Garis pembersih lentil

Jenis Lini Pembersihan Lentil

Di dunia modern, rantai pasokan dan proses produksi pangan harus memastikan bahwa makanan sehat sampai ke meja konsumen. Pentingnya pembersihan dan inspeksi menyeluruh semakin meningkat, terutama pada lentil dan biji-bijian sejenis. Akibatnya, **lini pembersihan lentil** telah muncul sebagai mata rantai penting dalam rantai pasokan antara produsen dan pengguna akhir dengan menjalankan peran penting dalam pembersihan ekstensif dan inspeksi kualitas lentil dan biji-bijian lainnya sebelum diproses dan dikemas untuk konsumsi.

Lini pembersihan lentil memanfaatkan berbagai mesin untuk memastikan kontrol kualitas lentil dan biji-bijian sejenis yang menyeluruh dan sistematis, seperti:

• Pemisah awal: Memisahkan material asing yang lebih besar seperti daun, batu kecil, dan jerami.
• Destoner: Menghapus kotoran seperti batu kecil dengan memanfaatkan perbedaan berat antara lentil dan batu melalui pemisahan pneumatik.
• Pemisah biji-bijian/ayakan: Ayakan yang dirancang khusus bekerja dengan pemisahan berdasarkan ukuran, menghilangkan lentil yang belum matang dan biji-bijian lainnya.
• Pengklasifikasi udara: Menggunakan hisapan udara untuk menghilangkan kotoran yang lebih ringan, misalnya lentil yang gosong.
• Penyangga angin: Menghapus kotoran yang lebih berat tetapi bukan lentil, seperti potongan logam kecil.
• Pemisah magnetik: Menggunakan magnet untuk menangkap dan menghilangkan potongan logam yang secara tidak sengaja termasuk, seperti yang disebabkan oleh keausan dan sobek mesin selama pengangkutan produk makanan.
• Penyortir optik: Penyortir optik menggunakan kamera resolusi tinggi dan kecerdasan buatan (AI) untuk mengidentifikasi dan menghilangkan lentil yang berubah warna, rusak, atau asing. Ini adalah langkah terakhir dalam kontrol kualitas.

Pada akhir proses ini, produk yang memuaskan secara visual, organik, dan rasa diperoleh yang dapat dikemas dan dipasok ke konsumen.

Selain mesin yang disebutkan di atas, beberapa lini pembersihan lentil skala industri canggih dapat memiliki set fusi atau set hibrida yang menggunakan dua metode untuk membersihkan lentil. Misalnya, beberapa lini mungkin memiliki pengklasifikasi udara dan penyangga angin. Set canggih lainnya juga dapat mencakup penyortir warna, yang bekerja dengan menggunakan semburan udara untuk menghilangkan lentil yang berubah warna dan yang rusak.

Versi skala kecil dan sederhana dari lini pembersihan juga tersedia. Biasanya, mereka terdiri dari pengumpan getar yang mengirimkan produk ke ayakan dengan ukuran berbeda. Mesin pembersih biji-bijian kemudian diikuti oleh penyortir beras, karena beras dan lentil memiliki banyak karakteristik dan metode pemisahan yang serupa. Penyortir menggunakan konsep yang sama dengan penyortir warna tetapi memiliki algoritma dan sistem sensor yang berbeda yang memungkinkan mereka untuk mengidentifikasi cacat beras.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Lini Pembersihan Lentil

Spesifikasi

• Kapasitas

  Volume lentil yang dapat dibersihkan dalam jangka waktu tertentu diwakili oleh kapasitas lini pengolahan lentil. Seringkali dinyatakan dalam kilogram atau ton per jam.

• Komponen

  Lini pembersihan untuk lentil biasanya terdiri dari beberapa bagian utama, yang mungkin termasuk tetapi tidak terbatas pada layar getar, pemisah udara, pemisah magnetik, penyortir optik, elevator ember, konveyor, hopper, dan saluran pengumpan.

  Setiap komponen memiliki fungsi dan fitur uniknya, seperti lubang dan bentuk layar yang berbeda untuk layar getar, berbagai metode dan prinsip untuk memisahkan kotoran untuk pemisah udara dan pemisah magnetik, lensa terpisah dan algoritma pemrosesan gambar untuk penyortir optik, dll.

  Metode dan karakteristik fungsi dari setiap komponen perlu dikoordinasikan dan disesuaikan dengan tepat untuk mencapai pembersihan dan penyortiran lentil yang efisien.

• Daya

  Daya lini pembersihan lentil mengacu pada daya yang digunakan untuk mengoperasikan mesin, yang biasanya dinyatakan dalam kilowatt (kW) atau tenaga kuda (HP). Daya yang dibutuhkan untuk lini pembersihan dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitasnya.

• Dimensi

  Dimensi lini pembersihan untuk lentil mencakup panjang, lebar, dan tingginya.

• Lingkungan Kerja

  Persyaratan lingkungan kerja lini pembersihan lentil mencakup faktor-faktor seperti suhu, kelembaban, tingkat debu, dll. Persyaratan ini dapat memastikan bahwa peralatan beroperasi dalam keadaan lingkungan yang tepat untuk menghindari kerusakan dan menjamin efisiensi fungsi.

