Pencampuran minyak lube

Jenis Pencampuran Oli Pelumas

Pencampuran oli pelumas mengacu pada penggabungan berbagai jenis oli pelumas untuk membuat produk baru untuk tujuan yang berbeda. Ada berbagai jenis pencampuran oli pelumas, seperti:

• Meja Gravitasi

  Meja gravitasi adalah alat pencampuran umum untuk oli pelumas dengan viskositas rendah dan menengah. Perangkat ini mencampur cairan dengan memanfaatkan gaya gravitasi tanpa menggunakan sumber daya lainnya. Meja gravitasi memiliki permukaan datar tempat oli dituangkan. Oli bergerak di sekitar meja saat pekerja menggunakan alat tangan untuk mencampurnya. Metode ini sederhana, lebih murah, dan berfungsi untuk oli pelumas yang tidak membutuhkan banyak pencampuran. Namun, ini tidak terlalu akurat dan dapat berbeda dari hasil yang diharapkan.

• Pencampur Silverson

  Pencampur Silverson dibuat dengan baik dan bekerja dengan baik untuk mencampur oli pelumas. Memiliki kepala yang dapat diganti yang dapat digunakan untuk mencampur bahan dalam berbagai viskositas. Pencampur bekerja dengan cepat dan memberikan hasil pencampuran yang seragam. Selain itu, mudah dibersihkan dan membutuhkan waktu yang lebih singkat untuk disiapkan dan menurunkan biaya pengoperasian.

  Tetapi, selama proses pencampuran, oli dapat dipanaskan, dan perangkat eksternal mungkin diperlukan untuk mendinginkannya setelah pencampuran. Selain itu, pencampur ini lebih mahal daripada metode pencampuran yang menggunakan meja gravitasi.

• Elemen Pencampuran Helikal

  Perangkat ini mencampur oli pelumas dengan viskositas tinggi. Ini menggunakan elemen campuran berbentuk sekrup untuk memindahkan oli ke satu arah. Elemen pencampuran helikal dapat mencampur oli pelumas dalam jumlah yang lebih besar dalam tangki tertutup. Ini memberikan hasil pencampuran yang seragam dengan cepat. Selain itu, ini menggunakan energi yang lebih sedikit untuk mencampur. Namun, membersihkan elemen ini untuk penggunaan yang berbeda bisa lebih sulit.

• Pencampur Statis

  Pencampur statis mudah digunakan, berukuran kecil, dan mencampur oli pelumas dengan baik. Desainnya memungkinkan pencampuran yang baik dengan menggunakan elemen stasioner di dalam pencampur. Selain itu, biaya operasionalnya rendah. Tetapi waktu pencampuran bisa lebih lama, dan pekerja harus tetap bersama perangkat sampai proses selesai.

• Koloid Mill

  Koloid mill bekerja dengan menggunakan gesekan dan penggilingan untuk mencampur atau mengemulsi oli pelumas. Perangkat ini memiliki dua pelat yang terletak berdekatan atau pengaturan rotor-stator. Pergerakan kecepatan tinggi antara pelat memisahkan partikel. Akibatnya, pelanggan mendapatkan campuran yang stabil dengan kontrol yang tepat atas ketebalan fluida. Mesin ini dibangun dengan baik dan dapat bertahan lama. Pengguna dapat mengubah banyak bagiannya agar sesuai dengan kebutuhan pencampuran mereka. Namun, tingkat kebisingan bisa tinggi saat digunakan, yang mungkin memerlukan tindakan pengurangan kebisingan tambahan.

Spesifikasi dan pemeliharaan pencampuran oli pelumas

Spesifikasi

• Kapasitas Mesin:

  Pencampur untuk oli pelumas memiliki kapasitas yang berbeda yang dimaksudkan untuk skala produksi yang beragam. Kemampuan pencampur laboratorium kecil mungkin hanya 50-500 liter, sedangkan pencampur kelas industri dapat menangani 5000 liter atau lebih, terkadang hingga 30000 liter per batch.

• Kebutuhan Daya:

  Kebutuhan daya ditentukan dalam hal kekuatan atau daya motor, yang sering diukur dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Motor pencampur oli pelumas kecil mungkin sekitar 5-10 kW, sedangkan motor industri yang lebih besar dapat berkisar dari 15 kW hingga 100 kW atau lebih.

