Membuat blok beton

Cara Membuat Blok Beton

Membuat blok beton melibatkan serangkaian langkah untuk menghasilkan campuran beton berbasis agregat, semen, dan air, yang dipadatkan dan disembuhkan menjadi blok padat. Proses ini dimulai dengan produksi agregat, di mana bahan mentah seperti kerikil, pasir, atau batu yang dihancurkan dikumpulkan dan diproses untuk mencapai ukuran dan tekstur yang diinginkan. Selanjutnya, campuran beton disiapkan dengan menggabungkan agregat yang diproses dengan semen (serbuk halus yang terdiri dari kapur, silika, alumina, dan oksida besi yang mengeras saat dicampur dengan air), air, dan aditif atau pigmen tambahan untuk mencapai sifat atau warna tertentu.

Setelah campuran siap, campuran tersebut diangkut ke mesin pembuat blok yang dapat berupa manual dan otomatis. Mesin tersebut membentuk campuran menjadi blok dengan mengisi rongga cetakan dengan campuran beton, memgetarkan cetakan untuk memastikan distribusi dan pemadatan campuran yang seragam, dan kemudian mengeluarkan blok yang dicetak dari mesin. Blok yang dicetak kemudian disembuhkan (biasanya dengan menyimpannya di lingkungan yang lembap atau menutupinya dengan selimut lembap) untuk periode tertentu agar beton mendapatkan kekuatan dan ketahanan sebelum diinspeksi, ditumpuk, dan dikirim.

Tabel berikut menguraikan beberapa jenis blok beton atau blok semen dasar:

• Unit Beton Masonry (CMU)

  Ini adalah blok persegi panjang besar yang umum digunakan dalam konstruksi. Terbuat dari beton dan agregat (seperti kerikil atau batu), memiliki inti berongga, dan tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk. Blok CTUC berukuran standar memiliki panjang 16 inci, tinggi 8 inci, dan lebar 12 inci. Variasi umum meliputi blok setengah, dan blok sel terbuka yang digunakan untuk dinding struktural, pagar, dan fondasi.

• Blok Beton Antar Kunci

  Blok ini memiliki bentuk khusus yang memungkinkan mereka saling mengunci tanpa mortar, menyediakan perakitan untuk konstruksi yang ekonomis dan efisien.

• Blok Beton Abu Terbang

  Blok ini terbuat dari abu terbang (produk sampingan pembakaran batu bara), agregat halus, air, dan semen. Memasukkan abu terbang ke dalam campuran blok dapat meningkatkan ketahanan blok.

• Blok Beton Kaca

  Blok kaca memberikan cahaya alami, tahan lama, dan memberikan nilai estetika. Namun, mereka sering digunakan di area lalu lintas rendah dan non-struktural.

• Blok Beton Belah

  Blok ini memiliki permukaan yang bertekstur dan terbuka yang menciptakan daya tarik arsitektur dan estetika. Selain itu, mereka terutama digunakan di dinding eksterior bangunan komersial dan rumah.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi blok beton bergantung pada jenis dan penggunaan yang dimaksudkan. Berikut adalah beberapa spesifikasi kunci untuk blok beton.

• Dimensi

  Blok beton lebih besar dari batu bata standar tetapi lebih kecil dari panel beton. Dimensi blok beton bervariasi tergantung pada jenis blok. Sebagai contoh, unit beton masonry (CMU) standar, juga disebut blok beton berongga, memiliki tinggi 8 inci, panjang 16 inci, dan lebar 12 inci. CMU lainnya dapat memiliki panjang dan tinggi yang berbeda tetapi selalu memiliki rasio panjang terhadap tinggi yang sama.

• Berat

  Blok beton jauh lebih berat daripada batu bata standar. Berat blok beton bergantung pada ukuran dan kepadatannya. Misalnya, blok beton berongga standar dengan berat 32,6 lbs (14,8 kg) terdiri dari 50% beton padat dan 50% ruang udara.

• Konfigurasi

  Blok beton dapat memiliki konfigurasi berbeda untuk aplikasi spesifik. Misalnya, blok jangkar memiliki lekukan (atau jangkar) untuk mengamankan blok pada tempatnya menggunakan pengencang mekanis. Mereka sering digunakan di lokasi tempat sistem suspensi overhead diperlukan. Blok slip memiliki slot atau alur dangkal yang memungkinkan pergerakan saat terhubung ke sistem dengan kabel tetap. Schedule 40 memiliki dinding tebal yang memberikan kekuatan dan kekakuan tambahan dalam situasi yang menuntut. Konfigurasi lain termasuk blok berbentuk U, L, dan Z.

