Pengering serbuk gergaji

Jenis Pengering Serbuk Gergaji

Pengering serbuk gergaji adalah perangkat yang mengurangi kadar air serbuk gergaji dan membuatnya lebih mudah terbakar untuk energi biomassa. Pengering ini tersedia dalam beberapa jenis, seperti pengering rotari, aliran udara, sabuk, flash, dayung, drum rotari, ruang angin dingin, pengering kayu, dan pengering semprot serbuk gergaji.

• Pengering serbuk gergaji rotari: Jenis pengering ini menggunakan aliran udara suhu tinggi untuk mengurangi kadar air serbuk gergaji. Di dalam pengering, serbuk gergaji bergeser bersama dengan dinding pengering karena sudut kemiringan dan rotasi silinder pengering. Semakin tinggi suhu dan semakin rendah tekanan aliran udara dalam pengering rotari, semakin banyak uap air yang dapat diekstraksi dari serbuk gergaji. Pengering rotari dapat mengekstraksi uap air dari 12 menjadi 6 persen dalam satu kali proses, dan jika serbuk gergaji memiliki kadar air yang lebih tinggi, dapat dikeringkan dalam 2 hingga 3 proses.
• Pengering serbuk gergaji aliran udara: Juga dikenal sebagai pengering tiup pipa atau pengering serbuk gergaji pneumatik. Pengering serbuk gergaji aliran udara memiliki prinsip kerja yang mirip dengan pengering rotari. Ia menggunakan udara panas untuk mengurangi kadar air serbuk gergaji. Tetapi dalam pengering aliran udara, udara panas ditiupkan melalui serbuk gergaji dalam pipa pengering daripada bersirkulasi di sekitar dinding silinder yang berputar. Oleh karena itu, pengering serbuk gergaji aliran udara biasanya memiliki kecepatan pengeringan yang lebih tinggi, tetapi menggunakan lebih banyak energi panas dibandingkan dengan pengering serbuk gergaji rotari.
• Pengering serbuk gergaji sabuk jaring: Tidak seperti pengering sabuk rotari yang menggunakan udara panas untuk mengurangi kelembapan serbuk gergaji, pengering sabuk jaring menggunakan pemanas untuk mengeringkan serbuk gergaji. Ini lebih cocok untuk serbuk gergaji dengan kadar air kurang dari 30%. Keuntungan dari jenis pengering ini adalah dapat menghidupkan dan menghentikan jalur produksi dengan sangat mudah. Saat beroperasi, serbuk gergaji disebarkan di atas sabuk, dan pemanas dapat berupa pelat pemanas atau pemanas listrik. Beberapa pemanas dapat diisolasi dengan wol batu dan hanya menggunakan bagian yang terisolasi untuk memanaskan serbuk gergaji.
• Pengering serbuk gergaji dayung: Jenis pengering ini menggunakan poros dengan dayung untuk mencampur dan memindahkan serbuk gergaji. Pengering dayung serbuk gergaji cocok untuk serbuk gergaji dengan persentase kelembapan tinggi, seperti 30% hingga 60%.
• Pengering serbuk gergaji drum rotari: Pengering drum rotari serbuk gergaji memiliki prinsip pengeringan yang mirip dengan pengering serbuk gergaji rotari, tetapi hadir dalam ukuran kecil. Ini berfungsi lebih baik untuk jalur produksi industri yang menggunakan serbuk gergaji kering sebagai bahan baku.
• Pengering serbuk gergaji ruang angin dingin: Pengering serbuk gergaji ruang angin dingin bekerja dengan mengurangi kelembapan lingkungan di ruangan tertutup. Penghilang kelembapan atau unit pendingin udara mengekstraksi uap air dari udara, dan kemudian udara kering bersirkulasi di sekitar serbuk gergaji, sehingga mengurangi kadar air. Ruang angin dingin membutuhkan biaya perawatan yang rendah tetapi sangat lambat dalam mengeringkan bahan apa pun.
• Pengering kayu serbuk gergaji: Mesin pengering kayu beroperasi mirip dengan pengering ruangan angin dingin. Ia memiliki pemanas yang menghasilkan cuaca suhu tinggi. Mesin pengering kayu dapat mengurangi kadar air kayu serta serbuk gergaji. Untuk menurunkan konsumsi energi pengering, pemanas dan blower bekerja bersamaan hanya saat kadar air tinggi.
• Pengering semprot serbuk gergaji: Dalam mesin pengering semprot, pompa tekanan tinggi menyebarkan serbuk gergaji ke nosel atomisasi, dan serbuk gergaji dicampur dalam ruang dengan udara panas. Keuntungan dari jenis pengering ini adalah dapat mengurangi kadar air serbuk gergaji dalam waktu singkat; namun, ia menggunakan banyak energi panas.

