Permukaan penggilingan

Jenis-jenis Penggilingan Permukaan

Penggiling permukaan adalah mesin perkakas yang digunakan untuk memberikan permukaan yang halus dan rata pada benda kerja. Ini adalah mesin industri yang banyak digunakan yang menggunakan roda abrasif untuk memotong permukaan logam guna menghasilkan permukaan datar. Ada dua jenis utama penggiling permukaan, vertikal dan horizontal, berdasarkan orientasi gerinda dan pergerakan fiksasi benda kerja. Desain penggiling membantu mencapai ketepatan kekesatan dan hasil akhir yang halus pada benda kerja. Berbagai jenis penggiling permukaan melakukan tugas penggilingan yang berbeda.

• Penggiling Permukaan Horizontal: Penggiling permukaan horizontal memiliki roda gerinda yang dipasang secara horizontal. Ini terutama digunakan untuk menggiling berbagai benda kerja seperti logam, kayu, plastik, dll. Mesin perkakas menggunakan putaran berkecepatan tinggi untuk mencapai hasil yang diinginkan. Umumnya, penggiling permukaan horizontal dibuat untuk bahan keras. Biasanya memiliki motor fasa tunggal. Beberapa model memiliki adaptor untuk pendinginan air untuk mencegah panas berlebih selama proses penggilingan. Bisnis menggunakan alat ini untuk mencapai presisi dalam pekerjaan mereka dengan meratakan permukaan kasar atau area yang tidak rata. Penggiling horizontal adalah mesin serbaguna yang ditemukan di banyak industri di mana bahan perlu diratakan atau dihaluskan.
• Penggiling Permukaan Vertikal: Penggiling permukaan vertikal memiliki roda gerinda yang dipasang secara vertikal. Roda berada dalam perimeter benda kerja sambil berputar dengan kecepatan tinggi. Mesin ini lebih efektif untuk berbagai macam bahan daripada penggiling horizontal. Mesin penggiling permukaan juga dikategorikan berdasarkan metode pengoperasiannya menjadi: Penggiling permukaan tipe manual dioperasikan secara manual. Operator harus menggerakkan benda kerja dalam gerakan naik dan turun sementara roda gerinda bergerak horizontal bolak-balik. Ini adalah cara sederhana untuk menggiling permukaan, tetapi tidak banyak orang yang menggunakannya lagi. Operator menggunakan penggiling permukaan manual untuk pekerjaan yang kurang menuntut di mana presisi bukanlah persyaratan yang diperlukan. Penggiling permukaan otomatis bekerja secara otomatis. Mereka memiliki fitur otomatisasi bawaan yang membuat proses penggilingan efisien dan tepat. Penggiling permukaan otomatis meningkatkan produktivitas dengan mengurangi tenaga kerja manual dibandingkan dengan penggiling permukaan manual.

Spesifikasi dan pemeliharaan penggilingan permukaan

Spesifikasi utama dari mesin penggiling permukaan adalah sebagai berikut:

• Ukuran roda gerinda

  Diameter dan lebar roda gerinda dapat menentukan ukuran roda gerinda yang dapat ditampung oleh penggiling permukaan. Berbagai ukuran roda gerinda juga akan memengaruhi efisiensi penggilingan dan hasil akhir permukaan yang digiling.

• Kecepatan roda gerinda

  Kecepatan putaran roda gerinda penggiling permukaan, biasanya dinyatakan dalam putaran per menit (RPM), adalah kecepatan penggilingan mesin. Kecepatan penggilingan yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi penggilingan tetapi juga dapat menghasilkan suhu dan kebisingan yang lebih tinggi.

• Kecepatan umpan roda gerinda

  Kecepatan umpan penggiling permukaan mengacu pada kecepatan umpan ketika benda kerja diumpankan ke roda gerinda. Biasanya diukur dalam milimeter per menit (mm/menit) atau inci per menit. Kecepatan umpan memengaruhi efisiensi penggilingan dan hasil akhir permukaan. Pengumpanan terlalu cepat dapat menyebabkan penurunan hasil akhir permukaan dan panas berlebih pada roda gerinda.

• Ketebalan dan lebar maksimum penggilingan benda kerja

  Karena penggiling permukaan memiliki keterbatasan pada ketebalan dan lebar penggilingan benda kerja, ia dapat menangani benda kerja dengan berbagai ukuran dan berat. Ketebalan dan lebar penggilingan maksimum biasanya dalam milimeter atau inci.