• Bahan konstruksi:

  Karena produk pencampur oli seringkali bersifat asam, abrasif, dan lingkungan bersuhu tinggi, bagian pencampur harus terbuat dari bahan yang sesuai untuk menahan kondisi tersebut. Stainless steel, yang banyak digunakan dalam peralatan pencampuran makanan, juga dapat digunakan dalam beberapa mesin pencampuran oli. Bahan lainnya termasuk baja karbon, baja paduan khusus, dan perak.".

• Rentang Suhu:

  Beberapa produk oli pelumas membutuhkan pemanasan atau pendinginan selama proses pencampuran untuk mencapai viskositas dan konsistensi yang diinginkan. Pencampur tertentu dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang meliputi pemanas, pendingin, dan pengukur suhu.

Pemeliharaan

• Pembersihan rutin:

  Menjaga kebersihan mesin pencampur dan wadah pencampur penting untuk menjaga kualitas oli. Setelah setiap batch oli pelumas dicampur, mesin dan wadah harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegah kontaminasi silang dan penumpukan residu.

• Pelumasan:

  Pelumasan rutin pada bagian yang bergerak, termasuk bantalan, roda gigi, dan rantai, diperlukan untuk memastikan pengoperasian mesin yang lancar. Pelumas yang sesuai harus dipilih dan diaplikasikan sesuai dengan rekomendasi pabrikan.

• Penggantian bagian yang aus:

  Mesin pencampur memiliki beberapa bagian yang aus yang dapat diganti, seperti seal, bilah, dan bantalan, yang sering digunakan dan perlu diganti sesuai jadwal.

• Inspeksi peralatan:

  Inspeksi peralatan melibatkan inspeksi rutin pada seluruh mesin untuk memeriksa masalah apa pun, seperti bagian yang longgar atau aus. Penyesuaian, perbaikan, atau penggantian yang diperlukan dilakukan untuk memastikan mesin pencampur dalam kondisi kerja yang baik dan untuk menjaga produksi yang tidak terputus dan efisien.

Penggunaan Mesin Pencampur Oli Pelumas

Ada banyak aplikasi mesin pencampuran oli pelumas di berbagai industri yang membutuhkan pencampuran oli pelumas. Secara umum, mesin ini digunakan untuk mencampur oli dengan berbagai viskositas menjadi produk homogen. Dalam industri otomotif, mesin pencampur oli pelumas digunakan untuk memproduksi oli mesin dan oli pelumas untuk berbagai kendaraan.

Pabrik kilang minyak, serta perusahaan manufaktur oli pelumas, juga menggunakan mesin pencampuran oli berskala besar untuk membuat oli pelumas berkualitas tinggi. Beberapa mesin ini memiliki beberapa tangki pencampur sehingga beberapa produk dapat dibuat pada saat yang sama. Mesin pertanian juga dapat menggunakan mesin pencampuran oli untuk memproduksi oli pelumas yang diperlukan untuk memelihara peralatan yang digunakan di pertanian.

Selain industri tersebut, mesin pencampur juga digunakan untuk membuat minyak dan produk makanan lainnya. Industri makanan menggunakan mesin pencampur oli pelumas untuk memproduksi minyak makan seperti minyak zaitun, minyak bunga matahari, minyak omega, minyak kelapa, dan banyak lagi. Beberapa mesin pencampur oli digunakan untuk membuat minyak atsiri dari ekstrak tumbuhan dalam industri farmasi dan kosmetik. Banyak mesin pencampur oli digunakan untuk membuat pernis dan cat.

Terakhir, beberapa mesin pencampur oli pelumas juga memiliki kapasitas untuk memproduksi emulsi kimia yang digunakan untuk memproduksi detergen, surfaktan, pestisida, dan aspal, di antara produk lainnya. Banyak minyak ini dicampur menggunakan mesin pencampur oli sebelum diproses lebih lanjut oleh mesin pengemulsi gesekan tinggi.

Cara memilih mesin pencampur oli pelumas

Pertimbangkan faktor-faktor berikut sebelum membeli mesin pencampur oli pelumas:

• Kapasitas produksi

  Bisnis harus menentukan kapasitas produksi mesin yang tepat yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Mereka harus mempertimbangkan volume atau ukuran batch yang akan mereka campur dan apa persyaratan mereka.