Spesifikasi dan Perawatan Pengering Serbuk Gergaji

Spesifikasi

• Kapasitas: Pengering dapat menangani berbagai kapasitas tergantung pada model dan desain pengering serbuk gergaji industri. Misalnya, pengering rotari memiliki kapasitas rata-rata 2.000-3.000 kg per jam.
• Suhu: Suhu pengeringan bervariasi dari 60–140°C berdasarkan jenis dan bahan yang dikeringkan. Suhu yang lebih tinggi mempercepat pengeringan tetapi dapat merusak beberapa bahan. Untuk serbuk gergaji, suhunya biasanya dari 110 hingga 140°C.
• Kadar air: Pengering mengurangi kadar air bahan seperti kayu serbuk gergaji dari 30-40% menjadi 8-10%. Namun, kadar air akhir tergantung pada kebutuhan spesifik bahan yang akan dikeringkan.
• Daya: Pengering flash serbuk gergaji skala kecil menggunakan sekitar 15kw/jam, yang setara dengan 360kw/bulan. Pengering industri mengonsumsi daya yang jauh lebih banyak. Misalnya, pengering rotari dengan drum ganda menggunakan sekitar 65kw/jam, yang sekitar 1560kw/bulan.
• Dimensi: Pengering serbuk gergaji rotari industri dengan drum tunggal berukuran sekitar 20 meter panjang dan 4 meter diameter. Pengering flash berukuran lebih kecil dan lebih kompak. Ada juga pengering yang dapat dipindahkan seperti pengering sabuk yang memiliki dimensi lebih fleksibel.
• Aksesoris: Beberapa aksesoris penting meliputi sistem pemasukan, tungku udara panas, pengumpul debu, dan sistem pendingin. Sistem pemasukan dapat berupa sabuk konveyor atau lift. Siklon debu atau filter kantong digunakan untuk pengumpul debu.

Perawatan

• Pembersihan Debu: Bersihkan debu atau kotoran setelah menggunakan pengering untuk mencegah penumpukan dan menjaga kebersihan pengering.
• Pelumasan: Lumasi semua bagian yang bergerak seperti bantalan, rantai, dan sabuk secara berkala. Oleskan gemuk ke bantalan dan ganti sabuk dan rantai yang rusak atau aus.
• Inspeksi dan Bersihkan Filter: Bersihkan filter knalpot dan asupan udara secara berkala. Ini meningkatkan aliran udara dan mencegah motor menjadi panas berlebih.
• Inspeksi Blower: Periksa blower untuk tanda-tanda kerusakan atau keausan. Pastikan ada aliran udara yang tepat, dan jaga agar bilah tetap bersih dan bebas dari kotoran.
• Periksa Sabuk dan Rantai: Periksa sabuk dan rantai untuk memastikan tegangan dan keselarasan yang tepat. Ganti yang aus atau rusak.
• Perawatan Motor: Pengering serbuk gergaji kemungkinan memiliki satu atau lebih motor listrik. Pertahankan motor dengan memastikan pelumasan yang tepat dan dipasang dengan aman. Rumah motor harus diberi ventilasi yang baik untuk mencegah panas berlebih. Bersihkan debu dan kotoran dari motor secara teratur. .
• Perawatan Bulanan: Lakukan proses pemeliharaan yang lebih rinci sekali sebulan. Ini termasuk memeriksa komponen penyetelan dan pengencang. Selain itu, periksa tanda-tanda kegagalan mekanis dan ganti oli ke bantalan dan motor kipas.

