All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(1978 produk tersedia)
Lini pipa PE digunakan untuk membuat pipa PE (Polietilena) untuk berbagai aplikasi, seperti pengemasan, konstruksi, medis, dan penggunaan pertanian. Ini sangat penting dalam industri pengemasan, dan beberapa karakteristik yang berbeda dapat ditemukan pada mesin pembuat pipa ini, yaitu sebagai berikut:
Produksi Berbagai Ukuran
Lini pipa PE menghasilkan berbagai ukuran dan diameter pipa. Menyesuaikan cetakan dan unit pemotong memungkinkan produksi pipa dengan diameter, panjang, dan ketebalan dinding yang berbeda untuk memenuhi persyaratan spesifik.
Produksi Pipa Multilayer
Pipa multilayer dengan lapisan fungsional yang berbeda (misalnya, penghalang, struktural, perekat) dapat diproduksi menggunakan teknik penumpukan lapisan atau ko-ekstrusi. Selain itu, pipa dengan perlakuan permukaan yang berbeda (misalnya, pencetakan, embossing, pelapisan) dapat ditangani oleh unit khusus untuk lini pemotong pipa.
Opsi Modifikasi
Lini pemotong pipa juga dapat dimodifikasi untuk menggunakan berbagai jenis bahan PE (misalnya, daur ulang, berbasis bio) dan beroperasi dalam berbagai kondisi lingkungan (misalnya, vakum, suhu tinggi/rendah). Selain itu, pemrosesan setelah produksi (misalnya, pengelasan, perakitan, inspeksi kualitas) dapat diintegrasikan ke dalam lini pemotong pipa untuk memastikan proses produksi yang lengkap dan berkualitas tinggi.
Sistem Otomatisasi dan Kontrol
Lini pipa PE modern biasanya dilengkapi dengan tingkat otomatisasi dan sistem kontrol yang tinggi, yang dapat memfasilitasi seluruh proses mulai dari pemasukan hingga pembentukan, pemotongan, dan pengumpulan. Kontrol otomatis memastikan produksi yang efisien dan kontrol yang tepat atas berbagai parameter. Selain itu, mungkin menyediakan mode produksi yang berbeda dan fungsi pengaturan parameter sebelumnya untuk memenuhi berbagai persyaratan produksi. Teknologi khusus hemat energi dan perlindungan lingkungan dapat mengurangi konsumsi energi dan dampak lingkungan dari seluruh lini produksi.
Jenis Pembentukan Pipa
Menurut metode pembentukan pipa, lini pipa dapat dibagi menjadi jenis ekstrusi, jenis tiup, jenis injeksi, dan jenis vakum. Di antara mereka, jenis ekstrusi adalah yang paling banyak digunakan. Karena operasinya yang sederhana, dapat digunakan untuk membuat pipa dengan panjang dan diameter yang berbeda.
Pencocokan dengan Peralatan Lain
Lini pipa dapat dicocokkan dengan peralatan lain, seperti mesin cetak, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan lini perakitan, untuk mencapai solusi produksi yang lebih komprehensif dan otomatis.
Bahan Baku:
Bahan baku untuk lini ekstrusi pipa polietilena meliputi HDPE, LDPE, LLDPE, dll. Komposisi sebenarnya perlu ditentukan sesuai dengan faktor-faktor seperti persyaratan produk dan bidang aplikasi.
Ekstruder:
Model yang berbeda. Misalnya, gunakan ekstruder sekrup kembar kerucut (seperti ekstruder 100/20) untuk lini pipa PE 8-12mm hingga 25-32mm, dan ekstruder sekrup kembar paralel (seperti ekstruder 90/28) untuk lini pipa PE 50mm hingga 160mm. Kapasitas peleburan ekstruder harus mampu memenuhi persyaratan produksi pipa PE.
Sistem Die dan Kalibrasi:
Die harus cocok untuk aliran leburan bahan PE, dan strukturnya dapat memastikan pembengkakan die yang merata; sistem kalibrasi dapat mendinginkan dan membentuk pipa yang baru diekstrusi.
Unit Penarik:
Memilih metode traksi yang benar, seperti metode crawler atau clamping, tergantung pada persyaratan produk dan proses teknologi.
Mesin Pemotong:
Ini bisa berupa gergaji, pisau pemotong, atau jenis perangkat pemotong lainnya sesuai kebutuhan proses.
Sistem Kontrol:
Tingkat otomatisasi: Ini termasuk tingkat otomatisasi mesin dan fungsi serta kinerja sistem kontrol.
Pemeliharaan Harian:
Jaga kebersihan mesin. Setelah produksi harian selesai, bersihkan setiap bagian mesin dengan hati-hati untuk menghilangkan sisa material dan kotoran. Perhatikan pembersihan dan pemeliharaan bagian-bagian yang bersentuhan dengan material, seperti barel, sekrup, die, dll., untuk memastikan bahwa kualitas material tidak terpengaruh.
Periksa sistem pelumasan. Periksa level oli dan status pasokan oli dari sistem pelumasan untuk memastikan bahwa setiap bagian yang dilumasi dilumasi dengan baik.
