(5 produk tersedia)
Lini produksi pipa PE ekstrusi kembar memiliki banyak bagian dan berbagai model yang sesuai dengan spesifikasi pipa yang berbeda.
Lini produksi flensa PE:
Lini produksi flensa PE menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk memanaskan material untuk membentuknya. Mesin ini menawarkan manfaat seperti penggunaan energi yang lebih rendah selama proses pembuatan, pengoperasian yang mudah, dan efisiensi tinggi. Menggunakan jenis ekstruder ini untuk membuat flensa akan menghasilkan produk akhir yang berkualitas tinggi.
Lini produksi tee/flensa PE:
Mirip dengan lini produksi flensa PE, lini produksi tee/flensa PE menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk memanaskan material untuk membentuknya. Kinerja dan produktivitas mesin ini terjamin dan berkembang secara stabil, yang menawarkan proses pembuatan yang efektif untuk dipertimbangkan oleh pembeli bisnis.
Lini produksi siku PE:
Dengan sistem penggerak pompa metering yang dibuat khusus, efisiensi pengoperasiannya beberapa kali lipat dari mesin standar. Teknologi pendinginan permukaan motor utama dan filter bintang lunak frekuensi tinggi di penggerak pompa memperpanjang umur unit dan mengurangi kebutuhan perawatan hingga tingkat yang sangat rendah. Mesin ekstruder siku PE juga terlihat serupa, tetapi dapat menghasilkan material dengan kinerja puncak, kehalusan, dan kekuatan yang memenuhi standar tertinggi.
Lini produksi adaptor stp/pe:
Menggunakan sistem pendinginan yang efisien, ekstruder mengurangi panas yang dihasilkan selama proses dan, oleh karena itu, energi yang digunakan. Fitur tambahan adalah teknologi peredam suara, yang meminimalkan tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh mesin saat digunakan. Daya tahan mesin berarti pembeli ritel dapat menawarkan produk yang mereka tahu akan bertahan lama dan memberikan kinerja yang luar biasa setiap kali. Model mesin ini sangat ideal untuk membuat adaptor yang dapat dibeli oleh pemilik toko.
Ekstruder Pipa PE
Sistem Kontrol
Karena fleksibilitas dan daya tahan pipa PE, lini produksi pipa PE ekstrusi kembar digunakan di berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi pipa PE yang diproduksi oleh lini produksi ekstrusi kembar:
Konstruksi:
Pipa PE umumnya digunakan untuk sistem suplai air di bangunan perumahan, komersial, dan industri. Fleksibilitasnya membuatnya mudah dipasang dalam berbagai skenario konstruksi. Mereka dapat digunakan di sistem perpipaan di atas tanah dan di bawah tanah. Selain itu, mereka digunakan dalam sistem irigasi tetes untuk lanskap dan taman.
Utilitas:
Pekerjaan umum dan pemerintah daerah menggunakan pipa PE untuk jaringan distribusi air dan sistem pengelolaan air limbah. Mereka juga digunakan untuk saluran kabel dan lapisan pelindung untuk kabel listrik, kabel serat optik, dan kabel telekomunikasi.
Pertanian:
Pipa PE banyak digunakan dalam aplikasi pertanian seperti sistem irigasi (misalnya, tetes, sprinkler, dan irigasi permukaan), sistem drainase, dan tabung untuk mesin pertanian dan rumah kaca.
Industri:
Di sektor industri, pipa PE digunakan untuk proses kimia, transportasi fluida, dan distribusi gas. Mereka juga digunakan di industri pertambangan untuk ventilasi, transportasi bubur, dan sistem pengelolaan air.
Infrastruktur:
Pipa PE umumnya digunakan dalam infrastruktur transportasi, termasuk casing pelindung, sistem drainase, sistem pengelolaan air hujan, dan konstruksi jalan dan jalan raya. Selain itu, mereka digunakan di sektor energi untuk sistem distribusi dan transportasi gas (misalnya, lepas pantai dan darat). Selain itu, pipa PE digunakan dalam bidang teknik hidrolika untuk pengendalian dan pencegahan banjir, struktur hidrolika, dan perlindungan pantai.
Ketika memilih lini ekstruder pipa PE yang tepat untuk aplikasi atau tujuan yang dimaksudkan, melakukan riset yang mendalam sangat penting. Pertama, survei melihat jumlah pipa yang dibutuhkan untuk produksi setiap hari dan jenis material yang akan dibuat pipa tersebut. Ekstruder sekrup kembar menonjol karena dapat memproses berbagai macam material. Jika ada permintaan konstan untuk berbagai jenis material, ekstruder sekrup kembar adalah pilihan yang ideal. Pertimbangkan kapasitas pipa yang diproduksi dalam diameter dan panjang setiap hari.
Apakah area yang digunakan untuk lini produksi ini diukur? Lini produksi yang ringkas yang dapat dipisahkan, dipindahkan, atau diintegrasikan ke dalam sistem manufaktur yang ada saat ini sedang diminati. Periksa berapa banyak modal investasi yang tersedia, serta efisiensi energi dan biaya operasional.
Cari peralatan dengan kebutuhan perawatan yang rendah dan kontrol yang sederhana. Sistem otomatis dengan data real-time dan analitik prediktif semakin penting. Pemasok dengan rekam jejak dalam mendukung pembeli bisnis harus dihubungi. Periksa dukungan purna jual, garansi, dan standar layanan. Periksa layanan pelatihan dan instalasi untuk memastikan operator dapat menggunakan peralatan dengan aman dan benar. Perbaikan darurat dan suku cadang pengganti harus tersedia dengan mudah, bersama dengan manual operasional dan fitur keselamatan.
Kebutuhan energi dan biaya operasional akan menjadi signifikan, jadi pilih peralatan yang efisien yang memenuhi standar industri. Pipa yang terbuat dari plastik daur ulang merupakan persyaratan penting di industri ini untuk mencegah sampah laut, jadi pertimbangkan lini produksi dengan fasilitas daur ulang.
T1: Jenis material apa yang dapat digunakan dengan ekstruder sekrup kembar untuk produksi pipa?
J1: Ekstruder sekrup kembar kompatibel dengan banyak material termoplastik yang digunakan dalam produksi pipa, termasuk PP, PVC, PE, dan PVDF. Kemampuan pemrosesan model ekstruder tertentu mungkin berbeda.
T2: Apa yang menentukan panjang pipa yang dapat dicapai dengan ekstruder sekrup kembar?
J2: Panjang maksimum pipa yang dapat diproduksi pada ekstruder sekrup kembar bergantung pada faktor-faktor seperti dimensi dan desain die, kinerja sistem pendinginan, dan kapasitas sistem pengangkut untuk mengangkut pipa jadi.
T3: Apa saja perkembangan terbaru dalam teknologi ekstruder sekrup kembar untuk produksi pipa?
J3: Perkembangan yang sedang berlangsung dalam teknologi sekrup kembar bertujuan untuk meningkatkan kemampuan pemrosesan, efisiensi, dan fleksibilitasnya lebih lanjut. Ini termasuk kemajuan dalam desain barel, sistem penanganan material, dan teknik pendinginan.