Aplikasi Pengering Serbuk Gergaji

Pengering serbuk gergaji memiliki banyak aplikasi di berbagai industri, yang menjadikannya peralatan penting dalam industri pengolahan kayu. Salah satu aplikasi utama peralatan ini adalah untuk mengurangi kadar air serbuk gergaji untuk memproduksi pelet bahan bakar biomassa. Setelah uap air dihilangkan dari bahan, dapat dimasukkan ke dalam pabrik pelet untuk membuat bahan bakar padat dalam bentuk pelet.

Pabrik pelet yang beroperasi dengan serbuk gergaji kering menghasilkan pelet bahan bakar padat yang mudah disimpan, diangkut, dan dibakar. Pembakarannya meningkatkan hasil energi, mengurangi jejak karbon. Oleh karena itu, ketika digunakan dalam sistem pemanas perumahan, kompor pelet kayu memancarkan emisi gas rumah kaca yang lebih sedikit dibandingkan dengan sistem bahan bakar fosil. Oleh karena itu, pengering serbuk gergaji secara tidak langsung memberi perusahaan pengolahan kayu peluang untuk memenuhi persyaratan standar dan peraturan yang ditetapkan untuk mengurangi emisi gas rumah kaca.

Selain industri pelet bahan bakar biomassa, mesin pengering serbuk gergaji juga digunakan dalam industri panel berbasis kayu di mana perusahaan memproduksi produk seperti papan partikel, MDF, dan papan serat orientasi. Produk yang berasal dari industri ini seringkali membutuhkan bahan dengan kadar air tertentu. Oleh karena itu, pengering serbuk gergaji mengatur kadar air serbuk gergaji untuk memenuhi kebutuhan industri tersebut.

Selain industri di atas, pengering serbuk gergaji juga digunakan untuk mengeringkan sisa kayu lainnya seperti serpihan kayu dan serutan kayu. Beberapa mungkin menggabungkan berbagai bahan dan memasukkannya ke dalam generator energi biomassa, yang membutuhkan penggunaan pengering serbuk gergaji agar memiliki konsistensi bahan yang seragam. Sisa kayu lainnya meliputi kulit kayu, daun, dan serat kayu. Setelah sisa kayu dikeringkan, mereka juga dapat diubah menjadi biofuel atau digunakan sebagai substrat dalam industri hortikultura.

Dalam industri pertanian, pengering serbuk gergaji digunakan untuk menghasilkan substrat kering untuk peternakan hewan. Ini sangat umum di peternakan unggas dan babi. Hewan ternak seperti kuda dan sapi juga dapat memperoleh manfaat dari serbuk gergaji kering, karena berfungsi sebagai bahan alas tidur.

Selain itu, pengering serbuk gergaji digunakan dalam industri keramik untuk membuat porselen stoneware dan perlengkapan saniter. Hal ini karena industri tersebut membutuhkan serbuk gergaji kering dengan kadar air rendah untuk menjaga stabilitas dan memastikan produk akhir berkualitas tinggi.

Cara Memilih Pengering Serbuk Gergaji

Beberapa faktor harus dipertimbangkan saat memilih mesin pengering serbuk gergaji. Untuk memulai, fitur inti pengering seperti sumber panas harus diselidiki. Pembeli harus menemukan sumber panas yang terjangkau dan mudah diakses dalam jangkauan mereka. Dalam kasus pengering serbuk gergaji biomassa, bahan bakar harus mudah didapat dan mudah digunakan.

Kedua, kapasitas dan kadar air serbuk gergaji juga harus memengaruhi pilihan pengering. Pembeli harus menentukan output harian serbuk gergaji kering yang mereka butuhkan untuk operasinya. Selain itu, mereka harus mempertimbangkan apakah ada perubahan dalam kadar air serbuk gergaji yang tersedia dari waktu ke waktu. Jika kemungkinan itu terjadi, mungkin perlu memasang pengering dengan kemampuan penyesuaian fluktuasi kelembapan.

