Menggunakan mesin cetak injeksi

Jenis Mesin Cetak Suntik Bekas

Dengan permintaan pasar plastik yang terus meningkat, mesin bekas masih memainkan peran penting dalam memproduksi berbagai produk dengan biaya lebih rendah. Terdapat banyak mesin cetak suntik vertikal dan horizontal bekas yang dijual untuk memenuhi kebutuhan pembeli individu.

Perkembangan teknologi baru telah menyebabkan munculnya **cetakan suntik bekas** yang hemat biaya namun memiliki fungsi yang sama. Berikut adalah beberapa jenisnya:

• **Bothless:** Menggunakan pemanasan langsung untuk siklus yang lebih cepat dan konsumsi energi yang lebih rendah.
• **Multi:** Menggunakan satu unit injeksi untuk memproduksi beberapa item sekaligus.
• **Stack:** Menggunakan cetakan bertumpuk vertikal untuk meningkatkan kapasitas produksi dalam footprint yang lebih kecil.
• **Single:** Memiliki satu rongga cetakan yang memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam desain produk dan pembuatan prototipe cepat.

Setiap mesin berperan penting dalam pembuatan produk. Selain yang disebutkan di atas, **jenis cetakan suntik** lainnya digunakan untuk spesialisasi cetak suntik:

• **Blow:** Membuat bagian berongga dengan menyuntikkan plastik ke dalam cetakan dan kemudian menggunakan udara untuk mengembangkannya.
• **Insert:** Mengintegrasikan bagian non-logam ke dalam komponen plastik selama proses injeksi.
• **Razzle:** Menghasilkan geometri yang kompleks dengan warna dan material yang beragam melalui satu siklus injeksi.

Spesifikasi cetakan suntik lainnya meliputi:

• **Cold runners:** Sistem saluran yang mendistribusikan plastik cair ke beberapa rongga dalam cetakan. Runner didinginkan bersamaan dengan cetakan, sehingga membekukan plastik saat mengalir.
• **Hot runners:** Mirip dengan cold runners, tetapi sistem runner tetap panas untuk menjaga agar plastik tetap cair. Hal ini memungkinkan distribusi yang lebih merata dan waktu siklus yang lebih cepat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi

• **Gaya Penjepit:** Gaya penjepit mesin cetak suntik berkisar dari 500 kg hingga 50.000 kg, yang menentukan seberapa efektif cetakan dipegang bersama selama proses injeksi.
• **Unit Injeksi:** Termasuk jenis injeksi (seperti single-screw), kapasitas unit injeksi, dan kemampuan tekanan dan kecepatannya.
• **Sistem Kontrol:** Termasuk apakah kontrolnya full hydraulic, semi-hydraulic, full electric, atau hybrid, serta jenis kontrol (PLC, microcomputer, dll.).
• **Ukuran Mesin:** Termasuk dimensi seperti panjang, lebar, tinggi, dan berat. Ukuran dan berat mesin berkisar dari mesin berukuran lemari kecil yang mudah diangkut hingga mesin skala industri yang lebih besar yang dimensinya dan beratnya memerlukan instalasi di fasilitas khusus.
• **Sistem Daya dan Hidrolik:** Termasuk peringkat daya mesin (biasanya diukur dalam kW), kapasitas sistem hidrolik (jika ada), dan tekanan hidrolik. Juga termasuk peringkat efisiensi energi dan emisi karbon untuk dampak lingkungannya.
• **Kompatibilitas Cetakan:** Mesin cetak suntik kompatibel dengan cetakan berbagai bentuk dan ukuran tergantung pada jenis dan desainnya; cetakan juga harus dilengkapi dengan sistem pergantian cetakan.

Pemeliharaan

• **Pembersihan Rutin:** Seluruh mesin cetak suntik dibersihkan setiap hari, mingguan, atau bulanan tergantung pada ukuran mesin dan frekuensi penggunaannya. Pembersihan sisa material, agen pelepas cetakan, dan pendingin dan pelumas harus dilakukan tepat waktu untuk memastikan kualitas produk dan masa pakai cetakan.

Bersihkan bagian eksternal dan internal mesin cetak suntik, termasuk mekanisme penjepit, mekanisme injeksi, cetakan, sistem pemanas dan pendingin, kontrol listrik, dll. Menggunakan agen pembersih khusus akan membantu menghindari kerusakan dan korosi pada bagian mesin. Operasi ini lebih aman.

• **Pelumasan Rutin:** Oli pelumas harus diisi ulang dan diganti sesuai interval yang ditentukan untuk memastikan pengoperasian yang lancar pada bagian yang bergerak dari mesin cetak suntik, seperti bantalan, rel geser, roda gigi, dll. Kemampuan anti-aus, anti-oksidasi, dan adaptasi suhu pelumas juga harus sesuai dengan persyaratan untuk mesin cetak suntik.

Mesin cetak suntik sering kali terdiri dari rel, roda gigi, katrol, dan bagian transmisi lainnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk melumasi bagian-bagian ini dengan pelumas berkualitas tinggi untuk memastikan pengoperasiannya yang tahan lama dan efisien. Saat menyimpan, selalu jauhkan mesin cetak suntik dari kelembaban dan debu. Mesin cetak suntik sering kali dilengkapi dengan penutup dan tas pelindung tahan kelembaban dan tahan debu untuk penyimpanan.