• Daya poros penggiling

  Daya poros yang menggiling adalah yang menggerakkan roda gerinda. Biasanya diukur dalam kilowatt (KW) atau tenaga kuda (HP). Daya yang lebih tinggi dapat menampung beban penggilingan yang lebih berat dan kecepatan penggilingan yang lebih tinggi.

Pemeliharaan rutin mesin penggiling permukaan diperlukan untuk umur panjang. Berikut adalah rangkuman kiat pemeliharaan untuk penggiling permukaan.

• Perhatikan kebersihan.Selalu bersihkan kotoran pada penggiling permukaan dengan kain yang bersih dan kering agar permukaan kerja bebas dari pasir dan benda asing lainnya. Jangan gunakan bahan pembersih yang mudah terbakar untuk menghindari kerusakan pada badan mesin dan komponen listrik.
• Perhatikan pelumasan.Penggiling permukaan umumnya memiliki banyak bagian yang bergerak; oleh karena itu, pelumasan sangat penting untuk pengoperasiannya. Pelumasan rutin pada rel geser, bantalan, dll. Pastikan bahwa slide tidak macet dan pelumasan merata.
• Perhatikan penyesuaian kepala gerinda dan bagian lainnya.Sesuaikan secara berkala bagian kepala gerinda dan bagian lainnya untuk memastikan bahwa keakuratan pemrosesan penggiling permukaan terjaga dan mudah dioperasikan.
• Perhatikan keselamatan listrik.Pastikan koneksi listrik penggiling permukaan aman dan tidak menua atau bocor. Periksa secara berkala dan ganti suku cadang seperti sekering dan kontaktor untuk memastikan sirkuit listrik yang andal.

Skenario industri mesin penggiling permukaan

• Industri manufaktur dan fabrikasi

  Mesin penggiling permukaan digunakan untuk menghasilkan permukaan datar yang akurat dan produk jadi yang sangat presisi. Industri manufaktur dan fabrikasi banyak berinvestasi dalam penggiling permukaan canggih untuk menghasilkan permukaan datar presisi tinggi dan mengumpulkan kebutuhan dari berbagai aplikasi mereka.

• Pembuatan cetakan dan cetakan

  Mesin penggiling permukaan mengkhususkan diri dalam menghasilkan permukaan yang halus dan rata, menjadikannya ideal untuk industri pembuatan cetakan dan cetakan. Penggiling permukaan membantu para profesional mencapai kualitas dan keakuratan tingkat tinggi dari cetakan dan cetakan mereka.

• Industri otomotif dan kedirgantaraan

  Penggiling permukaan dapat memberikan permukaan datar yang tepat yang diperlukan untuk komponen penting di mana keakuratan dan kontrol sangat penting. Selain itu, produsen dapat mengurus kebutuhan industri otomotif dan kedirgantaraan dengan berbagai jenis dan spesifikasi penggiling permukaan.

• Industri elektronik

  Secara umum, penggiling permukaan digunakan untuk memproses substrat, rumah, dan komponen yang saling berhubungan dalam pembuatan produk elektronik. Mesin penggiling permukaan canggih adalah instrumen yang memenuhi syarat untuk industri elektronik untuk memastikan pembuatan produk elektronik yang presisi tinggi dan berkualitas sangat baik.

• Industri alat medis

  Penggiling permukaan membantu dalam permesinan komponen dan rakitan, memastikan presisi dan hasil akhir permukaan alat medis sesuai dengan standar industri. Oleh karena itu, para profesional dapat membuat alat medis yang aman dan andal untuk pasien dan penyedia layanan kesehatan.

• Pembuatan alat dan instrumen

  Mesin penggiling permukaan digunakan untuk membuat alat dan instrumen pengukuran yang tepat selain menggiling permukaan. Profesional dapat mencapai ketepatan, keandalan, dan sifat canggih dari produk dengan bantuan penggiling permukaan berkualitas.

• Industri furnitur dan pertukangan kayu

  Mesin penggiling permukaan tersedia dalam operasi penyesuaian dan finishing dalam industri pertukangan kayu dan pembuatan furnitur, memungkinkan pengguna untuk mencapai permukaan yang halus dan rata untuk diproses lebih lanjut atau dirakit menjadi produk akhir.

• Industri optik

  Penggiling permukaan adalah barang umum dalam industri pembuatan produk optik, yang juga dikenal sebagai industri pemrosesan mesin presisi. Ini adalah instrumen pilihan untuk membentuk dan memoles elemen optik seperti lensa dan prisma, serta perangkat optik lainnya.

Cara memilih mesin penggiling permukaan

Dengan mempertimbangkan beberapa hal penting tentang kebutuhan mereka, bisnis dapat memilih permukaan mesin penggiling yang akan melakukan tugas secara efektif dan membantu memenuhi tujuan yang ditetapkan.

