All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Tentang screer dek tunggal

Jenis-Jenis Screener Deck Tunggal

Screener deck tunggal dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa jenis berdasarkan spesifikasi, kinerja, dan fitur teknisnya. Berdasarkan permukaan kerjanya, mesin dengan hanya satu permukaan saringan disebut sebagai screener deck tunggal. Luas permukaan saringan terbatas dibandingkan dengan mesin ini, dan oleh karena itu, ideal untuk aplikasi dengan throughput rendah.

Jenis lantai adalah ciri khas lainnya. Meskipun sebagian besar screener deck tunggal memiliki permukaan saringan horizontal, beberapa screener lantai kelas industri memiliki permukaan saringan miring atau lantai. Mesin screener lantai seperti itu akan memungkinkan pengguna untuk memisahkan material secara efisien saat material mengalir ke bawah layar.

Ketika berbicara tentang jenis penggerak, screener deck tunggal dapat berupa pneumatik, elektrik, atau hidraulik. Screener yang digerakkan secara elektrik merupakan sebagian besar aplikasi pasar dan umumnya digunakan untuk memisahkan material melalui getaran. Di sisi lain, screener pneumatik deck tunggal memanfaatkan teknologi sikat getar frekuensi tinggi. Tidak ada listrik yang digunakan, dan udara terkompresi melakukan pekerjaan tersebut. Saringan sikat juga efektif dalam memisahkan material. Sebaliknya, screener yang digerakkan secara hidraulik menggunakan aliran oli bertekanan tinggi untuk menciptakan gerakan getaran yang memisahkan material.

Dalam hal gerakan, screener pengocok tunggal juga dapat berupa melingkar atau elips. Meskipun screener deck tunggal melingkar biasanya lebih umum, gerakan elips menawarkan beberapa keuntungan yang patut dipertimbangkan. Sebagai permulaan, screener deck tunggal elips menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam menyetel jalur perjalanan dan frekuensi. Hal ini memungkinkan penyesuaian yang lebih baik untuk menyesuaikan tugas pemisahan tertentu. Kedua, screener deck tunggal elips umumnya memiliki kapasitas pengolahan dan efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mitranya yang melingkar. Mereka juga memiliki kemampuan penanganan material yang lebih baik.

Terakhir, menurut mode penempatannya, screener deck tunggal dapat dipasang secara stasioner atau mobile. Screener mobile deck tunggal menawarkan fleksibilitas yang besar dan dapat dipindahkan dengan mudah ke lokasi yang berbeda sesuai kebutuhan. Mereka biasanya dipasang pada trailer atau truk. Screener stasioner deck tunggal lebih cocok untuk tugas pemisahan tetap di berbagai industri.

Spesifikasi dan Perawatan Screener Deck Tunggal

Kapasitas screener ditentukan oleh tiga elemen kunci: dimensi bukaan, bentuk, dan jumlah lubang. Kemiringan dek adalah faktor lain yang memengaruhi kapasitas karena dapat memengaruhi laju dan pergerakan material jatuh. Frekuensi dan amplitudo gerakan dek juga berperan penting dalam kinerja screener, karena mereka menentukan seberapa baik material dipisahkan dan throughput yang dihasilkan setelah memproses material.

Sangat penting untuk memelihara dek screener dan peralatan penyaringan untuk memastikan kinerja secara keseluruhan. Salah satu hal dasar yang harus dilakukan adalah menetapkan jadwal pemeliharaan untuk mesin penyaringan.

Beberapa tugas pemeliharaan termasuk analisis perilaku material untuk memutuskan tindakan apa yang harus diambil untuk melindungi dek dan komponen penyaringan. Tugas lainnya adalah memeriksa kesalahan sistem pendukung dan peredam getaran agar mesin penyaringan dapat beroperasi secara optimal.

Ketiga, harus ada penilaian terhadap material umpan untuk memastikan bahwa tidak ada kontaminan yang dapat merusak dek screener atau menyebabkan kegagalan pada komponen mesin lainnya.

