(9719 produk tersedia)
Tabung silinder pneumatik mengacu pada perangkat berbentuk tabung yang digunakan untuk menghasilkan gaya melalui gas terkompresi. Ada berbagai jenis tabung silinder pneumatik berdasarkan gerakan yang mereka berikan dan strukturnya.
Tabung silinder serbaguna
Tabung silinder serbaguna adalah desain yang paling umum digunakan. Mereka menggunakan gerakan linier untuk mendorong atau menarik batang yang terpasang. Mereka memiliki dua konfigurasi utama: Aktuator dengan peredam kejut bawaan dan silinder aksi ganda dengan bantalan akhir langkah. Peredam kejut penting karena mereka meredam dampak yang terjadi ketika batang mengenai ujung silinder. Bantalan pada akhir langkah menyerap energi kinetik, mencegah penularan ke sistem penggerak. Ketika ditempatkan dalam sistem penggerak yang mengirimkan gaya linier ke bagian lain dari mesin, mereka bekerja sangat baik.
Tabung silinder untuk gerakan rotasi
Silinder ini dapat mengubah gerakan linier menjadi gerakan rotasi. Sebagai contoh, silinder engsel aksi ganda akan menggerakkan engsel ke lokasi tertentu. Beberapa desain menggunakan sabuk atau rantai untuk mencapai hal ini. Mekanisme lainnya adalah melalui penggunaan roda gigi.
Tabung silinder serbaguna
Tabung silinder serbaguna adalah desain yang paling umum digunakan. Mereka menggunakan gerakan linier untuk mendorong atau menarik batang yang terpasang. Mereka memiliki dua konfigurasi utama: Aktuator dengan peredam kejut bawaan dan silinder aksi ganda dengan bantalan akhir langkah. Peredam kejut penting karena mereka meredam dampak yang terjadi ketika batang mengenai ujung silinder. Bantalan pada akhir langkah menyerap energi kinetik, mencegah penularan ke sistem penggerak. Ketika ditempatkan dalam sistem penggerak yang mengirimkan gaya linier ke bagian lain dari mesin, mereka bekerja sangat baik.
Bagian pengganti untuk perangkat pneumatik yang rusak
Beberapa tabung silinder tidak dirancang untuk penggunaan mandiri. Sebaliknya, mereka bertindak sebagai pengganti untuk yang rusak dalam mesin atau peralatan yang sudah ada sebelumnya. Tabung ini akan memiliki dimensi yang sama dengan model populer lainnya. Itu juga akan memiliki metode pemasangan dan prinsip kerja internal yang sama. Ini akan memungkinkan bisnis untuk dengan cepat dan mudah mengganti peralatan yang rusak, sehingga mengurangi waktu henti.
Kemajuan teknologi telah memungkinkan untuk memproduksi tabung silinder pneumatik dengan desain yang lebih cerdas dan lebih efisien. Banyak silinder pneumatik modern memiliki spesifikasi yang memengaruhi cara kerjanya dan persyaratan pemeliharaannya.
Spesifikasi
Silinder pneumatik modern memiliki berbagai spesifikasi. Berikut adalah beberapa yang penting untuk dicatat:
Ukuran
Silinder pneumatik tersedia dalam berbagai ukuran. Biasanya, pembeli akan meminta ukuran mulai dari 20 mm hingga 320 mm dalam diameter lubang dan panjang langkah hingga 3000 mm. Diameter lubang 63 mm dan panjang langkah 900 mm adalah konfigurasi umum. Silinder yang lebih kecil (seperti yang memiliki lubang 32 mm) lebih cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kecepatan tinggi dan gaya rendah. Yang lebih besar lebih tepat untuk mereka yang membutuhkan gaya yang lebih tinggi tetapi kecepatan yang lebih lambat.
Tekanan kerja
Silinder pneumatik memiliki tekanan nominal tempat mereka beroperasi yang disebut tekanan kerja. Ini adalah tekanan di mana silinder menghasilkan gaya yang dapat digunakannya. Silinder pneumatik memiliki tekanan kerja hingga 10 bar atau lebih.
Bahan
Bahan casing dan batang memengaruhi ketahanan silinder. Biasanya, baja tahan karat keras atau paduan aluminium digunakan untuk casing, dengan bahan tahan korosi digunakan untuk batang. Untuk memastikan penyegelan yang baik dan fungsi yang lancar, penutup ujung biasanya terbuat dari poliamida.
Pemeliharaan
Silinder pneumatik modern mudah dipelihara berkat bahan dan konstruksi yang kokoh. Pemeriksaan rutin dan beberapa tugas pemeliharaan memastikan umur panjang dan fungsi yang lancar.
