Mesin lapisan meleleh panas untuk kain

Jenis Mesin Pelapis Hot Melt untuk Kain

Mesin pelapis hot melt untuk kain adalah peralatan khusus yang digunakan untuk melapisi berbagai kain dengan perekat hot melt. Perekat ini diaplikasikan dalam keadaan cair dan mengeras saat mendingin, membentuk ikatan yang tahan lama. Berdasarkan penggunaan berbagai kain yang berbeda, berbagai jenis mesin pelapis hot melt tersedia di pasaran.

• Semprot aliran udara: Teknologi ini menyebarkan perekat yang telah meleleh di bawah tekanan dan suhu tinggi melalui udara terkompresi. Metode ini menghasilkan semprotan halus dan seragam yang dapat melapisi bentuk yang rumit dan tidak beraturan. Pelapisan tipis dan ringan, yang tidak memengaruhi rasa kain. Namun, teknik ini memiliki efisiensi produksi yang rendah dan konsumsi perekat yang tinggi.
• Semprot elektrostatik: Mesin pelapis hot melt semprot elektrostatik menambahkan muatan elektrostatik yang aman ke partikel perekat. Partikel yang ditarik kemudian akan menempel pada kain, yang memiliki arus bolak-balik (AC) yang diarde. Metode ini menghasilkan pelapisan yang seragam, mengurangi pemborosan perekat dan meningkatkan efisiensi dibandingkan dengan semprotan tekanan udara. Selain itu, memungkinkan pelapisan tekstil yang sulit dijangkau secara elektrostatik.
• Semprot bubuk: Metode ini melapisi perekat bubuk ke substrat menggunakan perekat hot melt. Semprot bubuk memberikan beberapa keuntungan, seperti pelapisan yang kuat, cakupan yang sangat baik, dan kemampuan untuk mengembangkan permukaan bertekstur pada berbagai bahan. Selain itu, meminimalkan penggunaan produk perekat dan lebih hemat energi.
• Pelapisan ekstrusi: Proses ini melibatkan pelelehan dan pemompaan perekat hot melt melalui sistem yang dikontrol suhu, yang dirancang khusus untuk perekat hot melt, dan mengekstrusikannya dalam film tipis ke substrat. Pelapisan tebal dan memberikan cakupan yang lebih substansial, sehingga meningkatkan kekuatan mekanis.
• Pelapisan roller: Metode pelapisan di mana perekat hot melt diaplikasikan ke substrat dengan bantuan roller yang terukir. Proses ini sangat efisien dan biasanya digunakan dalam produksi massal.

Setiap metode memiliki fitur, keuntungan, dan kerugiannya sendiri. Saat memilih mesin pelapis hot melt untuk kain, semua faktor ini perlu diperhitungkan sesuai dengan tujuan dan kebutuhan bisnis. Misalnya, presisi aplikasi perekat, kualitas pelapisan, fleksibilitas mesin, lingkungan operasi, volume produksi, dan faktor lainnya. Selain itu, memilih metode pelapisan yang sesuai untuk kain sangat penting untuk mencapai kualitas dan kinerja yang diinginkan.

Spesifikasi dan Perawatan

Setiap produsen mesin pelapis hot melt untuk kain memahami bahwa metode fabrikasi akan memengaruhi spesifikasi mesin. Namun, spesifikasi umum berikut berlaku untuk sebagian besar pelapis hot melt:

• Lebar Pelapisan:

  Lebar mesin pelapis hot melt akan bervariasi, tetapi biasanya berkisar dari 500mm hingga 3000mm. Lebar standar adalah antara 1500 dan 2000mm, yang dapat digunakan untuk sebagian besar kebutuhan pelapisan industri.

• Ketebalan Pelapisan:

  Tergantung pada kain dan bahan yang digunakan, ketebalan pelapisan akan berkisar dari 1um hingga 50um. Kontrol digital yang tepat dari mesin pelapis hot melt untuk kain memungkinkan pelapisan tipis dan seragam untuk diaplikasikan ke kain.

• Kecepatan Pelapisan:

  Secara umum, kecepatan pelapisan akan berkisar dari 10 hingga 30m per menit, dan ini tergantung pada jenis dan viskositas lelehan. Dengan menggunakan mesin ini, kecepatan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan penerapan teknik optimal.

• Kontrol Suhu:

  Suhu di pra-peleleh dan sistem pengumpan dapat bervariasi, tetapi biasanya berkisar 100 hingga 180°C. Tungku beroperasi pada suhu antara 180 hingga 220°C. Sistem pelelehan dan pemompaan memiliki kontrol digital yang tepat dari suhu dalam zona pemanasan dan pendinginan.

