Karet extruder untuk tabung

Jenis Ekstrusi Karet untuk Pipa

Ekstrusi karet adalah peralatan yang menggunakan panas dan tekanan untuk membentuk karet menjadi berbagai bentuk. Tujuan utama ekstrusi karet adalah untuk mencampur dan mendistribusikan bahan kimia secara merata di seluruh karet dan membentuknya menjadi produk. Ekstrusi untuk pipa adalah jenis ekstrusi karet khusus yang digunakan untuk membuat pipa dengan berbagai ukuran.

Dua jenis ekstrusi karet umum adalah ekstrusi karet umpan dingin dan umpan panas. Dalam ekstrusi umpan dingin, karet dimasukkan melalui hopper yang didinginkan, yang biasanya berbentuk silinder yang lebih kecil dari barel. Selimut karet yang didinginkan terbentuk di hopper dan kemudian dipotong menjadi jumlah yang terkontrol dan dimasukkan ke dalam sekrup yang berputar. Dalam ekstrusi umpan panas, karet dipanaskan di ruang pra-pemanasan, yang menyebabkannya menjadi lebih lentur dan mudah dibentuk. Proses pemanasan membantu memengaruhi suhu karet selama proses ekstrusi.

Cara lain untuk mengkategorikan ekstrusi karet adalah melalui ekstrusi vertikal dan horizontal. Ekstrusi vertikal memiliki barel yang diposisikan dengan sumbu vertikal, sedangkan ekstrusi horizontal memiliki barel dengan sumbu horizontal. Dalam ekstrusi karet tabung terbagi, pelat cetakan memiliki pemisah yang memisahkan bagian-bagian karet untuk membuat profil berongga. Dalam ekstrusi karet bolak-balik, plunger menggerakkan material melalui cetakan secara bolak-balik.

Mesin ekstrusi karet khusus dilengkapi dengan pelat cetakan tertentu untuk membuat jenis pipa atau profil berongga tertentu. Mesin ekstrusi karet kombinasi dilengkapi dengan pelat cetakan yang berbeda dan lebih serbaguna.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Ekstrusi Karet untuk Pipa

Mesin ekstrusi karet memiliki berbagai spesifikasi sesuai dengan aplikasi yang dituju, tetapi berikut adalah spesifikasi umum.

• Penggunaan daya: Daya yang digunakan oleh mesin diberikan dalam kilowatt (KW). Ekstrusi kecil dengan diameter sekrup 38mm menggunakan 7,5/15 kW, sedangkan mesin besar dengan diameter sekrup 120mm dapat menggunakan 22/37 kW. Daya mungkin lebih tinggi untuk karet dengan viskositas tinggi dan aplikasi yang lebih menuntut.
• Dimensi: Dimensi ekstrusi karet bervariasi sesuai dengan konfigurasi dan sabuk konveyor yang digunakannya dengan peralatan lain. Ekstrusi sekrup kembar dasar berukuran sekitar 4,7 meter panjang dan 1,25 lebar. Mesin yang lebih rumit bisa berukuran 5,4 meter dan 1,5 meter dengan beberapa lampiran.
• Kapasitas produksi: Ini mengacu pada jumlah produk yang dihasilkan dalam satu jam, biasanya dalam kilogram. Umumnya, ekstrusi karet kecil menghasilkan sekitar 50 kg, sedangkan yang besar dapat menghasilkan hingga 1600 kg produk karet. 90mm menghasilkan 481-811kg karet per jam, sedangkan kapasitas 120mm sekitar 771 -1610 kg/jam dengan motor 37 Kw.
• Kontrol suhu: Ekstrusi karet memiliki bagian barel dengan beberapa zona pemanas dan pendingin. Biasanya ada 4 hingga 6 zona kontrol suhu, masing-masing dengan kontrol suhu yang tepat antara 0 hingga 350 derajat Fahrenheit.
• Bahan: Barel dan sekrup ekstrusi karet biasanya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi dengan lapisan anti-aus yang tahan lama. Lapisan melindungi material dari oksidasi karena suhu tinggi selama ekstrusi.
• Sistem penggerak: Daya motor dan jenis sistem penggerak yang digunakan dalam ekstrusi bervariasi sesuai dengan ukuran dan persyaratan. Motor kecil dapat menggunakan sistem penggerak langsung, sedangkan yang lebih besar dapat menggunakan penggerak roda gigi atau penggerak sabuk.

