Reaktor pencucian laboratorium

Jenis-Jenis Reaktor Pelindian Laboratorium

Reaktor pelindian laboratorium melakukan pelindian, yaitu fenomena ekstraksi pelarutan. Ini merupakan studi awal untuk pabrik pelindian skala besar. Ada banyak jenis reaktor pelindian laboratorium yang bervariasi sesuai dengan aplikasi dan proses yang dilakukannya.

• Reaktor drum rotari:

  Pada jenis reaktor pelindian laboratorium ini, material dan pelarut dicampur secara kontinu atau intermiten. Pergerakan konstan ini mempercepat perpindahan massa, ekstraksi, dan difusi. Reaktor drum rotari dapat beradaptasi dengan berbagai jenis pelindian. Misalnya, dalam ekstraksi minyak esensial dari tumbuhan, bahan tumbuhan dimasukkan ke dalam drum rotari dan pelarut pelindian melewati drum.

• Reaktor batch:

  Pada jenis reaktor ini, pengumpanan dilakukan dalam satu batch, dan pelindian dilakukan pada kondisi suhu dan tekanan konstan untuk jangka waktu tertentu. Setelah itu, pemisahan dilakukan dalam satu batch.

• Reaktor tangki berpengaduk kontinu (CSTR):

  Reaktor pelindian laboratorium ini terdiri dari tangki besar tempat agen pelindian dicampur dengan padatan untuk mendapatkan campuran homogen. CSTR bekerja dalam sistem aliran kontinu sehingga lebih efisien dalam produksi.

• Reaktor fluidized bed sirkulasi:

  Jenis reaktor pelindian ini memiliki penyangga padat dan cairan pelindian yang bergerak ke atas cukup cepat untuk menjaga partikel bijih dalam suspensi. Saat dalam keadaan terfluidisasi dan tercampur, reaksi pelindian terjadi antara cairan dan partikel padat. Penggunaan aliran lawan arus yang memungkinkan produk keluar dari bawah dan pelarut segar dari atas menjadikan jenis reaktor pelindian laboratorium ini sangat efisien. Saat digunakan dalam skala besar, hal ini menghemat energi dan mengurangi biaya produk.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Reaktor Pelindian Laboratorium

Reaktor pelindian laboratorium dirancang dengan spesifikasi tertentu untuk memungkinkan penanganan yang tepat dan pelaksanaan proses pelindian. Beberapa di antaranya adalah sebagai berikut:

• Volume dan Ukuran

  Volume reaktor pelindian dapat bervariasi tergantung pada model tertentu dan aplikasi yang dituju. Meskipun demikian, sebagian besar reaktor pelindian skala laboratorium biasanya memiliki volume mulai dari beberapa liter hingga ratusan liter. Dalam hal ukuran, tinggi reaktor pelindian bisa mencapai 1500mm, dan diameternya bisa mencapai 800mm.

• Bahan

  Reaktor pelindian laboratorium biasanya terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat kelas tinggi dan paduan titanium untuk memungkinkan umur pakai dan ketahanan yang lama.

• Kontrol Suhu

  Reaktor pelindian dapat memiliki sistem kontrol suhu untuk mengatur suhu di dalam reaktor selama pelindian. Ini dapat mencakup jaket pemanas dan pendingin, wadah terisolasi, atau unit pemanas/pendingin eksternal.

• Sistem kontrol pH

  Reaktor pelindian laboratorium mungkin memiliki sistem kontrol pH untuk menjaga tingkat pH tertentu selama pelindian. Ini dapat mencakup meter pH, pengontrol, dan sistem pencampuran untuk penambahan asam atau basa.

• Kontrol Tekanan

  Beberapa reaktor pelindian laboratorium dilengkapi dengan sistem kontrol tekanan untuk memantau dan mengatur tekanan di dalam reaktor. Ini dapat mencakup pengukur tekanan, katup pelepas, atau sistem penambahan gas.