Skenario dalam industri mesin cetak suntik bekas

Selain industri yang disebutkan, banyak industri lain menemukan aplikasi untuk mesin cetak suntik bekas:

• **Dirgantara:** Cetak suntik dapat memproduksi komponen pesawat terbang, seperti bingkai jendela, penutup, kerucut hidung, dan saluran. Ini melibatkan material ringan yang juga kuat.
• **Otomotif:** Industri otomotif adalah pengguna terbesar mesin cetak suntik. Mesin cetak suntik bekas menghasilkan banyak bagian kendaraan, seperti dasbor, panel pintu, bumper, dan trim.
• **Elektronik:** Perangkat elektronik berukuran kecil dan membutuhkan presisi. Mesin cetak suntik bekas menghasilkan casing TV, bodi ponsel, dan komputer.
• **Medis:** Alat medis yang dibuat dengan mesin injeksi bekas termasuk jarum suntik, peralatan bedah, dan inhaler. Mesin membentuk bentuk rumit untuk membuat perangkat medis yang presisi.
• **Kemasan:** Industri kemasan untuk mesin cetak suntik bekas membentuk wadah, penutup, dan botol, antara lain.
• **Barang Rumah Tangga:** Barang rumah tangga seperti sikat gigi atau penyapu debu dibuat dengan cetak suntik. Proses ini efisien saat memproduksi massal item plastik ini.
• **Furnitur:** Jalur produksi cetak suntik bekerja untuk memproduksi furnitur seperti kursi dan meja plastik serta kotak penyimpanan.

Cara memilih mesin cetak suntik bekas

Mesin cetak suntik bekas sangat penting untuk membuat produk plastik dalam semua ukuran dan kompleksitas. Saat membeli mesin cetak ini, pembeli bisnis harus mempertimbangkan model yang banyak diminati. Beberapa model populer meliputi model bottleneck dan core-back. Model bottleneck menciptakan produk besar dengan bagian sempit yang kecil. Ia memiliki unit injeksi yang terbatas dan sistem gaya penjepit yang menangani distribusi beban yang tidak nyaman. Model core-back menggunakan inti yang bergerak maju mundur di rongga untuk membuat benda berongga. Ia menghasilkan produk yang ringan dan membutuhkan lebih sedikit material dan energi untuk beroperasi.

Periksa kondisi fisik dan operasional mesin untuk memastikan bahwa mesin berfungsi dengan baik dan dapat membuat produk berkualitas baik. Perhatikan intensitas mesin cetak suntik bekas dan prioritaskan mesin dengan gaya penjepit yang lebih tinggi. Gaya penjepit yang lebih tinggi menghasilkan bagian yang lebih rumit dengan presisi yang lebih baik. Periksa sertifikasi teknis dan pertimbangkan dampak lingkungan mesin. Pertimbangkan kompleksitas penggunaan sebelumnya. Beberapa mesin hanya bekerja pada bagian sederhana, sementara yang lain didedikasikan untuk satu bagian.

Pertimbangkan kecepatan injeksi, yang dapat memengaruhi waktu siklus dan produktivitas mesin. Selain itu, bandingkan standar sistem kontrol di berbagai mesin. Perhatikan opsi penyesuaian seperti parameter yang dapat diprogram dan kemudahan pengoperasian.

Pembeli bisnis harus meneliti pemasok terpercaya dengan pilihan mesin cetak suntik bekas yang luas untuk memastikan mereka mendapatkan penawaran yang baik. Periksa peringkat dan ulasan pelanggan tentang pengiriman mesin berkualitas oleh pemasok. Negosiasikan harga dan periksa biaya tambahan seperti biaya pengiriman dan bea cukai sebelum menyelesaikan kesepakatan. Cari tahu lebih lanjut tentang metode pembayaran dan kontrak hukum untuk memastikan proses transaksi yang lancar. Ini termasuk mengetahui kebijakan pengembalian dana jika mesin yang dikirim tidak sesuai dengan deskripsi.

FAQ Mesin Cetak Suntik Bekas

T1: Apa tujuan mesin cetak suntik bekas?

A1: Tujuan mesin cetak suntik bekas adalah untuk membentuk dan membentuk material plastik menjadi produk atau bagian yang diinginkan.

T2: Apa tiga komponen utama mesin cetak suntik bekas?

A2: Tiga komponen utama mesin cetak suntik bekas adalah unit injeksi, unit pencetakan, dan sistem penjepit.

T3: Bagaimana cara kerja mesin cetak suntik bekas?

A2: Mesin cetak suntik bekas bekerja dengan memanaskan material plastik hingga menjadi cair, menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan, dan kemudian mendinginkan dan memadatkannya untuk membentuk produk yang dicetak.

T4: Jenis material plastik apa yang dapat diproses oleh mesin cetak suntik bekas?

A4: Berbagai jenis plastik dapat diproses oleh mesin cetak suntik bekas, seperti termoplastik, termoset, dan elastomer.

T5: Apa saja keuntungan mesin cetak suntik bekas?

A5: Keuntungan mesin cetak suntik bekas meliputi efisiensi produksi yang tinggi, keakuratan dalam pencetakan, fleksibilitas dalam mencetak bentuk yang kompleks, dan hemat biaya untuk produksi massal.