Operasi dan Inspeksi: Selama operasi, perhatikan untuk memantau berbagai parameter dan kondisi peralatan. Periksa apakah suhu, tekanan, dan kecepatan normal, dan perhatikan suara dan pembuangan panas peralatan. Jika ditemukan masalah, harus ditangani tepat waktu.
Karena polietilena adalah material yang sangat mudah beradaptasi dan lini pipa dapat memproduksi berbagai produk, aplikasi lini pipa PE sangat banyak.
Salah satu penggunaan umum untuk lini pipa PE adalah di sektor pertanian, di mana mereka digunakan untuk membuat sistem irigasi, mengurangi biaya penggunaan air serta meningkatkan hasil panen. Lini pipa ini juga dapat digunakan oleh petani untuk rumah kaca dan pakaian pelindung dan untuk memasuki pertanian dengan cepat, meningkatkan efisiensi.
Aplikasi lain untuk lini pipa PE adalah dalam konstruksi, di mana mereka digunakan untuk mengembangkan sistem perpipaan, saluran listrik, dan pipa pelindung. Karena ringan, mudah ditangani, mudah beradaptasi, dan berbiaya rendah, pipa PE juga dapat digunakan untuk menggantikan material tradisional seperti keramik, kaca, logam, dan semen.
Di bidang medis, lini pipa PE digunakan untuk membuat kateter, ruang tetes, tabung makanan, dan perangkat medis lainnya, yang membantu mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas layanan medis.
Di sektor pengemasan, lini pipa PE menghasilkan tabung tekan, botol semprot, dan tabung pelindung serat optik. Di sektor elektronik, mereka digunakan dalam perlindungan kabel dan pembuatan pipa koaksial.
Industri otomotif menggunakan lini pipa PE untuk membuat saluran bahan bakar, selang air, selang AC, dan selongsong kabel.
Ini hanyalah beberapa contoh; lini pipa PE dapat ditemukan di banyak industri dan aplikasi lainnya.
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan sebelum membeli peralatan dari lini produksi pipa ini.
Kapasitas:
Saat memilih lini, kapasitas produksi yang dapat ditanganinya penting. Bisnis inti perlu memenuhi persyaratan output mereka.
Fleksibilitas:
Untuk memenuhi berbagai spesifikasi produk, sangat ideal untuk memilih lini yang fleksibel yang dapat dengan cepat menyesuaikan pengaturannya untuk mengubah ukuran dan bentuk pipa.
Otomatisasi:
Pertimbangkan tingkat otomatisasi yang ditawarkan oleh lini produksi. Lini yang sangat otomatis dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya tenaga kerja dengan merampingkan proses seperti pemasukan, pemotongan, dan pengemasan.
Kontrol Kualitas:
Fitur kontrol kualitas yang efektif, seperti inspeksi otomatis dan sistem deteksi kesalahan, harus diintegrasikan ke dalam lini produksi. Kemampuan ini dapat membantu mengidentifikasi cacat sejak dini, meminimalkan pemborosan dan memastikan bahwa hanya tabung berkualitas tinggi yang diproduksi.
Kebutuhan Ruang Lantai:
Bisnis inti harus mempertimbangkan kapasitas produksi dan ruang fasilitas yang tersedia untuk menentukan apakah lini produksi yang kompak yang menempati ruang yang lebih kecil diperlukan.
Efisiensi Energi:
Pertimbangkan efisiensi energi dari lini produksi dan cari fitur yang membantu meminimalkan konsumsi energi. Lini hemat energi dapat mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan.
Dukungan Pemasok:
Pertimbangkan ketersediaan dukungan purna jual dan suku cadang. Pilih pemasok dengan jaringan layanan yang kuat untuk memastikan bahwa dukungan teknis dan komponen cadang mudah diakses.
Q1: Apa itu mesin penyegel tabung PE?
A1: Lini mesin penyegel tabung PE adalah serangkaian peralatan yang digunakan untuk menghasilkan tabung yang terbuat dari polietilena, yang seringkali dilengkapi dengan kemasan untuk kosmetik, gel, krim, dan produk lainnya. Mesin ini mungkin termasuk ekstruder, bak atau ruang pendingin, sistem pengeringan, sistem pemotongan, dan sistem penyegelan, di antara hal-hal lainnya.
Q2: Apa saja tren di pasar lini pipa PE?
A2: Pasar tabung menunjukkan tren naik yang konsisten dalam aplikasi tabung PE di sektor seperti kesehatan, teknik, dan makanan. Selain itu, pergeseran ke arah material yang berkelanjutan mendorong penelitian tentang alternatif biodegradable untuk PE tradisional.
Q3: Apa saja tantangan lini pipa PE?
A3: Efisiensi lini produksi dipengaruhi oleh kompatibilitas bahan baku, seperti polietilena, dengan berbagai aditif dan perubahan suhu dan tekanan ekstrusi. Teknologi pemurnian canggih diperlukan untuk memastikan bahwa material daur ulang memenuhi standar kualitas untuk produksi tabung.