• Pengadukan

  Reaktor ini dirancang untuk memiliki sistem pengadukan untuk pencampuran yang seragam selama proses pelindian. Ada beberapa jenis sistem pengadukan, seperti pengaduk magnetik, blender, homogenizer, dll.

Perhatikan bahwa reaktor pelindian laboratorium dengan fitur yang berbeda akan memiliki persyaratan pemeliharaan yang bervariasi. Dalam pemeliharaan, orang perlu memperhatikan prosedur pembersihan dan setiap layanan penggantian atau perbaikan. Pertama-tama, pastikan peralatan tersebut bersih. Pastikan semua bagian kecil dicuci dan disterilkan. Termasuk katup, nozel, komponen perpipaan, asam/alkali, dll. Selain itu, permukaan luar perangkat harus dibersihkan untuk mencegah kontaminasi. Selain itu, permukaan internal reaktor pelindian biasanya lebih penting daripada bagian eksternal, karena mereka bersentuhan dengan larutan yang melewati proses pelindian. Menggunakan larutan pembersih dan sikat yang dapat mencapai sudut reaktor dapat membuat pembersihan lebih menyeluruh. Selain proses pembersihan yang disebutkan di atas, bagian penyegelan reaktor pelindian laboratorium juga harus diperiksa dan dibersihkan secara terpisah. Mereka harus bebas dari keausan dan kerusakan. Jika ditemukan kerusakan, mereka harus segera diperbaiki untuk menghindari kebocoran selama pengoperasian.

Skenario Penggunaan Reaktor Pelindian Laboratorium

Reaktor pelindian laboratorium menemukan berbagai aplikasi di berbagai industri. Berikut adalah beberapa kasus penggunaan yang populer.

• Hidrometalurgi

  Bejana reaktor sangat penting untuk hidrometalurgi industri ekstraksi bijih. Mereka mengekstrak logam berharga dari bijih yang dihancurkan dengan mengekspos material ke larutan pelarut di dalam reaktor pelindian. Proses tersebut menyebabkan pelarutan logam yang diinginkan, yang terkonsentrasi dalam larutan. Larutan tersebut diproses lebih lanjut melalui presipitasi, ekstraksi pelarut, atau elektro-penghilangan untuk mengambil logam.

• Farmasi

  Di sektor farmasi, reaktor pelindian skala laboratorium melakukan ekstraksi zat obat dan ekstraksi bahan aktif dari bahan baku. Mereka juga membantu pengembangan formulasi obat baru dengan memungkinkan ekstraksi skala kecil senyawa potensial dari sumber tumbuhan atau hewan.

• Remediasi Lingkungan

  Reaktor pelindian laboratorium dapat memainkan peran penting dalam upaya pembersihan lingkungan. Peran tersebut termasuk menguji metode untuk remediasi tanah dan mengevaluasi efektivitas strategi pembersihan yang diajukan. Reaktor juga dapat digunakan untuk menilai potensi pelindian kontaminan dari material limbah padat ke dalam air.

• Industri Makanan

  Dalam industri makanan, reaktor pelindian digunakan dalam ekstraksi senyawa rasa, minyak esensial, dan aditif makanan dari sumber alami seperti rempah-rempah, herbal, dan buah-buahan. Reaktor memungkinkan pengembangan proses ekstraksi produk makanan alami dan optimasi kondisi ekstraksi dalam skala kecil sebelum ekstraksi skala industri.

• Aditif Semen dan Beton

  Produsen semen dapat menggunakan reaktor pelindian untuk mengoptimalkan ekstraksi abu silika dan produk sampingan berharga lainnya selama proses produksi semen. Ekstrak tersebut dapat digunakan sebagai aditif untuk meningkatkan kualitas dan kinerja produk semen dan beton.