Pemeliharaan

Jadwal pemeliharaan yang tepat membuat mesin ekstrusi karet bekerja dengan lancar dan mengurangi kerusakan. Beberapa pedoman umum meliputi hal berikut:

• Komponen utama ekstrusi adalah sekrup dan barel, yang membutuhkan pelumasan untuk mencegah keausan. Mereka harus dilumasi secara teratur sesuai dengan petunjuk pabrikan.
• Rel, paking, rantai, dan bagian bergerak lainnya harus dibersihkan secara berkala untuk menghilangkan penumpukan karet dan kotoran. Produk pembersih berbasis pelarut harus digunakan untuk memastikan peralatan tidak rusak selama pembersihan. Rantai yang tegang harus dilonggarkan untuk mencegah kerusakan motor.
• Panas adalah komponen penting dari ekstrusi karet, dan pemanas harus diperiksa untuk insulasi dan kerusakan terbakar. Sabuk pemanas sering digunakan untuk mentransfer panas ke barel.
• Lompatan kabel dan komponen listrik lainnya harus diperiksa untuk memastikan tidak ada kerusakan yang dapat menyebabkan hubungan pendek atau memengaruhi kinerja. Pengencang mekanis harus diperiksa untuk melihat apakah ada kelonggaran yang dapat memengaruhi keselarasan barel dengan umpan sekrup.
• Sistem pelumasan, yang menyediakan pelumas ke area keausan tinggi, harus diperiksa untuk kebocoran dan saluran diperiksa untuk memastikan tidak ada yang rusak.
• Kipas pendingin harus diperiksa untuk memastikan mereka beroperasi dengan benar dan terpasang dengan aman. Kotoran apa pun yang dapat mengganggu kinerja harus dibersihkan.
• Analisis getaran dan suhu dibandingkan dengan pembacaan dasar untuk menganalisis apakah terjadi kegagalan bantalan sebelum produksi ekstrusi perlu dilakukan.

Skenario Ekstrusi Karet untuk Pipa

Ekstrusi karet (juga dikenal sebagai mesin eXtrusion karet) adalah mesin yang banyak digunakan dalam industri pengolahan karet. Memiliki berbagai macam aplikasi.

Aplikasi utama dari ekstrusi karet adalah untuk menghasilkan produk karet memanjang dengan berbagai bentuk dan ukuran dengan metode eXtrusion. Ini sangat cocok untuk membuat produk karet yang panjang dan tebal seperti pipa, strip, tali, segel, dan paking.

Aplikasi umum lainnya dari ekstrusi karet adalah untuk menghasilkan komponen karet untuk industri otomotif seperti tabung ban dalam, dinding samping ban, dan bagian serta komponen lainnya yang terbuat dari karet daur ulang.

Selang pneumatik dan hidrolik adalah contoh lain dari produk karet yang dibuat menggunakan ekstrusi karet. Selang ini memiliki sifat lentur yang tinggi, yang berarti mereka tidak mudah aus, dan juga digunakan untuk melindungi kabel. Selang seperti itu umumnya digunakan di industri seperti mesin dan otomatisasi.

Ekstrusi karet juga dapat digunakan untuk melapisi kabel yang digunakan dalam industri otomotif. Kabel yang terbuat dari bahan seperti kaca, serat, dan logam dapat dilapisi dengan karet untuk meningkatkan kinerjanya dan umur pakainya menggunakan mesin ekstrusi karet. Kabel dilapisi dengan karet untuk membuatnya tahan korosi, stabil secara kimia, dan tahan cuaca, antara lain.

Stempel dan paking karet sering kali diproduksi menggunakan ekstrusi karet. Mereka dapat dibuat dari berbagai bahan, seperti karet silikon, karet neoprene, karet nitril, dan lainnya, untuk memenuhi berbagai kebutuhan. Menggunakan mesin ekstrusi karet untuk menghasilkan stempel dan paking efektif dan sangat ekonomis.

Selain aplikasi yang disebutkan di atas, ekstrusi karet juga dapat digunakan untuk menghasilkan produk karet memanjang dan kompleks lainnya, seperti profil karet yang dibentuk dengan tepat, pelapis insulasi, selongsong karet, saluran listrik, bumper karet, dll.

