(4698 produk tersedia)
Mangkuk feeder getar adalah mesin industri yang mengarahkan dan menyajikan bagian-bagian lepas untuk operasi perakitan otomatis. Mesin ini bekerja dengan jenis feeder lainnya dan dirancang secara berbeda untuk memberi makan pengencang, peralatan elektronik, perangkat medis, komponen otomotif, dan komponen kecil lainnya. Penyajian bagian bervariasi tergantung pada spesifikasi klien dan kerumitan komponen.
Feeder Lantai:
Ini adalah solusi untuk bagian-bagian besar yang memerlukan pergerakan horizontal. Sabuk konveyor tugas berat digunakan untuk memandu bagian-bagian ke titik perakitan mereka. Karena peralatan yang digunakan, jenis feeder ini seringkali mahal. Namun, itu dapat digunakan untuk menyediakan bagian-bagian besar yang tidak dapat ditangani secara vertikal.
Feeder Langkah:
Feeder ini menggunakan gravitasi untuk menyajikan pengencang secara vertikal, yang merupakan solusi yang hemat biaya. Feeder mangkuk biasanya merupakan mekanisme utama untuk menyediakan bagian secara vertikal, sedangkan feeder hopper digunakan untuk menyediakan bagian dalam mode vertikal. Motor getar memindahkan pengencang ke bagian depan langkah, tempat mereka jatuh ke dalam seluncuran.
Feeder Elevator:
Feeder berantai dapat digunakan untuk menyajikan bagian secara vertikal. Mereka dipindahkan perlahan oleh rantai dan dapat digunakan untuk membawa sejumlah besar bagian. Elevator dengan lampu latar kadang-kadang digunakan untuk menyoroti bagian di malam hari.
Feeder mangkuk:
Ini adalah jenis feeder getar yang paling umum digunakan untuk menyajikan bagian-bagian kecil. Mereka dapat menggunakan gerakan linier atau melingkar untuk memandu bagian ke area perakitan mereka. Mangkuk digerakkan oleh motor yang menggerakkan bagian dalam gerakan melingkar. Kecepatan motor dapat disesuaikan untuk mengubah seberapa cepat bagian dipindahkan.
Spesifikasi dasar untuk setiap feeder mangkuk getar meliputi dimensi dan gaya penggerak. Diameter feeder dapat bervariasi dari ukuran kecil 100 mm hingga mangkuk feeder besar 2.500 mm (2,5 meter) atau lebih besar untuk industri berat. Kecepatan feeder biasanya diberikan dalam bagian per menit (PPM) dan bisa berkisar antara 1.000 hingga 15.000 PPM. Gaya penggerak feeder getar biasanya elektromagnetik, pneumatik, atau mekanis, seperti menggunakan motor gigi untuk menghasilkan getaran dan pergerakan.
Bagian yang lebih kecil biasanya diberi makan dari hopper besar, sedangkan komponen yang lebih berat akan memiliki feeder yang lebih besar dengan sudut yang lebih curam dan mangkuk yang lebih besar. Mangkuk feeder yang kompleks dapat memiliki fitur khusus untuk memilah barang, seperti dinding yang saling terkait dan ketinggian khusus. Mereka mungkin menggunakan berbagai jenis pencahayaan untuk menunjukkan kapan bagian diberi makan ke jalur perakitan atau ketika berada di feeder itu sendiri, siap untuk diurutkan. Beberapa mangkuk feeder bahkan mungkin memiliki sensor yang dapat mendeteksi kapan bagian sedang disajikan dan berapa banyak bagian yang ada di mangkuk pada waktu tertentu. Gesekan feeder itu sendiri mungkin berbeda, seperti karet atau bahan fotovoltaik lainnya, untuk menahan bagian dan mencegahnya terbalik.
Bagian yang lebih kompleks biasanya ditangani menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) untuk memilah item dalam urutan feeder dengan cara yang tepat. Ampere yang digunakan untuk memberi daya pada feeder mungkin bervariasi, tetapi biasanya dalam volt arus searah (DC), dan feeder menggunakan di suatu tempat antara 5 hingga 30 volt. Feeder bagian yang lebih kecil dapat menggunakan 5-10 amp, sedangkan feeder yang lebih besar dapat menggunakan 20-30 amp.
Pemeliharaan
Inspeksi dan pemeliharaan rutin mangkuk feeder getar dapat membantu mencegah kerusakan dan perbaikan yang mahal. Berikut adalah beberapa prosedur pemeliharaan penting yang harus dilakukan pada feeder:
Pembersihan:
Feeder harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan kotoran atau penumpukan yang mungkin memengaruhi kinerjanya. Ini termasuk membersihkan trek, mangkuk, dan permukaan pemberian makan. Senyawa pembersih khusus dapat digunakan untuk membersihkan feeder jika perlu.
Pelumasan:
Bagian yang bergerak dari feeder getar harus dilumasi secara teratur untuk mencegah keausan. Ini termasuk mangkuk trek, bantalan, dan bagian yang bergerak lainnya. Hanya gunakan pelumas berkualitas tinggi yang cocok untuk bahan dan kondisi pengoperasian spesifik feeder.
Mengeratkan bagian yang longgar:
Seiring waktu, beberapa bagian feeder mungkin menjadi longgar dan memerlukan pengetatan. Inspeksi dan penjepitan rutin bagian yang longgar dapat membantu mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan kinerja feeder yang optimal.