• Otomatisasi dan Kontrol

  Beberapa lini pembersihan untuk lentil mungkin memiliki sistem otomatis dan terkontrol, seperti kontrol PLC, antarmuka layar sentuh, dll. Ini memungkinkan pengguna untuk mengatur dan memantau operasi dan parameter lini pembersihan.

Pemeliharaan

Menjaga kebersihan peralatan sangat penting untuk menjaga kinerjanya dan masa pakainya. Saran berikut dapat membantu operator lini pembersihan lentil untuk lebih baik dalam memelihara mesin mereka.

• Inspeksi berkala

  Pengguna perlu memeriksa berbagai bagian dari lini pembersihan secara berkala. Misalnya, periksa apakah pengencang longgar atau tidak, apakah status kerja penggerak motor dan komponen lainnya normal, apakah ada tanda-tanda keausan dan kerusakan, dll.

• Pembersihan

  Pengguna harus segera menghilangkan kotoran yang tersisa setelah membersihkan lentil, seperti debu, puing-puing, dan pengecualian lainnya, untuk menjaga kebersihan peralatan dan lingkungan.

• Pelumasan

  Lini pembersihan memiliki beberapa bagian yang dapat bergerak dan bantalan; oleh karena itu, pengguna perlu melumasi mereka secara teratur untuk mengurangi gesekan dan keausan, menjaga kelenturan, dan memilih pelumas yang tepat.

• Penyesuaian dan penyetelan halus

  Pengguna harus secara berkala menyesuaikan dan menyempurnakan parameter lini pembersihan sesuai dengan jenis lentil dan kotoran yang akan dibersihkan, seperti volume udara, frekuensi getaran, amplitudo, dll., untuk memastikan efek pembersihan yang optimal.

• Keamanan listrik

  Pengguna harus memperhatikan keamanan listrik lini pembersihan, memastikan koneksi listrik kokoh, menghindari kebocoran dan risiko lainnya, dan secara berkala memeriksa komponen dan sirkuit listrik.

Selain kiat pemeliharaan di atas, pengguna juga harus merujuk ke manual pemeliharaan peralatan, mengikuti saran produsen, dan menetapkan jadwal pemeliharaan rutin untuk memastikan operasi lini pembersihan lentil yang stabil dalam jangka panjang.

Skenario penggunaan lini pembersihan lentil

Kacang-kacangan merupakan bagian penting dari diet di berbagai belahan dunia. Oleh karena itu, ada permintaan besar untuk lini pengolahan lentil di dapur industri, restoran, dan fasilitas lumbung komersial. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan populer untuk membersihkan dan mengemas lentil curah dalam karung atau kantong.

• Industri pertanian

  Kacang-kacangan termasuk kacang merah, lentil, buncis, dan kacang hitam, yang merupakan tanaman komersial populer. Mereka ditanam secara bergantian dengan tanaman pokok lainnya untuk meningkatkan nutrisi tanah secara alami. Karena posisi strategis ini dalam kalender pertanian, pemilik pertanian perlu berinvestasi dalam lini pembersihan untuk membersihkan lentil dari zat organik yang tidak diinginkan. Ini termasuk serangga, daun, biji gulma, dan sarang telur yang dapat merusak kualitas lentil, merampas pendapatan pertanian.

• Pabrik pengolahan makanan

  Perusahaan pengolahan makanan lentil skala besar menerapkan sistem otomatis untuk membersihkan, memilah, dan mengemas lentil secara efisien. Banyak yang menggunakan penyortir optik yang menggunakan AI untuk membedakan lentil berkualitas baik dari lentil yang tidak memenuhi standar makanan. Lentil yang telah disortir dan dibersihkan yang dikemas kemudian umumnya ditemukan di supermarket.

• Fasilitas lumbung ekspor

  Negara asal memainkan peran yang menentukan dalam menentukan harga pasar lentil. Eksportir membeli hasil panen dari banyak pertanian lokal untuk konsistensi pasokan dan pilihan saat mengekspor. Oleh karena itu, mereka mengeluarkan biaya untuk lini pembersihan untuk memenuhi standar dan harapan ekspor makanan internasional. Mereka juga memasang mesin pelabelan untuk memberi pengguna akhir informasi yang bermanfaat tentang asal produk, nilai gizinya, dan cara memasaknya.

• Supermarket ritel

  Supermarket menjual berbagai kacang-kacangan yang memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda. Banyak rantai ritel berinvestasi dalam lini pembersihan untuk memastikan bahwa merek rumah 100% bersih tanpa benda asing atau residu. Super juga menggunakan mesin pelabelan untuk memberikan pelanggan informasi yang lengkap tentang jenis lentil, cara memasaknya, dan dari mana asalnya.

• Supermarket grosir

  Supermarket ini menjual langsung ke usaha kecil seperti restoran, hotel, dan perusahaan katering. Mereka sering memiliki dapur industri besar yang menggunakan lentil dan protein lainnya dalam jumlah besar. Supermarket grosir membeli lentil dalam jumlah besar dan harus memastikan bahwa semuanya bersih dan siap digunakan di dapur mereka.