Beberapa mesin ekstrusi karet canggih dan khusus juga dapat digunakan untuk menghasilkan produk karet bernilai tambah melalui teknik co-extrusion, braid eXtrusion, atau composite eXtrusion. Produk-produk ini termasuk segmen multi-material, profil rumit dengan penampang geometris yang bervariasi, dan produk karet dengan bahan tertanam.

Cara Memilih Ekstrusi Karet untuk Pipa

Saat memilih ekstrusi karet yang ideal untuk pipa, penting untuk mempertimbangkan sejumlah parameter penting.

• Kebutuhan produksi

  Mengetahui kebutuhan produksi sangat penting. Berapa output yang diinginkan per satuan waktu? Apa dimensi dan bentuk bahan karet yang akan diproduksi? Jenis bahan baku apa itu? Ini semua adalah pertanyaan yang perlu dijawab. Faktor-faktor ini akan berdampak pada pilihan model, ukuran, dan daya ekstrusi karet.

• Kinerja mesin

  Pilih ekstrusi yang cocok untuk sifat material karet yang akan digunakan, seperti kompatibilitas, efisiensi plastisisasi, dan suhu pengolahan. Kinerja mesin harus memenuhi kebutuhan produksi dalam hal throughput, tekanan, dan torsi.

• Konfigurasi peralatan

  Pertimbangkan konfigurasi ekstrusi karet, termasuk perangkat pengumpan, perangkat penguluran, sistem kontrol suhu, dll. Konfigurasi ini akan memengaruhi kualitas dan efisiensi material karet yang diproduksi.

• Ruang dan berat

  Pertimbangkan dimensi dan berat ekstrusi karet, serta biaya perakitan dan penanganan, untuk memastikan bahwa peralatan dapat dipasang dan digunakan dengan benar di fasilitas produksi bisnis.

• Biaya operasi

  Pertimbangkan konsumsi energi, biaya pemeliharaan, dan biaya operasi untuk mengevaluasi biaya operasi keseluruhan peralatan.

• Kekuatan pemasok

  Pilih pemasok yang andal dengan reputasi yang baik dan layanan purna jual. Pertimbangkan dukungan teknis pemasok dan kemampuan pasokan suku cadang.

Ekstrusi Karet untuk Pipa T&J

T1: Apa perbedaan antara ekstrusi karet dan injeksi karet?

J1: Mesin cetak injeksi karet membuat produk dengan menyuntikkan karet panas ke dalam cetakan. Ekstrusi mendorong karet panas melalui cetakan untuk membuat produk seperti strip karet. Kedua proses tersebut efisien untuk memproduksi produk karet, tetapi mereka unggul di area yang berbeda.

T2: Bagaimana masa depan teknologi ekstrusi karet?

J2: Peningkatan otomatisasi, fleksibilitas material yang lebih besar, dan manufaktur hijau yang bertanggung jawab akan mendorong masa depan teknologi ekstrusi karet. Mesin akan menjadi lebih cerdas dan lebih mudah digunakan, sementara operator akan memiliki lebih banyak pilihan material. Ekstrusi akan lebih mudah memproses karet seperti karet daur ulang non-tradisional atau karet yang dicampur dengan bioplastik. Desain juga akan memungkinkan metode produksi yang lebih ramah lingkungan yang mengurangi limbah, penggunaan energi, dan dampak lingkungan.

T3: Bagaimana ekstrusi karet kustom bermanfaat bagi bisnis?

J3: Ekstrusi karet kustom memberikan bentuk, ukuran, dan kinerja yang tepat yang akan membantu aplikasi tertentu. Solusi karet kustom akan menghilangkan kebutuhan untuk modifikasi, menghasilkan kinerja yang lebih baik dan solusi yang lebih hemat biaya.

T4: Apa saja beberapa aplikasi umum ekstrusi karet?

J4: Ekstrusi karet digunakan untuk membuat segel, paking, O-ring, tabung, pelapis cuaca, komponen khusus, dan banyak lagi. Produk-produk ini digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, konstruksi, barang konsumen, perangkat medis, dan listrik.

T5: Apa peran cetakan dalam ekstrusi karet?

J5: Cetakan menentukan bentuk akhir dari produk karet yang diekstrusi. Setelah material karet dipanaskan dan dipaksa melalui barel, material tersebut dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan oleh cetakan. Cetakan dapat dibuat sebagai bentuk datar, bundar, atau bentuk kustom apa pun, dan merupakan kunci untuk mengendalikan dimensi dan penampilan produk jadi.