Screier dalam mesin kertas

Jenis screener dalam mesin kertas

Screener mesin kertas merupakan bagian integral dari mesin pembuat kertas yang berfungsi untuk menyaring kontaminan dan kotoran yang tidak diinginkan dari pulp sebelum dibentuk menjadi kertas. Meskipun semua screener menjalankan fungsi penting yang sama, mereka bervariasi dalam desain, operasi, dan lokasi dalam proses pembuatan kertas. Beberapa jenis umum **screener dalam mesin kertas** meliputi yang berikut:

• Screener rotari: Jenis screener yang umum ini memiliki silinder berlubang yang berputar berlawanan arah dengan pulp. Pulp kemudian diumpankan dari atas ke dalam baki pengumpan dan mulai bergerak ke bawah melalui screener silinder. Ketika kontaminan dan kotoran yang tidak diinginkan bersentuhan dengan permukaan berlubang dari silinder yang berputar, mereka disaring keluar melalui lubang yang berukuran tepat, sementara pulp yang bersih tetap ada dan bergerak lebih jauh ke dalam proses pembuatan kertas.
• Screener keranjang: Juga dikenal sebagai screener reject, screener keranjang beroperasi mirip dengan screener rotari. Namun, biasanya ditempatkan langsung di bawah pompa pengiriman pulp. Pulp memasuki keranjang, yang memiliki silinder berlubang. Kotoran dan kontaminan yang tidak diinginkan disaring keluar melalui lubang, sementara pulp yang bersih dibuang dari outlet keranjang.
• Screener jet: Screener jet memberikan alternatif yang lebih ringkas ketika ruang terbatas. Ini menggunakan kecepatan tinggi dan tekanan untuk memisahkan kontaminan dari pulp. Pulp dipaksa melalui screener berlubang atau mesh oleh nosel jet dengan tekanan tinggi. Kontaminan disaring keluar melalui mesh, sementara pulp yang dibersihkan dikumpulkan di baki filtrat.

Beberapa jenis screener lainnya dalam mesin kertas meliputi screener tekanan, screener halus, screener cakram ganda, pulper screener, screener cakram, dan screener getar. Screener tekanan bekerja dengan memisahkan kontaminan dan serat berdasarkan perbedaan tekanan hidrolik. Mereka dapat ditemukan setelah bagian penggilingan mesin pembuat kertas. Screener halus digunakan untuk menghilangkan kotoran yang sangat kecil dalam pulp, seperti serpihan, pasir, dan bundel serat. Mereka dapat berupa screener rotari atau statis. Screener cakram ganda terdiri dari dua cakram yang ditempatkan sejajar satu sama lain dan memiliki lubang yang saling berhubungan. Cakram berputar berlawanan arah dan bergerak lebih dekat bersamaan, sehingga memotong pulp. Beberapa kontaminan disaring keluar di antara cakram, dan pulp yang bersih dibuang di tengah.

Pulper screener menggunakan kombinasi tindakan pemisahan dan pemulpaan untuk menghilangkan kontaminan sambil memulihkan kembali bahan. Mereka sebagian besar digunakan dalam produksi kertas daur ulang. Screener getar menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk memisahkan pulp dari kontaminan. Mereka dapat ditemukan di banyak pabrik kertas dan sering digunakan sebagai tahap penyaringan akhir.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Screener dalam Mesin Kertas

Spesifikasi

• Permukaan Screener

  Luas permukaan screener tergantung pada geometri screener, dinyatakan dengan panjang x lebar, yang secara langsung memengaruhi keluaran dan efisiensi screener.

• Lubang dan Bentuk Lubang

  Bentuk dan ukuran lubang juga memengaruhi keakuratan klasifikasi dan throughput. Lubang melingkar atau mesh paling umum, sedangkan bentuk lain biasanya digunakan untuk tujuan khusus.

• Sudut Pemasangan

  Umumnya, rentang sudut pemasangan screener adalah 0-20° atau 0-30°. Screener sudut kecil cocok untuk screener bahan kering, sedangkan screener sudut miring memiliki kapasitas penanganan yang lebih tinggi dan cocok untuk screener bahan basah dan besar.

• Throughput

  Ini mewakili massa atau volume bahan baku yang diproses oleh mesin screener per satuan waktu dan biasanya dinyatakan dalam ton per jam (t/h) atau meter kubik per jam (m3/h).

• Kebisingan

  Tingkat kebisingan mesin screener pulp kertas biasanya diukur dalam desibel (dB) dan sesuai dengan kapasitas operasinya. Mesin dengan kapasitas pemrosesan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan lebih banyak kebisingan.

• Daya

  Jenis, kapasitas, dan kecepatan operasi mesin screener semuanya memengaruhi daya yang mereka gunakan, yang diwakili oleh kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP).

Pemeliharaan

• Pemeriksaan Harian

  Periksa pengencangan komponen screener dan pastikan tidak ada pelonggaran atau ketidakstabilan. Pantau parameter pengoperasian screener, seperti tegangan, arus, daya, dan lain-lain. Jika ada kelainan, hubungi teknisi.

• Pelumasan

  Lumasi bantalan dan bagian transmisi screener secara teratur. Memilih oli atau gemuk pelumas yang tepat, sesuai dengan lingkungan pengoperasian dan suhu screener. Perhatikan bagian yang dilumasi dan pastikan oli pelumas bersih dan bebas dari kotoran.

• Pembersihan

  Singkirkan sisa dan kotoran pada permukaan screener dan dinding screener. Bersihkan mesh atau pelat permukaan screener dengan air atau sikat lembut untuk menghindari penyumbatan dan menjaga efisiensi screener.