Tugas pemeliharaan lainnya meliputi pelumasan rutin bantalan, poros, dan elemen getaran untuk mencapai pengurangan gesekan dan pengoperasian yang andal, dan inspeksi tingkat permukaan untuk mengetahui apakah ada kerusakan, retakan, atau keausan yang perlu diperbaiki.

Teknisi juga harus melakukan uji beban rutin untuk mengevaluasi kinerja dan kapasitas screener sambil mengidentifikasi potensi masalah fungsional yang perlu segera diselesaikan atau dipantau. Tugas pemeliharaan juga melibatkan pengencangan baut dan perlengkapan yang longgar. Baut yang longgar dapat menyebabkan kegagalan mesin—komponen penggerak kehilangan cengkeraman—dan bahaya keselamatan yang dapat mengancam jiwa para operator dan anggota staf.

Tugas lain melibatkan kalibrasi ulang dan penyesuaian feeder getar untuk mempertahankan tingkat getaran dan laju umpan yang sesuai sesuai keinginan. Ini akan mengontrol aliran material ke dalam screener dan memungkinkannya berfungsi sebagaimana mestinya. Operator dan personel pemeliharaan disarankan untuk menyimpan log pemeliharaan terperinci dari semua inspeksi, perbaikan, dan penyesuaian yang dilakukan pada dek penyaringan tunggal untuk membantu memahami kinerja penyaringan dan meningkatkan pemeliharaan di masa mendatang.

Yang terpenting, operator dan personel pemeliharaan harus selalu berusaha mengikuti prosedur dan instruksi pemeliharaan yang disukai pabrikan untuk memastikan umur panjang dan kinerja efisien dari screener deck tunggal dan semua komponennya.

Skenario

Mesin screener deck tunggal adalah peralatan serbaguna karena desainnya yang sederhana dan ringkas. Mesin ini banyak digunakan di berbagai industri. Dalam industri pertanian, mesin penyaringan granul berfungsi sebagai mesin penyaring pupuk. Mereka memisahkan ukuran granul yang berbeda untuk memastikan bahwa hanya granul berukuran tepat yang masuk ke pertanian. Dalam industri makanan, mesin ini digunakan untuk menyaring berbagai produk makanan seperti tepung dan gula untuk menghilangkan gumpalan dan memastikan produk dengan spesifikasi yang tepat dilepaskan kepada konsumen. Dalam industri pertambangan, screener deck tunggal digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran bijih dan kerikil sebelum pengolahan material. Mereka juga membantu dalam menghilangkan material beracun yang dapat berbahaya jika diproses.

Screener deck tunggal banyak digunakan dalam industri metalurgi serbuk untuk memisahkan serbuk logam halus. Mereka juga digunakan untuk menyaring bahan baku dalam industri keramik. Screener deck tunggal juga digunakan dalam industri daur ulang. Di sini, mereka digunakan untuk memisahkan berbagai jenis plastik dan kertas. Mereka juga membantu memisahkan kotoran dari material berharga sebelum diproses. Dalam industri konstruksi, screener ini digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran pasir dan kerikil. Mereka juga digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran agregat untuk memastikan bahwa hanya ukuran yang tepat yang digunakan dalam proyek konstruksi.

Peralatan dapur saringan dapat digunakan untuk mengilustrasikan konsep screener deck tunggal. Dalam saringan, cairan berlebih melewati deck tunggal – atau permukaan berlubang – sementara padatan tetap berada di permukaan berlubang. Dengan cara yang sama, material yang tidak diinginkan dalam screener deck tunggal jatuh melalui permukaan berlubang, dan material berharga tetap berada di atas permukaan penyaringan berlubang.

Cara Memilih Screener Deck Tunggal

Saat memilih screener deck tunggal, beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa screener tersebut memenuhi kebutuhan operasional dan aplikasi industri tertentu.

  • Memahami Kebutuhan Penyaringan

  • Pertama, tentukan tujuan, material, dan ukuran penyaringan. Ambil contoh industri konstruksi. Saat memilih material untuk disaring, tekstur tanah harus dipertimbangkan. Dasarnya adalah batu pasir memiliki rentang ukuran partikel tertentu. Hanya ketika rentang ukuran partikel diketahui, screener deck tunggal yang tepat dapat ditentukan.