• Kampus universitas dan asrama

  Kedua lembaga tersebut sangat bergantung pada lentil dan kacang-kacangan lainnya untuk menyediakan makanan bergizi bagi mahasiswa dan staf. Mereka mungkin membeli lentil dalam jumlah besar langsung dari grosir untuk lebih hemat biaya. Terkadang, mereka mungkin menggunakan dapur mereka sendiri untuk memproses dan mengemas lentil, yang harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum digunakan untuk memenuhi standar kesehatan.

Cara memilih lini pembersihan lentil

Saat berbelanja untuk lini pembersihan lentil yang tepat, faktor-faktor tertentu pasti akan berdampak. Bagian-bagian dari lini pengolahan ini umumnya datang dalam bagian modular, yang berarti bahwa mesin tertentu dapat dipilih secara independen.

• Pemisah:

Pemisah sangat penting dalam keseluruhan proses pembersihan lentil karena mereka menghilangkan material yang tidak diinginkan, termasuk kotoran, kacang-kacangan lainnya, dan benda asing seperti batu dan sekam. Terdapat beberapa jenis pemisah pembersih, semuanya dengan teknologi yang bervariasi yang menggunakan udara, getaran, dan ayakan untuk mengisolasi lentil secara akurat.

• Pencuci:

Menggabungkan semburan udara dan scrubber air, pencuci pembersih lentil ini dirancang untuk menghilangkan debu dan kotoran mikroorganisme yang menempel di dalam dan di sekitar lentil. Pencuci memberikan aspek pembersihan akhir sebelum lentil dikeringkan dan dikirim ke mesin penyortir atau pengemasan.

• Penyortir:

Penyortir optik biasanya merupakan langkah terakhir sebelum paket dikirim ke pengecer atau konsumen. Mereka menggunakan cahaya dan kamera untuk mendeteksi ketidakteraturan dalam warna dan ukuran. Penyortir juga dapat menyertakan campur tangan manusia, di mana lentil tertentu dipisahkan berdasarkan ukuran dan warna. Yang terdistorsi atau busuk dipisahkan dan dihilangkan dari produk akhir yang dipoles.

Meskipun beberapa mesin melakukan semua tugas, sebagian besar adalah mesin khusus, berkapasitas tinggi yang berfokus pada satu tugas tetapi sangat efisien. Saat ingin membeli mesin produksi lini pembersihan lentil, penting untuk mempelajari jenis pemisah apa yang dibutuhkan berdasarkan kapasitas dan jenis kotoran yang harus dibersihkan sebelum lentil layak untuk dikonsumsi manusia.

T&J

T: Kotoran seperti apa yang dapat dihilangkan oleh lini pembersihan lentil?

J: Tergantung pada mesin yang disertakan, lini pembersihan lentil dapat menghilangkan batu, debu, lentil yang pecah, kotoran, biji-bijian lainnya, dan benda asing, termasuk logam, plastik, dan benda organik seperti serangga. Namun, hanya mesin dengan fitur pemisahan magnetik yang dapat menghilangkan kotoran logam. Efektivitas penghapusan hama organik tergantung pada jenis dan metode penyaringan.

T: Bisakah lini pembersihan lentil digunakan untuk kacang-kacangan lainnya selain lentil?

J: Jika mesin memiliki pengaturan yang dapat disesuaikan untuk laju umpan, aliran udara, getaran, dan ukuran ayakan, mesin dapat digunakan untuk membersihkan kacang-kacangan lainnya dengan mengubah parameter ini. Namun, beberapa ayakan mungkin terlalu halus atau terlalu lebar untuk kacang-kacangan tertentu, sehingga perlu diganti untuk menyesuaikan lini pembersihan secara efektif untuk kacang-kacangan lainnya.

T: Apakah mungkin untuk meningkatkan produksi dengan lini pembersihan lentil?

J: Ya. Jika suatu bisnis menggunakan metode pembersihan kontinu dengan mesin berkapasitas tinggi, dimungkinkan untuk meningkatkan produksi sekitar 50% hingga 100% atau lebih, tergantung pada penyesuaian yang dilakukan. Namun, teknisi ahli harus memeriksa seluruh pengaturan sebelum meningkatkan kapasitas untuk memastikan kinerja optimal tanpa membebani mesin. Validasi juga akan membantu menghindari risiko pembersihan yang tidak standar dan kerusakan mekanis.

T: Pemeliharaan apa yang diperlukan untuk lini pembersihan lentil?

J: Inspeksi rutin, pengecekan keselarasan, pelumasan bagian yang bergerak, pembersihan mesin, penggantian bagian yang rusak, dan kalibrasi pengaturan diperlukan. Frekuensi pemeliharaan dan inspeksi akan tergantung pada kapasitas dan jumlah jam mesin beroperasi. Penting juga untuk menetapkan jadwal pemeliharaan berdasarkan instruksi produsen dan pengalaman operator dengan mesin.