(520 produk tersedia)
Granulator pan banyak digunakan di berbagai industri dan tersedia dalam berbagai ukuran dan jenis.
Granulator Pan Produktif
Secara umum, granul yang lebih besar lebih disukai. Granulator pan produktif menghasilkan hasil yang memuaskan. Cakram mesin berdiameter 1400 mm dan 2000 mm menghasilkan cukup banyak produk setiap bulannya untuk memenuhi kebutuhan perusahaan lain, sehingga memungkinkan perusahaan untuk menjadi lebih mandiri. Mesin produktif seperti itu pasti akan berdampak positif pada pertumbuhan industri.
Granulator Pan Kecil
Mesin yang lebih kecil ini memiliki cakram dengan diameter 800 mm dan 600 mm. Cocok untuk tujuan pengajaran, dan banyak universitas memiliki model ini di laboratorium mereka. Dalam kebanyakan kasus, mahasiswa yang mengambil kelas dalam disiplin ini harus mengambil mata kuliah teori yang mencakup berbagai topik. Selain itu, mereka harus mengambil mata kuliah praktik, dan tergantung pada bidang spesialisasi mereka, mereka mungkin lebih fokus pada granulasi.
Granulator Pan Laboratorium
Granulator yang lebih besar mahal untuk dibeli dan dirawat, sehingga banyak orang ingin mengetahui cara kerja granulasi dan dasar-dasarnya sebelum berinvestasi pada yang besar. Untuk tujuan ini, mesin granulasi yang lebih kecil dengan ukuran cakram 300 mm digunakan di laboratorium. Granulator pan laboratorium berukuran lebih kecil, lebih terjangkau, dan membutuhkan ruang yang lebih sedikit, sehingga cocok untuk penggunaan sehari-hari.
Granulator Pan Pelapisan
Granulator pan pelapisan terdiri dari sebuah cakram, yang merupakan fitur utama perangkat, dan bagian tambahan lainnya, termasuk sistem penyemprotan, sistem pemanas, sistem udara, dan sistem pemisahan. Pelapisan adalah prosedur penting dalam pembuatan pil. Granul ditingkatkan lebih lanjut dengan menambahkan lapisan film pada permukaan granul, yang meningkatkan kelarutan dan rasa granul. Jenis pelapisan ini tidak hanya memfasilitasi asupan obat yang hebat tetapi juga memungkinkan obat untuk diminum oleh pasien dengan lebih mudah. Seperti yang disebutkan di atas, beberapa semprotan dapat digunakan pada permukaan granul untuk meningkatkan kualitas produk. Granul juga dapat dilapisi dengan zat untuk membuatnya lebih tahan terhadap keausan dan robek.
Granulator Pan Dinamis
Berbeda dengan granulator pan statis, yang tidak bergerak dan perlu diputar agar bisa melakukan granulasi, granulator pan dinamis memiliki energi kinetik yang disuplai padanya, yang memfasilitasi proses granulasi. Selama proses penambahan bahan pada cakram, pencampuran dan penggulungan bahan terjadi. Selain meningkatkan granulasi, umur pakai granulator juga dapat diperpanjang dengan melapisinya dengan lapisan tahan karat dan keausan yang diproduksi dari bahan dengan kualitas yang sudah diketahui dan didokumentasikan.
Mesin granulator memiliki banyak spesifikasi yang sesuai dengan berbagai aplikasi. Spesifikasi tersebut mencakup ukuran, kapasitas, konsumsi daya, dan partikel keluaran.
Ukuran mesin berbeda berdasarkan industri dan penggunaannya. Namun, secara umum, diameter mesin berkisar dari 0,5m hingga 6m. Mesin yang lebih besar akan memiliki kapasitas granulasi yang lebih besar. Misalnya, mesin granulator yang lebih kecil dengan diameter 0,5 hingga 1,2 akan memiliki kapasitas granulasi 30 hingga 100 kg/jam. Di sisi lain, mesin granulasi yang lebih menonjol dengan diameter 4,5 hingga 6 m akan memiliki kapasitas maksimum 10.000 kg/jam.