Ketiga, evaluasi ruang yang tersedia di industri untuk pemasangan pengering serbuk gergaji. Dimensi dan konfigurasi pengering harus sesuai dengan jalur produksi dan bagian mesin sehingga dapat dengan mudah diintegrasikan.

Konsumsi energi atau efisiensi pengering serbuk gergaji juga dapat memengaruhi biaya operasional dalam jangka panjang. Pembeli harus mencari pengering dengan efisiensi energi yang tinggi dan mempertimbangkan fitur hemat energi potensial seperti sistem pemulihan panas buang.

Selain itu, terlepas dari jenis mesin pengering serbuk gergaji yang dipilih, pembeli harus meminta sistem ekstraksi debu dan asap yang kuat. Fitur seperti itu membantu meminimalkan polusi lingkungan dan menjaga tempat kerja tetap aman dan sesuai dengan peraturan yang ditetapkan.

Terakhir, periksa kebutuhan perawatan dan operasional pengering serbuk gergaji yang diperlukan. Ini memengaruhi efisiensi dan produktivitas keseluruhan operasi pengolahan kayu. Pertimbangkan faktor utama seperti ketersediaan dukungan teknis dan suku cadang untuk pengering.

Tanya Jawab

T: Bagaimana panas memengaruhi kadar air serbuk gergaji?

J: Suhu dapat dibagi menjadi tiga zona dalam pengering serbuk gergaji. Di zona pertama, di mana panasnya lebih rendah, kadar air serbuk gergaji sedikit terpengaruh. Panasnya cukup untuk menaikkan suhu serbuk gergaji tetapi tidak untuk mengurangi kadar air. Di zona kedua, suhunya cukup tinggi untuk mengurangi kadar air. Di zona ketiga, panasnya terlalu banyak, dan serbuk gergaji mungkin mengering sepenuhnya.

T: Apa pola aliran udara dalam pengering serbuk gergaji?

J: Ada tiga pola aliran udara umum dalam pengering serbuk gergaji: aliran paralel, aliran balik, dan aliran campuran. Dalam pengering aliran paralel, udara panas dan serbuk gergaji bergerak dalam arah yang sama. Pengering aliran paralel lebih mudah dikendalikan tetapi tidak efisien. Dalam pengering aliran balik, udara panas bergerak berlawanan arah dengan serbuk gergaji. Pengering aliran balik lebih efisien karena udaranya lebih dingin saat mencapai inlet, sehingga dapat menyerap lebih banyak uap air. Aliran balik lebih hemat bahan bakar, tetapi pengeringnya lebih sulit dikendalikan. Dalam pengering aliran campuran, beberapa aliran serbuk gergaji berlawanan arah dengan udara panas. Pengering aliran campuran lebih mudah dioperasikan daripada pengering aliran balik, dan mereka menggunakan bahan bakar lebih sedikit daripada pengering aliran balik dan aliran paralel.

T: Apa saja masalah umum dengan pengering serbuk gergaji?

J: Beberapa masalah umum adalah kekakuan rendah, cangkang longgar, keausan tinggi, efisiensi bahan bakar yang buruk, kadar air tinggi, dan panas berlebih. Pengering serbuk gergaji rapuh terhadap beban kejut, dan cangkang dapat menjadi kaku jika terkena kejut berulang kali. Beban kejut juga membuat beberapa bagian pengering aus lebih cepat. Penting untuk mengetahui di mana pola aliran udara berada, sehingga jumlah panas yang tepat dihasilkan untuk mengeringkan uap air dalam serbuk gergaji. Jika ada pola aliran balik dan pola aliran paralel dalam pengering serbuk gergaji, lebih banyak bahan bakar akan terbakar.

T: Berapa konsumsi energi pengering serbuk gergaji?

J: Konsumsi energi pengering serbuk gergaji tergantung pada jenis pengering dan cara pembuatannya. Rata-rata, pengering rotari mengonsumsi sekitar 16,3 kWh per ton serbuk gergaji. Pengering flash menggunakan energi lebih sedikit dan membakar sekitar 5,5 kWh per ton serbuk gergaji. Pengering serbuk gergaji pelet lignin akan menggunakan 7,9 kWh per ton energi.