemadatan yang diperlukan dalam tugas saat ini dan jenis tanah atau material yang ada di lokasi kerja. Selain itu, evaluasi area dan kapasitas berat tugas. Penting untuk mencocokkan spesifikasi PQC dengan kebutuhan pekerjaan untuk memastikan solusi pemadatan yang efektif.

• Performa Mesin

  Saat membeli pemadat pelat getar, penting untuk memastikan mesin memiliki tenaga mesin yang cukup untuk mencapai tingkat pemadatan yang diinginkan secara efisien. Pilih pemadat pelat getar dengan peringkat frekuensi yang sesuai dengan persyaratan kerja tertentu, karena mesin frekuensi tinggi lebih baik dalam memadatkan material granular, sedangkan frekuensi rendah lebih cocok untuk tanah kohesif. Selain itu, pilih mesin dengan berat dan ukuran pelat yang tepat untuk memastikan stabilitas dan pemadatan yang efektif, masing-masing.

• Kemudahan Pengoperasian dan Perawatan

  Dianjurkan untuk memilih pemadat pelat getar dengan instruksi pengoperasian yang jelas dan dukungan pabrikan yang kuat. Pilihan ini akan memastikan bahwa manual yang bermanfaat tersedia selama proses pengoperasian dan perawatan. Selain itu, akan sangat membantu untuk memilih mesin dengan konstruksi yang tahan lama dan persyaratan perawatan minimal untuk memaksimalkan waktu henti.

• Fitur Keselamatan Pemadat

  Saat membeli pemadat pelat getar, disarankan untuk memilih mesin dengan fitur keselamatan penting untuk meningkatkan keselamatan kerja. Fitur keselamatan ini meliputi tombol berhenti darurat, penutup pelindung, dan pegangan anti getaran. Mereka memastikan lingkungan kerja yang aman dengan meminimalkan risiko kecelakaan dan cedera operator.

Tanya Jawab Pemadat Pelat Batu Getar

T1: Bagaimana cara kerja pemadat getar?

A1: Pemadat getar bekerja dengan menggunakan motor bertenaga listrik atau bensin untuk menghasilkan gaya vertikal melalui pelat. Hal ini menyebabkan pelat bergetar, menghasilkan gangguan dan kebisingan yang konstan. Dorongan ke bawah dari pelat getar memadatkan tanah, kerikil, beton, dan aspal, memberikan tingkat permukaan.

T2: Apa perbedaan antara penumbuk dan pemadat pelat?

A2: Konsep kerja dasar dari pemadat getar pelat dan penumbuk adalah sama. Keduanya menggunakan mesin bensin yang dipasang di belakang untuk memadatkan tanah dan mengisi material. Namun, desain dan penggunaan yang dimaksudkan berbeda. Pemadat pelat cocok untuk area terbuka yang luas, sedangkan penumbuk ideal untuk ruang terbatas.

T3: Jenis bahan bakar apa yang digunakan oleh driver pemadat?

A3: Semua pemadat pelat di pasaran menggunakan bensin. Namun, beberapa mungkin memerlukan bensin premium, dan pengguna harus selalu membaca manual untuk mengetahui persis apa yang dibutuhkan pemadat.