Penggantian bagian yang rusak:
Inspeksi rutin harus dilakukan untuk mengidentifikasi bagian yang rusak atau aus yang perlu diganti. Ini termasuk trek feeder, mangkuk, sabuk, dan bagian lain yang mungkin mengalami keausan. Dengan cepat mengganti bagian yang rusak, dapat membantu mencegah kerusakan lebih lanjut pada feeder getar dan memastikannya bekerja secara optimal.
Mangkuk feeder getar memiliki banyak kegunaan di berbagai industri. Peralatan ini membantu memberi makan bagian ke mesin secara otomatis.
Saat memilih feeder getar untuk tugas tertentu, penting untuk mempertimbangkan fitur dari berbagai jenis feeder dan mencocokkannya dengan kebutuhan aplikasi. Feeder mangkuk bukanlah satu-satunya jenis, dan mungkin dimungkinkan untuk menggunakan feeder linier atau bahkan kombinasi keduanya bersama dengan hopper dan feeder lainnya.
Apakah mangkuk feeder getar cocok untuk aplikasi akan tergantung pada bahan yang digunakan dalam konstruksinya. Feeder harus kompatibel dengan bahan, bentuk, ukuran, dan berat produk. Itu juga harus mampu menangani volume dan laju aliran leher botolnya. Orientasi material juga penting, dan harus dicatat apakah material tersebut harus diurutkan atau tidak. Feeder pasti dapat memilah item berdasarkan bentuk dan ukurannya.
Sama pentingnya untuk menghitung area cakupan feeder seperti halnya untuk menentukan area di sekitar mesin. Jika ruang terbatas, feeder mangkuk mungkin lebih cocok daripada feeder linier karena dapat bekerja di area yang ringkas sambil memberi makan item secara vertikal. Beberapa hopper dan feeder juga memiliki kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya, yang memungkinkan mereka digunakan dalam pengaturan yang berbeda. Menggunakan mesin feeder dan hopper dengan ketinggian yang dapat disesuaikan dapat menghemat uang, karena mesin ini dapat digunakan dalam berbagai proyek.
Selain kompatibilitas, orientasi, ruang, dan persyaratan ketinggian, konsumsi energi listrik adalah faktor penting saat menentukan jenis feeder dan hopper yang akan digunakan. Feeder hadir dalam berbagai persyaratan tegangan yang dapat digunakan dalam berbagai pengaturan. Apakah satu sumber daya akan memberi makan semua hopper dan feeder, khususnya, harus dipertimbangkan untuk meminimalkan biaya listrik. Ketahanan juga harus dipertimbangkan dalam bagian logam dan plastik dan pengencang, karena semua peralatan dalam pengaturan industri mengalami keausan.
Terakhir, tetapi tidak kalah pentingnya, teknologi pendinginan dan redaman getaran diperlukan untuk melindungi feeder dari panas berlebih karena getaran, terutama selama penggunaan jangka panjang. Jumlah pemeliharaan yang diperlukan juga penting untuk dipertimbangkan, karena beberapa perangkat mungkin memerlukan pelumasan secara teratur, sementara yang lain dapat memperoleh manfaat dari penyegelan dari penggunaan di dalam dan luar ruangan. Selain itu, sistem kendali jarak jauh memungkinkan penyesuaian frekuensi mesin dari jarak jauh.
T1: Bagaimana cara memilih feeder getar yang tepat untuk logam?
J1: Pilih feeder getar yang tepat dengan mempertimbangkan aplikasi yang dimaksudkan, karakteristik material, lingkungan, dan kompatibilitas peralatan. Pertama, nilai aplikasi spesifik dan pilih feeder yang akan menangani kapasitas dan laju pemberian makan yang diperlukan. Kemudian, pertimbangkan ukuran, bentuk, dan berat material untuk memilih feeder dengan desain dan pengaturan yang akan mengangkut material secara efektif. Selanjutnya, pastikan peralatan pemberian makan getaran dapat menahan kondisi lingkungan tempat ia akan beroperasi, seperti suhu, kelembaban, dan paparan bahan kimia atau debu. Terakhir, pilih feeder getar yang kompatibel dengan komponen pengaturan lainnya, seperti hopper, konveyor, dan peralatan pemrosesan, untuk memastikan fungsi yang tepat.
T2: Apa tren terbaru dalam teknologi mangkuk feeder getar?
J2: Beberapa tren terbaru dalam teknologi feeder mangkuk getar meliputi: Feeder pintar sekarang lebih banyak digunakan, yang memiliki sensor dan kontrol untuk pemberian makan yang otomatis, efisien, dan tepat. Dengan feeder modular, pengguna dapat mengubah pengaturan dengan cepat dan mudah untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Otomatisasi meningkat di banyak industri, sehingga feeder getar sekarang digunakan dengan robot dan mesin lainnya untuk efisiensi dan integrasi pemberian makan yang lebih baik. Mangkuk feeder sedang dibuat dengan bahan ramah lingkungan dan desain hemat energi untuk mengurangi penggunaan daya dan melindungi lingkungan.
T3: Apa tren masa depan feeder getar di industri mesin?
J3: Tren masa depan feeder getar di industri mesin mungkin termasuk perkembangan mangkuk feeder yang lebih banyak otomatisasi dan kecerdasan. Sensor dan sistem kontrol canggih dapat diintegrasikan untuk pemberian makan yang otomatis, efisien, dan akurat. Selain itu, feeder getar akan menjadi lebih fleksibel untuk menyesuaikan berbagai kebutuhan industri. Lebih banyak kustomisasi dan modularisasi akan memungkinkan perubahan cepat untuk aplikasi yang berbeda dengan peningkatan fleksibilitas. Feeder getar juga dapat menampilkan desain hemat energi dan bahan ramah lingkungan untuk mengurangi dampak lingkungan di industri mesin.