Biasanya, konsumsi daya mesin granulator berkisar dari 5kw hingga 50kw, tergantung pada ukuran mesin, kapasitas, dan spesifikasi. Misalnya, mesin granulator 4,5 m yang menangani 6000 kg/jam akan mengonsumsi daya sekitar 30 hingga 40kw. Partikel keluaran juga bergantung pada spesifikasi dan umumnya berkisar dari 3mm hingga 25mm.
Granulator pan rentan terhadap keausan dan robek karena gesekan konstan antara cakram yang berputar dan bahan. Oleh karena itu, penting untuk merawat mesin granulator agar dapat terus berfungsi dengan baik. Pelumasan rutin adalah salah satu tips pemeliharaan. Bisnis dapat menggunakan oli pelumas atau gemuk untuk melumasi bagian yang bergerak pada mesin. Pelumasan mengurangi gesekan dan meminimalkan keausan dan robek pada bagian.
Pemilik granulator dapat melakukan pemeriksaan rutin untuk mendeteksi kerusakan apa pun yang memerlukan perbaikan segera. Deteksi dini kerusakan dapat mencegah masalah lebih lanjut dan menghindari perbaikan yang mahal. Selain itu, selama pemeriksaan, pemilik dapat memastikan bahwa bagian-bagian tersebut terpasang dengan benar untuk menghindari bahaya keselamatan.
Produsen merekomendasikan membersihkan mesin setelah setiap penggunaan. Membersihkan setelah digunakan mencegah penumpukan residu yang dapat memengaruhi kinerja mesin. Setelah dibersihkan, mesin harus dikeringkan sepenuhnya sebelum dinyalakan.
Kalibrasi mesin granulator sesekali dapat membantu dalam menjaga produk akhir yang diinginkan. Mengkalibrasi mesin juga dapat meningkatkan konsistensi produk akhir. Terakhir, mesin granulator harus ditutup saat tidak digunakan untuk melindunginya dari elemen eksternal seperti debu dan hujan.
Granul dispersi Panfed digunakan dalam banyak aplikasi, terutama yang tertarik pada pakan ternak. Granul yang dihasilkan oleh granulator pan akan membantu pengguna akhir bisnis unggas, ruminansia, dan babi tetap fit dan kuat dengan lebih sedikit masalah kesehatan.
Beberapa skenario utama di mana granul yang dihasilkan oleh granulator pan biasanya diterapkan meliputi yang berikut:
Unggas: Ayam, Bebek, Angsa, Dll.
Tujuan utama penggunaan pakan yang dihasilkan dari granulator pan adalah untuk meningkatkan produksi unggas dan meningkatkan hasil telur dan daging unggas. Ayam biasanya dipelihara untuk daging dan telurnya. Pakan tersebut juga dapat diformulasikan dengan obat-obatan untuk membuat unggas lebih sehat dan mencegah konsumen tertular penyakit yang berhubungan dengan unggas.
Ruminansia: Sapi, Kambing, Domba, Dll.
Pakan granulator pan juga digunakan dalam industri peternakan sapi. Granul dengan komposisi yang benar sangat penting untuk membantu pemilik bisnis memelihara ternak yang kuat yang dapat dijual dengan harga lebih tinggi. Granul tersebut juga meningkatkan produksi susu sapi, dan beberapa aditif disertakan untuk membuat susu lebih sehat dan lebih bergizi.
Babi: Babi dan Babi Gemuk
Perusahaan peternakan babi dan babi gemuk juga menggunakan granul yang dihasilkan oleh granulator pan sebagai pakan. Babi sebagian besar dipelihara untuk dagingnya. Oleh karena itu, granul dengan bahan tertentu digunakan untuk memastikan babi tumbuh lebih cepat dan mencapai berat yang diinginkan. Beberapa perusahaan peternakan babi juga menyertakan aditif yang disarankan oleh dokter hewan yang berkualifikasi ke dalam granul untuk memastikan babi sehat sebaik mungkin.