Lakukan pemeriksaan visual untuk melihat apakah ada tanda-tanda kegagalan, seperti goresan atau deformasi. Tutup ujung harus kencang untuk mencegah kebocoran. Periksa apakah tidak ada penyumbatan di port buang yang dapat merusak kinerja.
Lumasi batang piston dan segel untuk mengurangi keausan. Tetapi perhatikan bahwa jika pelumasan berhenti, batang dapat mengalami kegagalan PTFE, poliuretan, atau karet. Jadi, pilih silinder yang dirancang untuk lingkungan kering jika tidak ada pelumasan.
Juga, bersihkan batang dan singkirkan debu atau kotoran yang dapat merusak segel. Kualitas udara sangat penting, jadi gunakan filter untuk mencegah kotoran masuk ke silinder dan merusaknya.
Silinder pneumatik adalah perangkat serbaguna yang umumnya digunakan di berbagai industri untuk berbagai aplikasi, seperti industri otomotif, manufaktur, pengemasan, makanan dan minuman, elektronik, konstruksi, logistik, tekstil, medis, farmasi, dan laboratorium.
Industri makanan dan minuman sering menggunakannya dalam lini pembotolan, pengalengan, dan pengemasan. Di sini, mereka membantu tugas seperti penyortiran, pengindeksan, dan penyegelan paket. Demikian pula, industri tekstil menggunakan silinder pneumatik dalam penanganan dan pemrosesan kain. Mereka membantu dalam operasi seperti pemotongan, pelipatan, dan penjahitan kain. Elektronik juga menggunakan perangkat ini, terutama dalam lini perakitan. Di sini, mereka membantu dalam penanganan papan sirkuit, penempatan komponen, dan perakitan perangkat.
Industri konstruksi dapat memperoleh manfaat dari silinder pneumatik fusi karena mereka berguna di lokasi konstruksi besar dan proyek bangunan dalam ruangan. Silinder bertenaga tinggi seperti silinder fusi tugas berat aksi ganda cocok untuk proyek konstruksi besar yang membutuhkan lebih banyak kekuatan dan ketahanan untuk tugas seperti pencampuran beton, pertambangan, dan penggalian tanah. Silinder pneumatik tugas berat ini tidak biasa menggunakan pelumas, sehingga menjadikannya ideal untuk industri pertambangan dan penggalian tanah tempat minyak mungkin tidak diinginkan. Dalam pertambangan, silinder tugas berat membantu dalam pengeboran bawah tanah, pengangkutan bijih, dan penanganan material.
Dalam sektor medis dan kesehatan, silinder fusi dapat digunakan dalam pembuatan dan penanganan perangkat medis. Ini termasuk tugas seperti perakitan, pengemasan, dan inspeksi kontrol kualitas. Mereka penting untuk pemosisian yang tepat, pengangkatan, dan penekanan komponen bersama-sama.
Untuk pembeli produk yang ingin berinvestasi dalam: strong>A8 pA2 eml/strong>
T1: Bahan apa yang dibuat silinder pneumatik?
A1: Paduan aluminium umumnya digunakan untuk tabung luar silinder pneumatik karena ringan dan kekuatannya yang baik. Namun, beberapa silinder menggunakan baja tahan karat untuk batang bagian dalam dan tabung bagian luar untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan korosi.
T2: Berapa lama umur silinder pneumatik?
A2: Aktuator pneumatik berkualitas tinggi, ketika dipelihara dengan baik dan digunakan dalam parameter idealnya, dapat memiliki masa pakai fungsional hingga dua puluh hingga dua puluh lima juta siklus.
T3: Apakah semua silinder pneumatik sama?
A3: Tidak, ada berbagai jenis silinder pneumatik yang dirancang untuk aplikasi tertentu. Jenis utama meliputi silinder bundar (atau barel), yang mungkin merupakan yang paling umum; perangkat silinder kompak yang digunakan di mana ruang terbatas; dan model langkah panjang, yang memiliki rasio panjang-ke-diameter yang lebih besar.
T4: Bagaimana cara memilih silinder pneumatik?
A4: Pertimbangkan persyaratan aplikasi seperti beban, panjang langkah, kecepatan, gaya pemasangan, rentang tekanan, dan faktor lingkungan. Kemudian cocokan spesifikasi silinder. Jangan lupa untuk mempertimbangkan kompatibilitas aktuator dengan sistem yang digunakan untuk menghasilkan dan mengontrol tekanan gas.