• Kepadatan

  Kepadatan blok beton biasanya dinyatakan sebagai berat normal, berat sedang, dan ringan. Blok berat normal terbuat dari campuran beton standar dan menawarkan kekuatan dan ketahanan yang baik. Blok ringan terbuat dari agregat ringan seperti tanah liat yang diperluas, serpih, atau agregat plastik. Mereka memberikan insulasi termal dan peringkat tahan api. Berat sedang menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan ketahanan kerja, serta efisiensi energi.

Memelihara mesin pembuat blok beton sangat penting untuk memastikan pengoperasian mesin jangka panjang yang efisien, penggunaan yang lebih aman, dan keberhasilan ekonomi yang lebih besar. Tugas pemeliharaan rutin diperlukan untuk membantu mengendalikan kualitas blok yang diproduksi oleh mesin dan keunggulan kompetitifnya di pasar. Baik mesin pembuat blok beton manual maupun otomatis membutuhkan aplikasi pelumasan rutin pada bagian yang bergeraknya dengan minyak pelumas atau gemuk. Sementara motor getar listrik, pengumpan, hopper, dan komponen sabuk perlu dibersihkan dan diperiksa untuk tersumbat, meja getar, wadah mixer, dan sabuk pengumpan harus dibersihkan dan diperiksa apakah ada retakan atau tersumbat sehingga beton dapat dengan mudah diumpankan ke atasnya untuk dicetak.

Sistem pengumpulan pada mesin pembuat blok beton yang sepenuhnya otomatis juga harus dibersihkan dari waktu ke waktu agar blok baru dapat ditumpuk dengan cepat di atasnya. Operator juga dapat menggunakan teknologi penumpukan blok yang lebih baik dan solusi pembalut untuk mengelola inventaris dengan lebih mudah. Sabuk pengumpan dan pencampuran juga harus dilumuri minyak di kedua sisinya dan diperiksa secara rutin untuk masalah penyejajaran dan pelacakan. Bagian lain, seperti pelat cetakan, rongga cetakan, dan silinder hidrolik pada mesin pembuat blok beton, juga harus dibersihkan. Cetakan mengambang, tetap, dan getar harus dilumuri minyak dari waktu ke waktu untuk meningkatkan siklus hidup mereka. Kabel listrik, sabuk, rantai, dan roda gigi apa pun di mesin juga harus dilumuri minyak. Sistem hidrolik harus diperiksa apakah ada kebocoran.

Bantuan hotline pelanggan perusahaan yang memproduksi mesin pembuat blok beton biasanya tersedia 24/7 untuk memandu pembeli suku cadang mesin tentang persyaratan pemeliharaan mesin tertentu di jalur produksi blok beton otomatis atau semi-otomatis. Manual produk teknis juga tersedia dengan mudah untuk mengajarkan teknik pemeliharaan tertentu.

Skenario Penggunaan untuk Pembuatan Blok Beton

Blok beton banyak digunakan di berbagai industri karena keserbagunaannya.

• Industri konstruksi: Blok beton banyak digunakan dalam industri konstruksi untuk membangun struktur, dinding penahan beban, fondasi, dan dinding penahan. Mereka juga digunakan untuk membangun bangunan industri, gudang, ruang komersial, sekolah, rumah sakit, dan fasilitas publik lainnya.
• Pengembangan infrastruktur: Blok beton banyak digunakan dalam proyek pengembangan infrastruktur seperti pembangunan jalan, jembatan, terowongan, dermaga, bendungan, dan sistem drainase.
• Pemandangan dan berkebun: Blok beton dapat digunakan dalam desain lanskap untuk membuat tempat tidur taman, teras, tangga, dinding dekoratif, dan elemen lanskap lainnya. Ketahanan dan stabilitas blok beton membuatnya cocok untuk proyek lanskap.
• Pembuatan furnitur: Blok beton sering digunakan untuk membuat furnitur beton seperti meja, bangku, dan rak. Produsen furnitur DIY dapat menggunakan blok beton untuk membuat furnitur unik dan disesuaikan yang sesuai dengan gaya dan kebutuhan mereka.

Cara Memilih Mesin Pembuat Blok Beton

Saat membeli mesin pembuat blok beton yang dijual, pembeli harus memilih pemasok yang menawarkan peralatan dengan fitur yang meningkatkan kemudahan pengoperasian, pemeliharaan, dan fleksibilitas. Mereka juga harus mendapatkan mesin dengan sistem penggunaan energi dan air yang efisien. Penting juga untuk memilih mesin yang kompatibel dengan berbagai kombinasi bahan mentah dan desain blok. Pembeli juga harus memastikan bahwa mesin yang mereka beli sesuai dengan standar keselamatan internasional.