Cara Memilih Reaktor Pelindian Laboratorium

Dengan memahami aplikasi dan persyaratan individu dari pelanggan target mereka, pembeli bisnis dapat memilih reaktor pelindian laboratorium yang tepat untuk kebutuhan mereka dengan mempertimbangkan hal berikut:

• Persyaratan Spesifik Aplikasi: Jenis material yang perlu dilindi dan agen atau pelarut pelindian yang akan digunakan adalah dua faktor penting. Jika agen asam atau basa akan digunakan, reaktor dengan material yang tahan lama dan tahan korosi diperlukan. Persyaratan suhu dan tekanan untuk proses pelindian tertentu juga penting. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor spesifik aplikasi ini, pembeli dapat memilih reaktor pelindian laboratorium yang sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka dan akan bekerja secara efektif untuk material dan kondisi pelindian yang dipilih.
• Pilihan Kustomisasi: Cari pemasok yang menyediakan opsi untuk mempersonalisasi desain reaktor untuk memenuhi kebutuhan penelitian yang unik. Fitur yang dapat dimodifikasi, seperti ukuran dan bentuk reaktor, serta kontrol suhu, tekanan, dan kecepatan pengadukan yang dapat disesuaikan, dapat disertakan. Untuk melengkapi mereka untuk area penelitian tertentu, pembeli harus mencari reaktor dengan lampiran tambahan, seperti sistem penyaringan atau port pengambilan sampel.
• Kualitas dan Kepatuhan: Saat memilih pemasok untuk reaktor pelindian laboratorium, penting untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar kualitas internasional dan telah diproduksi sesuai dengan standar sertifikasi dan kepatuhan yang relevan. Selain itu, penting untuk memeriksa reputasi pemasok dan mencari ulasan dan testimonial pelanggan untuk mendapatkan wawasan tentang kinerja reaktor dan tingkat layanan purna jual yang ditawarkan oleh pemasok.

T&J

T: Apa perbedaan antara reaktor pelindian laboratorium dan reaktor pelindian industri skala penuh?

J: Meskipun prinsip dasar yang mengatur reaksi kimia dan proses pelindian konsisten di semua skala, ada beberapa perbedaan antara reaktor skala laboratorium dan reaktor industri skala penuh. Reaktor pelindian industri umumnya jauh lebih besar, dengan kapasitas yang lebih besar. Reaktor industri harus dirancang untuk mengatasi arus material yang lebih tinggi. Reaktor pelindian laboratorium terutama dibangun untuk eksperimen, pemeliharaan sehari-hari, dan prosedur penutupan yang aman. Sebaliknya, reaktor pelindian dalam pengaturan industri akan memprioritaskan otomatisasi dan pengoperasian kontinu. Reaktor pelindian industri modern dapat dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang memungkinkan pemantauan dan penyesuaian parameter pelindian secara real-time. Otomasi tersebut meningkatkan efisiensi proses, konsistensi produk, dan keamanan dengan meminimalkan intervensi manusia. Reaktor industri juga akan membutuhkan solusi pelindian yang lebih kuat, karena reaktor perlu menangani kondisi operasi yang lebih keras dari tekanan, suhu, dan konsentrasi agen pelindian yang lebih tinggi.

T: Bagaimana suhu mempengaruhi proses pelindian dalam reaktor laboratorium?

J: Suhu akan berdampak pada kelarutan senyawa target serta kinetika reaksi. Suhu yang lebih tinggi biasanya meningkatkan laju reaksi, mempercepat proses ekstraksi. Namun, suhu yang lebih tinggi juga dapat menyebabkan dekomposisi zat tertentu di dalam reaktor.

T: Di area mana reaktor pelindian laboratorium digunakan?

J: Reaktor pelindian laboratorium digunakan dalam industri pengolahan mineral untuk ekstraksi hidrometalurgi, industri farmasi untuk ekstraksi senyawa obat, industri makanan dan minuman untuk ekstraksi bahan alami, industri kimia untuk ekstraksi senyawa kimia, dan industri pengelolaan limbah untuk ekstraksi senyawa beracun. Industri yang berbeda akan menggunakan jenis reaktor yang berbeda.