(5 produk tersedia)
Filter demister sirkuler dari **baja tahan karat** adalah alat pemisah kabut yang dirancang untuk memisahkan tetesan cairan atau air dari aliran gas dalam proses industri. Mereka sebagian besar hadir dalam bentuk persegi panjang dan sirkuler. Desain sirkuler lebih banyak ditemukan di bejana bundar, header, dan flare. Filter demister baja tahan karat menjalankan fungsi yang sama dengan demister biasa, tetapi memberikan daya tahan ekstra karena kualitas bawaan baja tahan karat. Filter demister yang terbuat dari baja tahan karat akan lebih tahan terhadap keausan dan korosi di lingkungan yang keras.
Demister baja tahan karat dapat dibuat menggunakan berbagai bahan, termasuk:
**SS 304**
SS 304, sering dikenal sebagai baja tahan karat 304, adalah paduan umum yang digunakan untuk filter demister. Baja tahan karat kelas 304 menawarkan ketahanan oksidasi dan ketahanan terhadap suhu dingin yang luar biasa. Ia juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai bahan kimia, menjadikannya bahan yang sangat baik untuk filter demister di berbagai industri.
**SS 316**
Peningkatan ketahanan korosi material disediakan dengan penambahan molibdenum ke filter demister yang terbuat dari SS 316. Filter demister yang terbuat dari baja tahan karat SS 316 tangguh bahkan di bawah suhu tinggi. Ia juga dapat bertahan di lingkungan korosif. Akibatnya, mereka cocok untuk digunakan dalam aplikasi laut dan dalam kontak dengan senyawa garam atau klorida.
Menurut metodologi yang digunakan untuk memproduksi kawat, komponen filter demister juga dapat diklasifikasikan:
**Demister kawat tenun**
Menjalin jaring kawat halus menghasilkan demister kawat tenun. Mereka memiliki struktur kerangka yang kokoh yang memungkinkan mereka untuk menjebak dan menangkap kabut secara efisien. Demister kawat tenun biasanya ditemukan di kilang minyak, fasilitas kimia, dan pembangkit listrik.
**Demister fiberglass**
Demister fiberglass terbuat dari filamen fiberglass. Mereka memiliki sifat ringan dengan kekuatan tarik tinggi, yang memungkinkan mereka untuk menahan lingkungan korosif agresif di mana bahan lain akan gagal. Efisiensi demisting sangat tinggi, dan mereka sebagian besar ditemukan di pabrik petrokimia, platform minyak lepas pantai, dan industri pulp dan kertas.
**Demister kawat rajut**
Demister kawat rajut dihasilkan dengan merajut kawat halus menjadi lingkaran, membentuk struktur serat tiga dimensi yang lembut. Susunan serat ini memungkinkan tetesan yang kusut untuk bergabung dan mengalir ke bawah pemisah kabut sambil memungkinkan gas melewatinya. Mereka biasanya digunakan di fasilitas manufaktur kimia, ekstraksi petrokimia, rig minyak lepas pantai, dan mesin laut.
Kategori terakhir dari identifikasi filter demister adalah fungsi. Ini termasuk:
**Pemisah siklon**
- menggabungkan aksi siklon dan inlet tangensial untuk memisahkan partikel berdasarkan ukuran. Tetesan yang lebih besar dilempar keluar oleh gaya sentrifugal, sedangkan yang lebih kecil keluar melalui outlet.
**Filter demister multifaset**
- Tujuan utama mereka adalah pengurangan morbiditas. Mereka biasanya dipasang sebelum fasilitas pengobatan atau titik pembuangan.
**Filter demister silinder**
- hadir dalam bentuk bulat dan persegi panjang. Silinder lebih populer dan lebih mudah digunakan.
**Filter demister horisontal**
- Biasanya akan mengendap di bawah, karenanya namanya horisontal. Mereka menyerupai panci dangkal dengan profil rendah.
**Filter koalesensi**
- Mengambil tetesan yang sangat kecil, menggabungkannya menjadi yang lebih besar, dan melepaskannya ke header, melakukan tugas eliminasi yang sangat kompleks.
Terutama, kinerja pelat demister sangat bergantung pada spesifikasi dan desain material yang digunakan untuk membuatnya. Berikut adalah beberapa spesifikasi utama filter demister:
**Bahan**
Demister dapat dibuat dari berbagai bahan, termasuk plastik, keramik, baja tahan karat, dan baja karbon. Demister logam umumnya lebih disukai karena lebih tahan lama dan dapat menahan suhu dan tekanan tinggi.
**Ukuran Mesh**
Ukuran mesh demister, atau jumlah kawat per inci, memengaruhi seberapa baik kinerjanya. Ukuran mesh yang lebih kecil dengan lebih banyak kawat per inci memberikan eliminasi kabut dan ketahanan penurunan tekanan yang lebih baik.
**Ukuran Kantong**
Merujuk pada dimensi tas atau kantong demister dalam hal lebar dan tinggi. Ukuran kantong yang lebih besar menawarkan lebih banyak aliran udara tetapi lebih sedikit penghapusan kabut, sedangkan ukuran kantong yang lebih kecil adalah sebaliknya.
**Kepadatan**
Ini mengacu pada jumlah sel dalam elemen filter atau demister per satuan volume. Elemen kepadatan tinggi menggunakan lebih banyak energi tetapi lebih efektif dalam penghapusan kabut.