• Teknologi pencampuran

  Ada berbagai jenis teknologi pencampuran yang tersedia, seperti homogenizer, agitator, dan pengaduk. Pembeli harus memilih teknologi yang sesuai yang akan memenuhi kebutuhan aplikasi mereka.

• Desain dan pembuatan mesin

  Pembeli industri harus memeriksa desain dan pembuatan mesin, yang meliputi bahan dan kualitas konstruksi. Mesin harus sesuai dengan standar industri spesifik mereka.

• Efisiensi energi

  Pilih mesin pencampur yang hemat energi untuk membantu mengurangi biaya operasional. Itu juga akan berdampak positif pada lingkungan.

• Kemudahan penggunaan dan otomatisasi

  Pertimbangkan apakah mesin pencampur memiliki kontrol yang mudah digunakan dan fungsi otomatis. Fitur ini dapat meningkatkan produktivitas pengoperasian dan memudahkan proses produksi oli pelumas.

• Fitur keselamatan

  Pilih mesin pencampur dengan fitur keselamatan yang tepat, seperti tombol penghentian darurat dan pelindung. Ini akan memastikan pengoperasian yang aman.

• Pemeliharaan dan dukungan

  Pilih produsen atau pemasok terkemuka yang menyediakan dukungan pemeliharaan dan layanan suku cadang yang diperlukan.

Tanya Jawab

T: Apa tujuan oli pelumas dalam mesin?

J: Fungsi utama oli mesin adalah untuk mengurangi gesekan antara berbagai bagian mesin. Dengan mengurangi gesekan, oli pelumas membantu meminimalkan keausan dan kerusakan pada bagian mesin, membantu mereka bertahan lebih lama. Oli mesin juga membantu menjaga kebersihan bagian mesin dengan mencegah penumpukan endapan dan endapan. Selain itu, oli mesin membantu menghilangkan panas dari bagian mesin untuk mencegah panas berlebih. Terakhir, oli mesin membantu melindungi bagian mesin dari korosi dengan membentuk lapisan pelindung di atasnya.

T: Apa perbedaan antara oli pelumas dan oli mesin?

J: Oli pelumas dirancang untuk meminimalkan gesekan, keausan, dan kerusakan pada bagian mesin, sedangkan oli mesin dirancang khusus untuk melumasi mesin pembakaran internal. Oleh karena itu, oli mesin mengandung aditif dan minyak dasar yang diformulasikan untuk memenuhi kebutuhan unik mesin. Selain itu, oli mesin diklasifikasikan dan diberi peringkat berdasarkan viskositas dan karakteristik performanya oleh organisasi seperti American Petroleum Institute (API). Klasifikasi ini memudahkan untuk memilih oli mesin untuk kebutuhan mesin tertentu. Di sisi lain, oli pelumas tidak selalu diklasifikasikan atau diberi peringkat. Akhirnya, oli mesin dapat rusak karena panas yang ekstrem yang dihasilkan oleh proses pembakaran dalam mesin. Oleh karena itu, terkadang disarankan untuk mengganti oli mesin sedangkan oli pelumas dapat bertahan lebih lama jika digunakan.

T: Bagaimana seseorang menentukan apakah mesin pencampur tidak berfungsi dengan baik?

J: Ada beberapa tanda yang menunjukkan bahwa mesin pencampur oli mungkin tidak berfungsi dengan baik. Salah satu tanda yang paling umum adalah pemisahan produk. Jika produk yang dicampur mulai terpisah, itu adalah indikasi yang jelas bahwa mesin pencampur tidak berfungsi dengan baik. Kedua, suara yang tidak biasa yang datang dari mesin pencampur dapat menunjukkan masalah. Indikasi lain bahwa mesin pencampur tidak berfungsi dengan baik adalah ketika waktu pencampuran yang diperkirakan berlalu tetapi produk masih tidak mencapai konsistensi yang diinginkan. Seseorang juga harus memperhatikan perubahan viskositas produk yang dicampur untuk mengetahui apakah mesin pencampur bekerja sesuai kebutuhan. Terakhir, jika mesin kesulitan mencampur atau terlalu panas, itu bisa menjadi tanda bahwa itu tidak berfungsi dengan baik.