    Selain itu, pertimbangkan berapa banyak material yang harus disaring dalam jangka waktu tertentu. Pilih mesin penyaringan dengan kapasitas yang tepat agar tidak menjadi hambatan bagi seluruh jalur produksi atau terlalu besar dan membuang-buang energi.

  • Pertimbangkan Opsi Pemasangan

  • Pikirkan tentang opsi pemasangan. Apakah screener mobile atau stasioner sesuai dengan kebutuhan situs dapat memengaruhi fleksibilitas dan alur kerja. Jika mesin mobile dipilih, pasang aksesori keamanan dan jalan yang tepat untuk memastikan bahwa mesin tersebut diangkut dengan aman dan nyaman di lokasi.

  • Operasional, Perawatan, dan Keselamatan

  • Perhatikan pertimbangan operasional dan pemeliharaan. Screener yang mudah digunakan dan dipelihara dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional. Saat memilih mesin penyaringan dek, pertimbangkan apakah mesin tersebut memiliki fitur desain yang memudahkan pemeliharaan, seperti penggantian komponen tanpa alat dan akses ke bagian penting dan manual teknis.

    Opsi untuk material dek dan desain layar

    Screener deck tunggal menyediakan berbagai jenis dek dan material jaring layar untuk menyesuaikan berbagai industri dan tujuan. Diskusikan kebutuhan jalur produksi dengan pemasok dan pilih material dek dan desain jaring layar yang optimal. Selain itu, pikirkan tentang kebisingan dan polusi debu dari mesin penyaringan. Pertimbangkan apakah akan memasang perangkat tambahan pengurangan debu dan kebisingan pada screener untuk melindungi lingkungan dan kesehatan karyawan yang bekerja di lokasi.

FAQ Screener Deck Tunggal

T1: Apa saja beberapa tips pemecahan masalah untuk screener industri jika terjadi kesalahan?

A1: Ikuti daftar periksa pemeliharaan untuk melihat apakah ada yang hilang. Periksa bagian-bagian mesin untuk melihat apakah ada yang aus atau rusak. Menguji screener dengan beberapa material dapat membantu mengetahui apa masalahnya. Jika hasilnya lebih baik, maka kesalahannya bisa jadi ada di materialnya. Coba tingkatkan teknik pengumpanan untuk melihat apakah masalahnya disebabkan oleh cara material dimasukkan ke dalam screener. Jika tidak ada yang berhasil, hubungi profesional untuk perbaikan mesin penyaringan yang terperinci.

T2: Bagian mana dari screener industri yang membutuhkan pelumasan?

A2: Lumasi semua titik bantalan. Ini termasuk cincin bantalan dan rumah. Lumasi pin penghubung dan titik pivot dari motor penggerak dan saluran pembuangan. Lumasi setiap bagian geser tempat layar berada. Periksa baut atau sekrup yang dapat dikencangkan dan lumasi sesuai instruksi.

T3: Apa proses pelumasan screener industri?

A3: Sebelum menerapkan pelumas apa pun, baca manual pabrikan untuk melihat pelumas apa yang akan digunakan. Mesin harus dalam keadaan diam dan dingin sebelum memulai proses pelumasan apa pun. Singkirkan semua penyumbatan di sekitar bagian yang bergerak yang membutuhkan pelumasan. Oleskan oli menggunakan grease gun sesuai petunjuk pabrikan, atau ikuti pelumasan pemeliharaan terjadwal yang dijelaskan dalam manual. Bersihkan oli berlebih.

T4: Apa saja beberapa praktik terbaik untuk melumasi screener industri?

A4: Selalu gunakan oli yang benar seperti yang ditentukan dalam manual mesin. Hanya lumasi bagian yang disebutkan dalam manual. Gunakan jumlah oli yang tepat. Pengolesan oli terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan kerusakan pada mesin dan komponennya. Bersihkan permukaan sebelum mengoleskan grease apa pun untuk menghindari kotoran masuk ke bagian yang bergerak.