• Persyaratan benda kerja

  Pembeli penggiling permukaan harus menentukan jenis benda kerja yang mereka tangani dan permukaan mesin penggiling yang diperlukan untuk menggilanya. Mereka harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan, bentuk, dan berat benda kerja mereka. Ini dapat membantu mereka memilih penggiling dengan batas beban maksimum yang sesuai dan roda gerinda yang efektif.

• Jenis penggiling

  Pemilihan penggiling permukaan harus dicocokkan dengan jenis mesin dengan benda kerja dan persyaratan penggilingan. Misalnya, penggiling permukaan poros horizontal mungkin cocok untuk benda kerja yang panjang dan tipis. Sebaliknya, penggiling poros vertikal bekerja lebih baik untuk benda kerja dengan ketinggian yang lebih besar. Selain itu, penggiling permukaan otomatis mungkin bekerja lebih baik daripada yang manual untuk menangani banyak benda kerja yang serupa setiap hari.

• Presisi dan efisiensi penggilingan

  Penggiling permukaan memiliki tingkat presisi dan efisiensi yang berbeda. Pembeli harus perhatikan bahwa penggiling mencapai tingkat presisi yang lebih tinggi dengan biaya yang lebih tinggi, dan beberapa mungkin harus puas dengan presisi yang lebih rendah untuk memenuhi anggaran mereka. Pembeli harus memastikan bahwa tingkat presisi dan efisiensi penggilingan penggiling yang mereka pilih untuk anggaran mereka masih dapat memenuhi kebutuhan mereka. Pilihan yang tidak cocok dapat menghambat penggunaannya yang berhasil di fasilitas.

• Anggaran yang tersedia

  Bisnis harus menentukan anggaran yang akan mereka alokasikan untuk pembelian penggiling. Anggaran dapat secara signifikan memengaruhi jenis mesin yang dapat mereka pilih dan harus dipertimbangkan bersama dengan persyaratan benda kerja. Penggiling permukaan dalam anggaran bisnis mungkin cocok untuk menangani benda kerja dan kebutuhan penggilingan mereka. Evaluasi yang menyeluruh dapat membantu memastikan bahwa anggaran yang ditetapkan tidak akan membatasi pemilihan mesin penggiling yang sesuai.

FAQ

Q1: Bahan apa yang dapat dikerjakan oleh penggiling permukaan?

A1: Penggiling permukaan terutama digunakan pada logam. Logam ferro seperti baja tidak menjadi masalah, seperti halnya logam non ferro seperti aluminium dan kuningan. Bahan yang dikeraskan, seperti beberapa baja perkakas, mungkin memerlukan roda gerinda khusus.

Q2: Berapa ketebalan maksimum dan minimum yang dapat ditangani oleh penggiling permukaan?

A2: Ketebalan gerinda tergantung pada ukuran mesin dan diameter roda. Semakin besar roda gerinda dan mesin, semakin besar ketebalan yang dapat ditanganinya. Benda kerja yang lebih tipis juga dimungkinkan; 0,15" adalah tipikal, sedangkan hingga 6" adalah standar untuk potongan yang lebih tebal.

Q3: Dapatkah penggiling permukaan digunakan untuk menggiling kurva, sudut, atau bentuk yang tidak beraturan?

A3: Penggiling permukaan hanya untuk penggilingan datar. Penggilingan kontur dimungkinkan dengan mesin frais CNC dan manual. Namun, penggiling permukaan tidak dapat melakukan operasi penggilingan kontur. Meskipun demikian, beberapa mesin penggiling permukaan mungkin memiliki aksesori yang memungkinkan mereka untuk melakukan operasi penggilingan kontur.

Q4: Berapa umur pakai roda gerinda?

A4: Umur pakai roda gerinda berbeda per penggunaan. Penggilingan permukaan memiliki keausan yang lebih besar daripada penggilingan silinder karena jumlah material yang dihilangkan. Kekesatan, kecepatan umpan, dan kedalaman potong semuanya memengaruhi umur pakai roda gerinda. Produksi dalam jumlah besar menyebabkan keausan yang lebih besar daripada produksi prototipe.

Q5: Dapatkah roda gerinda didaur ulang ketika aus?

A5: Daur ulang roda gerinda adalah proses yang rumit. Beberapa produsen mungkin menawarkan program pengembalian atau panduan pembuangan yang bertanggung jawab. Selalu periksa dengan peraturan dan fasilitas setempat untuk pilihan daur ulang yang aman.