• Sistem Filtrasi:

  Sistem filtrasi mesin pelapis hot melt biasanya memiliki filter multi-tahap untuk kapasitas penghilangan kotoran dari bahan kain. Ukuran bukaan filter lelehan biasanya antara 15 hingga 30µm, dengan interval penggantian atau pembersihan filter berdasarkan jenis kain.

• Jenis Kain:

  Mesin dapat melapisi jenis kain berikut: serat alami (kapas, linen, wol, dan sutra), serat sintetis (poliester, nilon, polipropilen, dan akrilik), kain campuran (kombinasi serat alami dan sintetis), kain non-anyaman (kain yang dibuat dari serat yang terikat dalam formasi jaring), dan kain khusus (tahan suhu tinggi, anti air, tahan api, dll.)

Perawatan

• Pemeriksaan Sehari-hari:

  Pengguna mesin pelapis hot melt untuk kain harus memeriksa seluruh mesin secara rutin. Cari tanda-tanda keausan atau kerusakan. Pastikan tidak ada puing-puing yang menyumbat rol pengumpan atau filter. Pastikan juga semua pelindung keselamatan dan perangkat keselamatan berfungsi dan berada di tempatnya. Cari selang yang bocor, kabel longgar, atau konektor yang rusak.

• Perawatan Mingguan:

  Untuk memastikan kinerja optimal, pengguna harus melakukan pelumasan khusus tugas. Bersihkan dan bersihkan semua titik pelumasan menggunakan kain yang tidak berbulu. Setelah mengamati mesin yang sedang berjalan secara dekat, sesuaikan ketegangan pada sabuk dan rantai jika perlu. Karena debu dan serat kain menyumbat area internal mesin, gunakan penyedot debu atau udara terkompresi untuk membersihkan limbah dari area yang sulit dijangkau.

• Perawatan Bulanan:

  Mesin pelapis hot melt untuk kain memiliki banyak sistem listrik. Jadi, penting untuk memeriksa dan membersihkan semua koneksi dan terminal listrik. Lakukan penggantian filter terjadwal sesuai dengan jenis kain dan bahan pelapisan.

Skenario

Mesin pelapis hot melt memberikan banyak aplikasi penggunaan untuk orang-orang di berbagai industri kain. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan umum untuk mesin pelapis hot melt.

• Ketahanan Air dan Perlengkapan Luar Ruangan yang Tahan Lama

  Merek pakaian luar ruangan menggunakan mesin pelapis hot melt untuk membuat jaket, celana, dan tenda tahan air. Mesin ini mengaplikasikan lapisan tipis pelapis lilin pada lapisan kain bagian dalam atau luar peralatan. Perlakuan kain ini membuat peralatan tidak tembus air, dan penggemar kegiatan luar ruangan dan berkemah akan memilihnya dalam cuaca basah.

• Manufaktur Pakaian Kerja Fungsional

  Produsen pakaian kerja menggunakan mesin pelapis hot melt untuk memproduksi pakaian kerja untuk profesional konstruksi dan kesehatan. Dengan mengaplikasikan pelapis hot melt ke kain pakaian kerja, pembuat memberikan fitur seperti ketahanan kimia, ketahanan lama, dan mudah dirawat. Saat pakaian kerja kotor, dapat dibersihkan dengan deterjen standar.

• Produksi Tekstil Medis

  Produsen kain medis menggunakan mesin pelapis hot melt untuk membuat penghalang kelembapan untuk gaun operasi dan kain penutup. Pelapisan hot melt pada kain mencegah darah dan cairan tubuh menembus. Ini memberikan penghalang pelindung untuk profesional kesehatan yang melakukan prosedur operasi.

• Pelapisan Pelapis dan Tekstil Rumah

  Pembuat tekstil pelapis dapat menggunakan mesin pelapis hot melt untuk melapisi gorden dan penutup sofa dengan lapisan tahan noda. Pelapisan hot melt menahan penetrasi cairan dan memudahkan konsumen untuk membersihkan tumpahan. Jadi, cairan yang ternoda tidak akan meresap ke dalam kain.

Cara Memilih Mesin Pelapis Hot Melt untuk Kain

Saat membeli mesin pelapis kain hot melt, pembeli bisnis harus mempertimbangkan beberapa faktor penting untuk memastikan peralatan akan memenuhi kebutuhan operasional mereka. Mereka perlu memilih mesin yang dapat menangani kapasitas produksi mereka dan kompatibel dengan jenis kain dan presentasi perekat yang mereka gunakan.

Kapasitas produksi adalah faktor penting saat memilih mesin perekat hot melt. Mesin harus memiliki kemampuan untuk melapisi jumlah kain yang akan dikerjakan pembeli pada kecepatan produksi tertentu. Jika tidak, jalur produksi pembeli mungkin mengalami penundaan. Selain itu, konsumsi energi dan sumber daya mesin harus dipertimbangkan karena akan memengaruhi biaya produksi secara keseluruhan.