• Penggantian Bagian yang Aus

  Inspeksi permukaan screener, motor getar, dan bagian lainnya secara teratur untuk memeriksa apakah ada keausan atau kerusakan. Ganti bagian yang aus atau rusak untuk memastikan kinerja screener yang stabil dan memperpanjang masa pakainya.

Skenario aplikasi screener dalam mesin kertas

• Menghapus kotoran dalam industri kertas:

  Screener mesin pulper kertas terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran besar seperti tali, logam, dan pecahan kaca. Kain perca dan kontaminan kecil lainnya dapat melewati screener dan dihilangkan lebih lanjut oleh filter lain.

• Daur ulang produk kertas:

  Dalam proses produksi kertas daur ulang, penggunaan screener mesin kertas sangat penting. Ini dapat secara efektif menghilangkan berbagai kotoran yang terkandung dalam kertas daur ulang, seperti plastik, bahan bukan serat, dan kontaminan. Akibatnya, kemurnian pulp kertas ditingkatkan, dan kualitas produk kertas akhir dijamin.

• Penyaringan air limbah:

  Fungsi mesin screener kertas limbah mirip dengan screener air limbah. Fungsi utama mesin screener air limbah adalah untuk memisahkan padatan dan kontaminan dari air limbah cair. Dalam konteks kertas limbah, screener dapat dianggap sebagai langkah pra-perawatan yang memisahkan padatan bukan serat, mencegah penyumbatan peralatan dan memastikan tahap pemrosesan berikutnya efisien.

• Penyaringan tekstil:

  Dalam industri tekstil, mesin screener digunakan untuk mengklasifikasikan dan memisahkan bahan serat. Misalnya, ketika memproses serat alami seperti kapas dan wol, screener dapat menghilangkan benda asing seperti plastik dan bahan bukan serat, sehingga memastikan kemurnian dan kualitas serat.

• Produksi pulp:

  Aplikasi screener dalam produksi pulp sangat banyak. Ini dapat menghilangkan kontaminan dari bahan baku, mengisolasi serat tertentu sesuai dengan kebutuhan produksi, dan memastikan bahwa pulp yang dihasilkan memenuhi standar kualitas dan persyaratan untuk tahap pemrosesan berikutnya.

• Penyaringan industri makanan:

  Dalam industri makanan, screener digunakan untuk memisahkan benda asing seperti logam, plastik, dan kaca. Produk makanan mungkin mengandung zat bukan makanan yang dapat menimbulkan risiko keamanan; screener merupakan langkah penting untuk memastikan keamanan dan kualitas makanan.

Cara memilih screener pembuat kertas

Mempertimbangkan faktor-faktor berikut sangat penting ketika memilih screener pabrik kertas untuk mesin pembuat kertas.

• Kualitas media screener

  Berbagai pilihan tersedia untuk media screener, termasuk kawat mesh, pelat berlubang, dan jaring polimer. Pembeli perlu memilih bahan yang paling sesuai dengan produk kertas mereka. Misalnya, mesh kawat halus sangat ideal untuk menyaring kontaminan, seperti partikel tinta, sedangkan pelat berlubang cocok untuk mencapai throughput pulp yang tinggi.

• Jenis screener

  Seperti yang disebutkan di atas, ada berbagai jenis screener yang perlu dipertimbangkan. Misalnya, screener getar berguna dalam memastikan keluaran pulp yang diproses tinggi. Memisahkan bahan yang tidak diinginkan dan tahap awal adalah tempat screener datar bekerja paling baik. Sisir screener getar dan datar bekerja lebih baik dalam mengurangi kandungan kalsium karbonat dalam kertas akhir.

• Kapasitas dan throughput

  Kapasitas screener dan throughput pulp harus dipertimbangkan dengan cermat, karena akan memengaruhi pilihan ukuran, desain, dan kecepatan pengoperasian screener mesin kertas. Pembeli harus menganalisis kapasitas screener yang diperlukan untuk jalur produksi kertas mereka dan memilih screener yang dapat mencapai kapasitas yang diinginkan tanpa hambatan atau gangguan.

• Fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi

  Peningkatan biaya produksi telah menyebabkan permintaan untuk mesin kertas multifungsi. Screener yang fleksibel dan mudah beradaptasi mampu memproses berbagai jenis bahan baku dan kelas kertas, yang pada akhirnya dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan pengoperasian.

Screener dalam mesin kertas FAQ

T1: Berapa banyak jenis layar mesin kertas?

A1: Layar mesin kertas biasanya mengacu pada layar berlubang. Ada ukuran mesh/ lubang utama dan yang lebih halus yang digunakan untuk memisahkan kontaminan yang lebih besar seperti cabang, ranting, dan daun di bagian entri stok mesin. Yang utama dapat dianggap sebagai garis pertahanan pertama, dan yang lebih halus bertindak seperti layar kedua.

T2: Apa yang dilakukan proses screener mesin kertas?

A2: Seluruh proses dikenal sebagai screener mesin kertas. Ini memisahkan kontaminan dari pulp, dan kontaminan tidak dapat diterima dalam produk kertas akhir, jadi proses screener sangat penting.

T3: Apa bahan yang digunakan untuk layar mesin kertas?

A3: Layar mesin kertas biasanya terbuat dari baja tahan karat karena kekuatannya yang unggul dan kemampuannya yang tahan lama. Layar dapat mempertahankan bentuk dan efisiensi screenernya, menggunakan baja tahan karat bahkan dalam lingkungan lembap atau suhu tinggi.

T4: Bisakah layar mesin kertas dibuat khusus?

A4: Sebagian besar produsen dapat memberikan pilihan penyesuaian terkait ukuran, bentuk, bahan, dan spesifikasi mesh.