**Diameter Pin**
Diameter ini mengacu pada ketebalan silang pin yang digunakan untuk membentuk kisi. Filter demister baja tahan karat dengan diameter pin yang lebih besar memiliki lebih banyak stabilitas dan kekuatan, sedangkan yang lebih kecil memberikan penyaringan yang lebih baik.
Pemeliharaan filter demister yang tepat memperpanjang masa pakainya dan memastikan efisiensi. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan:
Filter demister baja tahan karat melayani berbagai aplikasi industri. Berikut adalah beberapa kegunaan utama filter demister di berbagai industri.
Industri Petrokimia dan Minyak & Gas
Filter demister menonjol di kilang minyak dan gas. Mereka berguna dalam memisahkan produk gas dari fenol cair. Selain itu, filter demister sangat bagus dalam menghilangkan kondensat gas. Ini termasuk kabut minyak mentah dari produk seperti gas alam.
Pembangkitan Tenaga
Di pembangkit listrik tenaga panas, filter demister adalah komponen pendukung. Mereka membantu dalam mengendalikan kondensat turbin uap. Ini, pada gilirannya, meningkatkan kualitas kondensat.
Manufaktur Farmasi
Dalam industri farmasi, filter demister adalah alat pendukung untuk proses distilasi. Mereka membantu memisahkan uap pelarut berbahaya dari cairan di peternakan farmasi.
Pengolahan Kimia
Di industri kimia, filter demister sangat membantu dalam memisahkan bahan kimia dari larutan gas. Mereka sangat penting dalam proses distilasi yang terkait dengan reaksi kimia. Selain itu, filter demister berfungsi sebagai pra-filter untuk siklon pemulihan kimia.
Pengolahan Makanan dan Minuman
Filter demister menonjol dalam industri pengolahan makanan dan minuman. Mereka membantu dalam menghilangkan kabut dari pengolahan produk susu. Misalnya, filter demister dapat berguna dalam memisahkan aerosol berminyak dalam pengolahan minuman. Ini termasuk produksi jus buah dan minuman ringan.
Pemulihan Hidrokarbon
Filter demister sangat penting dalam pemulihan hidrokarbon. Mereka meningkatkan pemulihan hidrokarbon berharga dari aliran gas di siklon.
Industri Dirgantara dan Otomotif
Filter demister berguna dalam industri otomotif dan dirgantara. Mereka mendukung pemisahan kabut minyak dari gas ventilasi dalam mesin pembakaran dan mesin pesawat.
Memilih demister dapat secara signifikan memengaruhi fungsionalitas industri tertentu. Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih demister adalah:
Efisiensi penangkap
Saat memilih demister, penting untuk memeriksa beban cairan kabut yang dapat ditampung oleh demister. Ini biasanya diukur dalam aliran volume per unit pemisah.
Parameter operasi
Pelanggan perlu mengevaluasi berbagai parameter demister operasional yang dapat memengaruhi efisiensi pabrik. Beberapa parameter yang perlu dipertimbangkan termasuk suhu, tekanan, karakteristik fluida, dan kuantitas gas.
Kualitas
Penting untuk memilih demister dengan konstruksi berkualitas. Demister berkualitas rendah mungkin murah, tetapi mereka berisiko menimbulkan biaya tambahan untuk pemeliharaan konstan.
Desain
Dalam beberapa aplikasi industri, pemisahan gas-cair sangat penting. Oleh karena itu, penting untuk memilih demister dengan desain yang akurat untuk membantu dalam pemisahan yang efektif.
Persyaratan penggantian
Saat memilih demister, penting untuk mengidentifikasi biaya dan ketersediaan demister pengganti. Dalam beberapa kasus, mungkin lebih tepat untuk memilih demister yang tidak mungkin memerlukan penggantian secara berkala.
T1: Bagaimana cara kerja demister?
J1: Demister berfungsi melalui proses yang disebut koalesensi, di mana tetesan air kecil bertabrakan satu sama lain saat melewati panel demister. Tetesan air kemudian membentuk tetesan yang lebih besar yang akhirnya jatuh kembali ke pemisah.
T2: Apa dua jenis demister?
J2: Dua jenis demister yang umum termasuk demister jaring kawat dan demister sirip. Setiap jenis berfungsi dengan caranya sendiri untuk menghilangkan kabut dari aliran gas.
T3: Apa keuntungan menggunakan demister?
J3: Demister menawarkan beberapa keuntungan, termasuk mengurangi kehilangan produk, meningkatkan kualitas produk, dan mencegah polusi udara. Demister juga membantu melindungi peralatan hilir dan meningkatkan efisiensi keseluruhan proses pemisahan.
T4: Kapan demister harus diganti?
J4: Beberapa faktor mungkin menunjukkan bahwa sudah waktunya untuk mengganti demister, seperti penurunan kinerja yang signifikan dalam pengolahan gas atau peningkatan tingkat kontaminan dalam gas yang diproses. Selain itu, jika demister rusak secara struktural atau jika ada penyumbatan terus-menerus meskipun dibersihkan secara teratur, maka demister harus diganti.
T5: Bagaimana demister berbeda dari scrubber?
J5: Sementara demister dan scrubber keduanya bertujuan untuk menghilangkan tetesan cairan dari aliran gas, mereka menyelesaikan tugas tersebut dengan cara yang berbeda. Scrubber beroperasi dengan melarutkan kontaminan dalam larutan cair atau bereaksi dengan cairan, sedangkan demister secara fisik memisahkan cairan dari gas melalui filter koalesensi.