Saat membeli mesin pembuat blok beton, pembeli harus memastikan bahwa peralatan tersebut memiliki sistem kontrol yang ramah pengguna. Sistem seperti itu memiliki antarmuka yang intuitif yang memungkinkan operator untuk menyesuaikan parameter dengan mudah dan memantau proses pembuatan blok secara real time. Carilah fitur konstruksi yang solid dan minim perawatan seperti sistem pelumasan dan mekanisme pembersihan otomatis. Untuk merampingkan proses produksi, pilih mesin pembuat blok dengan cetakan yang dapat diubah yang memungkinkan pengguna untuk membuat berbagai jenis dan ukuran blok. Selain itu, pembeli harus mendapatkan mesin dengan sistem pengumpan dan penggantian cetakan otomatis, yang menghemat waktu dan mengurangi intervensi manual.

Mesin pembuat blok beton dengan opsi otomatis dan semi-otomatis dapat menyederhanakan kebutuhan tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas. Pertimbangkan efisiensi energi mesin, seperti sistem hidrolik, untuk meminimalkan konsumsi energi. Selain itu, pertimbangkan mesin dengan mode hemat energi yang memungkinkan mereka untuk mengurangi penggunaan daya selama periode idle. Karena produksi blok beton membutuhkan pasokan air yang konsisten, pembeli juga harus mendapatkan mesin dengan sistem manajemen air yang efisien. Sistem seperti itu mendaur ulang dan meminimalkan penggunaan air selama proses pembuatan blok.

Untuk memungkinkan wawasan yang mudah tentang kinerja mesin, pembeli harus mempertimbangkan mesin pembuat blok dengan sistem pemantauan yang melacak parameter produksi seperti tekanan, suhu, dan jumlah blok. Beberapa model dapat diintegrasikan dengan sistem manajemen pabrik untuk proses produksi yang lebih ramping. Penting juga untuk mendapatkan mesin yang dibangun dari bahan tahan lama seperti baja tahan karat dan besi cor. Dengan cara ini, pembeli akan menawarkan pelanggan mereka mesin pembuat blok beton yang memberikan penggunaan jangka panjang dan tahan terhadap keausan dan sobek. Beberapa mesin pembuat blok beton dilengkapi dengan frekuensi getaran dan pengaturan intensitas yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai jenis blok. Pembeli harus memilih mesin ini agar pelanggan mereka dapat menikmati mode getaran yang dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan produksi tertentu.

Selain itu, pembeli harus mendapatkan mesin yang dilengkapi dengan sistem ekstraksi debu yang meminimalkan polusi lingkungan dan meningkatkan keselamatan tempat kerja. Mereka harus memilih mesin dengan sistem penggantian cetakan cepat yang memfasilitasi waktu pengaturan yang cepat dan mengurangi waktu henti produksi. Pembeli juga harus mempertimbangkan mesin pembuat blok beton yang dilengkapi dengan fitur tambahan seperti sistem kontrol kualitas dan kemampuan pelabelan. Fitur seperti itu dapat membantu produsen dalam menghasilkan blok berkualitas tinggi dan merampingkan proses mereka.

Terakhir, saat membeli mesin pembuat blok beton, pembeli harus mendapatkan mesin yang dilengkapi dengan pelindung keselamatan, tombol berhenti darurat, dan perlindungan beban lebih untuk memastikan produksi blok yang aman. Selain itu, pembeli harus mendapatkan mesin yang mudah dipasang dan dioperasikan, karena dilengkapi dengan manual terperinci dan panduan instalasi yang komprehensif.

FAQ

Q1: Bagaimana cara kerja mesin pembuat blok beton yang sepenuhnya otomatis?

A1: Mesin sepenuhnya otomatis memungkinkan produksi blok beton yang otomatis. Bagian fungsional dari mesin meliputi bunker penyimpanan bahan mentah, konveyor agregat, silo semen dan sistem pengangkatan, sistem pengukur, mixer, sistem pembentuk blok, sistem hidrolik, sistem getaran, dan sistem penyembuhan blok. Bahan mentah akan dikirim ke mixer melalui konveyor agregat. Beton campuran akan jatuh ke sistem pembentuk blok dan mengambil bentuk blok yang diinginkan. Sistem hidrolik dan getaran akan lebih membentuk bentuk blok dan meningkatkan kepadatannya untuk menjadikannya bahan bangunan yang fungsional. Terakhir, blok akan disembuhkan sebelum dikeluarkan.

Q2. Apa perbedaan antara blok beton padat dan berongga?

A2: Blok beton padat sepenuhnya diisi dengan beton dan beratnya lebih dari blok berongga. Blok berongga memiliki ruang silinder di dalamnya, yang membuatnya lebih ringan.

Q3. Apa perbedaan utama antara mesin pembuat blok manual dan otomatis?

A3: Tingkat Otomatisasi: Mesin pembuat blok manual membutuhkan intervensi manual untuk semua aspek produksi. Di sisi lain, mesin pembuat blok otomatis sepenuhnya otomatis dan memungkinkan produksi blok beton yang otomatis.