Jenis kain yang perlu dilapisi juga harus diingat saat memilih mesin pelapis. Kain yang berbeda memiliki tekstur permukaan, lebar, dan berat yang berbeda. Hal yang sama berlaku untuk presentasi perekat hot melt — kompatibilitas sangat penting. Beberapa mesin hanya bekerja dengan jenis perekat tertentu, sementara yang lain memiliki fleksibilitas untuk menangani berbagai presentasi, seperti granular atau bubuk. Jenis perekat tertentu mungkin juga lebih cocok untuk aplikasi tertentu, seperti ketahanan air, ketahanan api, sifat anti-statis, dll. Pembeli bisnis harus memilih mesin yang dapat mengaplikasikan jenis perekat yang dibutuhkan kain untuk mencapai properti yang diinginkan.

Metode aplikasi dan opsi pola pelapisan juga mungkin relevan dengan kebutuhan pembeli untuk mesin pelapis kain hot melt. Ada beberapa metode aplikasi yang berbeda di antara mesin pelapis, termasuk gravure, semprot udara, gulungan terbalik, dan teknik busa. Setiap metode memiliki keuntungan dan kerugiannya sendiri, dan pembeli bisnis perlu memilih mesin yang teknik aplikasinya sesuai dengan kebutuhan pelapisan mereka. Fitur lain yang dimiliki beberapa mesin pelapis adalah kemampuan untuk memilih dari beberapa pola pelapisan yang berbeda. Pelapisan titik untuk mengurangi konsumsi perekat adalah pola umum dalam kain laminasi. Pembeli harus memilih mesin yang dapat menghasilkan pola pelapisan yang dibutuhkan kain mereka.

Area penting untuk dipertimbangkan dan diselidiki secara menyeluruh sebelum membuat keputusan pembelian adalah layanan purna jual yang dapat diakses oleh pembeli yang jauh. Pembeli harus memilih mesin yang dapat dipastikan akan memenuhi kebutuhan perawatan mereka di lokasi mereka. Bahasa manual operator dan persyaratan pelatihan untuk pengoperasian dan perawatan mesin juga merupakan faktor penting yang sesuai dengan layanan yang dibutuhkan.

Pertanyaan Umum tentang Mesin Pelapis Hot Melt untuk Kain

Q1: Apa tren di pasar mesin pelapis hot melt global?

A1: Pasar mesin pelapis hot melt global sedang mengalami pertumbuhan, didorong oleh kemajuan dalam teknologi pelapisan hot melt dan peningkatan permintaan dari industri tekstil. Pelapisan substrat kain semakin mendapat perhatian karena kemampuannya untuk meningkatkan tekstil dengan sifat fungsional tanpa mengorbankan kemampuan bernapas. Selain itu, munculnya perekat hot melt ramah lingkungan berdampak pada tren pasar, karena produk bebas pelarut dan berbasis air diterima secara luas di berbagai industri. Pergeseran menuju otomatisasi juga memengaruhi pasar, dengan mesin perekat hot melt memainkan peran penting dalam jalur produksi modern.

Q2: Bagaimana cara pengguna menyimpan bahan kain pelapis hot melt?

A2: Ketika datang ke penyimpanan, mereka harus memastikan bahwa wadah tertutup rapat untuk mencegah kelembapan masuk. Kemudian, mereka harus menyimpan bahan di tempat yang sejuk dan terhindar dari sinar matahari langsung dan suhu tinggi. Hindari juga menyimpan di tempat yang lembap. Jika perlu, bahan dapat dikeringkan kembali sebelum digunakan. Jauhkan bahan pelapis hot melt dari bahan kimia dan pelarut yang dapat memengaruhi kualitasnya.

Q3: Bagaimana cara kerja mesin pelapis hot melt untuk kain?

A3: Proses kerja mesin pelapis hot melt dapat bervariasi tergantung pada model dan spesifikasinya. Namun, umumnya bekerja dengan cara berikut: Pertama, siapkan bahan pelapis. Kemudian, panaskan bahan pelapis untuk melelehkannya. Selanjutnya, aplikasikan pelapis hot melt yang telah meleleh ke kain. Terakhir, dinginkan dan padatkan pelapis hot melt sebelum menyembuhkannya.

Q4: Jenis kain apa yang dapat dilapisi dengan mesin pelapis hot melt?

A4: Hal yang hebat tentang mesin pelapis hot melt adalah mesin ini dapat digunakan untuk melapisi berbagai jenis kain. Ini termasuk bahan alami seperti katun, linen, dan wol. Mesin ini juga dapat digunakan pada serat sintetis seperti poliester, nilon, dan akrilik, serta kain campuran yang menggabungkan serat alami dan sintetis.