Budidaya Ikan:
Pakan granul yang dihasilkan oleh granulator pan juga dapat diterapkan dalam industri budidaya ikan. Granul tersebut biasanya diformulasikan untuk memasukkan nutrisi yang dibutuhkan ikan untuk tumbuh dan tetap sehat. Perusahaan bisnis budidaya ikan juga menggunakan granul khusus untuk memastikan ikan mencapai ukuran pasar dengan cepat dan untuk meminimalkan kematian ikan.
Analisis permintaan industri
Investor harus menilai industri spesifik yang ingin mereka layani dan kebutuhan unik mereka. Sektor yang berbeda memiliki permintaan yang berbeda untuk bentuk, ukuran, dan kualitas granul. Misalnya, industri pupuk mungkin memprioritaskan pelet yang seragam, sedangkan industri kimia mungkin membutuhkan bentuk granul yang beragam. Selain itu, mempertimbangkan kapasitas produksi yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pasar sangatlah penting.
Persyaratan kualitas granul
Faktor-faktor seperti penampilan granul, distribusi ukuran partikel, dan ketahanan harus dievaluasi. Granulator yang dipilih harus mampu menghasilkan granul yang memenuhi persyaratan kualitas ini untuk memastikan kepuasan pelanggan dan keunggulan kompetitif.
Efisiensi energi dan biaya operasional
Investor harus mempertimbangkan konsumsi energi granulator dan biaya operasinya. Efisiensi energi yang tinggi dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi dalam jangka panjang. Selain itu, pertimbangan seperti biaya pemeliharaan dan umur peralatan juga dapat memengaruhi biaya keseluruhan.
Kompatibilitas dan skalabilitas peralatan
Granulator pan yang dipilih harus kompatibel dengan jalur produksi dan peralatan yang ada, memastikan integrasi yang lancar dan meminimalkan gangguan. Selain itu, skalabilitas granulator sangat penting karena memungkinkan investor untuk menyesuaikan kapasitas produksi dengan mudah untuk memenuhi permintaan pasar yang berubah.
Dukungan teknis dan layanan purna jual
Memilih pemasok yang memberikan dukungan teknis yang andal dan layanan purna jual yang sangat baik sangatlah penting. Perawatan dan bantuan teknis yang cepat dapat meminimalkan waktu henti dan memastikan kelancaran operasi produksi.
Rasio biaya-kinerja
Investor harus secara komprehensif mempertimbangkan faktor-faktor seperti kinerja, kualitas, efisiensi energi, dan layanan purna jual, antara lain, untuk memilih granulator dengan rasio biaya-kinerja yang sesuai yang selaras dengan anggaran investasi dan kebutuhan produksi mereka.
T1. Apa fungsi granulator pan?
J1. Granulator pan melakukan berbagai fungsi di berbagai industri. Mereka terutama digunakan untuk menghasilkan granul bulat dari serbuk melalui granulasi basah. Mereka juga menciptakan ukuran pelet yang seragam dalam industri pupuk dan meningkatkan kemampuan aliran dan segregasi dalam industri makanan. Granulator pan juga dapat digunakan untuk melapisi partikel dengan menerapkan lapisan tipis zat ke permukaan partikel.
T2. Apa keuntungan granulator pan?
J2. Granulator pan memiliki beberapa keuntungan. Mereka memiliki konstruksi yang sederhana dan kuat dan mudah dioperasikan dan dirawat. Granulator pan dapat menangani bahan dengan berbagai ukuran dan bentuk dan serbaguna untuk berbagai industri. Proses granulasi meningkatkan sifat aliran material, membuatnya lebih mudah ditangani dan diproses.
T3. Apa keterbatasan granulator pan?
J3. Granulator pan memiliki beberapa keterbatasan. Granul yang dihasilkan oleh granulator pan mungkin memiliki distribusi ukuran yang luas. Konsumsi energi selama operasi mungkin tinggi, terutama untuk produksi skala besar. Granulator pan tidak cocok untuk memproses bahan yang lengket.