(80307 produk tersedia)
Mesin homogenizer adalah alat yang mencampur dan menyebarkan elemen pada tingkat mikroskopis untuk membuat campuran atau larutan homogen. Mesin homogenizer tersedia dalam berbagai jenis dan model, seperti homogenizer bertekanan tinggi, homogenizer ultrasonik canggih, penggiling koloid, dan beberapa homogenizer khusus lainnya.
Mesin homogenizer bertekanan tinggi:
Mesin homogenizer bertekanan tinggi biasanya digunakan dalam industri makanan, susu, farmasi, dan kimia. Mesin ini bekerja dengan meningkatkan tekanan dalam pompa, dan memaksa cairan melalui celah kecil (atau ruang bebas) antara katup dan dudukan. Cairan kemudian didaur ulang melalui sistem, dan prosesnya diulang hingga tingkat homogenitas yang diinginkan tercapai. Mesin homogenizer bertekanan tinggi efektif dalam menghomogenkan cairan dengan viskositas rendah hingga sedang. Mesin ini juga digunakan untuk mengemulsi cairan.
Mesin homogenizer ultrasonik:
Mesin homogenizer ultrasonik menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menciptakan turbulensi hebat di dalam cairan, yang kemudian memecah partikel. Mesin ini ideal untuk memproses volume sampel kecil dan efektif dalam menghomogenkan cairan dengan tingkat viskositas tinggi. Mesin homogenizer ultrasonik biasanya digunakan dalam industri kosmetik dan farmasi. Aplikasi lain meliputi pembuatan cat dan pelapis, industri pengolahan kimia, dan petrokimia.
Mesin homogenizer penggiling koloid:
Mesin homogenizer penggiling koloid menggunakan rotor dan stator untuk menciptakan gaya geser yang memecah partikel dalam cairan. Penggiling koloid beroperasi pada kecepatan konstan dan biasanya dilengkapi dengan fungsi yang memungkinkan cairan untuk bersirkulasi kembali melalui mesin. Mesin ini ideal untuk cairan dengan viskositas sedang hingga tinggi dan biasanya digunakan dalam industri makanan dan minuman, farmasi, dan kimia. Mesin homogenizer penggiling koloid berguna untuk mengemulsi dan menghomogenkan cairan kental, dan cocok untuk menyiapkan produk seperti salep, krim, dan suspensi.
Mesin homogenizer laboratorium:
Mesin homogenizer laboratorium biasanya digunakan dalam penelitian dan pengembangan, pengendalian kualitas, dan produksi skala kecil. Mesin ini digunakan untuk menghomogenkan sampel untuk analisis, menyiapkan emulsi dan dispersi, dan lisis sel. Tergantung pada perusahaan, mesin homogenizer laboratorium mungkin tersedia dalam model bertekanan tinggi, ultrasonik, dan rotor-stator. Mesin ini mungkin hadir dalam unit berdiri sendiri atau terintegrasi ke dalam sistem yang lebih besar, dan biasanya digunakan untuk analisis sampel biologis, kimia, dan makanan.
Selain yang disebutkan di atas, beberapa mesin homogenizer khusus lainnya mungkin tersedia dalam model tertentu. Ini termasuk: mesin homogenizer gelendong, mesin homogenizer geser tinggi, dan mesin homogenizer enzimatik. Mesin homogenizer gelendong ideal untuk digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pencampuran cepat. Mesin ini biasanya menjadi perangkat yang digunakan untuk homogenisasi sampel dengan viskositas rendah hingga sedang. Mesin homogenizer geser tinggi, di sisi lain, menggunakan motor sederhana untuk menciptakan gaya geser tinggi yang memecah partikel dalam cairan atau larutan. Mesin homogenizer enzimatik menggunakan enzim khusus untuk memecah jaringan dan sel. Mesin ini sebagian besar digunakan dalam aplikasi penelitian biologis dan biomedis.
Mesin homogenizer makanan memiliki banyak spesifikasi, termasuk kapasitas produk, tekanan, daya, tegangan, dimensi, berat, dan jenis pompa.
Mengenai kapasitas, mesin homogenizer kecil dapat menghasilkan 600 L/jam, 1.500 L/jam, dan 2.500 L/jam. Umumnya, kapasitas homogenizer makanan per jam dapat 10-20 kali lebih banyak dari itu. Misalnya, es krim dengan kapasitas 600 L/jam akan memproses 12.000 liter dalam satu bulan. Sebagai perbandingan, mesin homogenizer industri besar dapat memiliki kapasitas hingga 20.000 L/jam atau bahkan lebih tinggi.
Homogenizer makanan bekerja dengan tekanan tinggi. Tekanan mesin homogenizer dapat berkisar dari 5.000 hingga 30.000 psi. Susu mengalami 15.000 psi untuk memecah sel lemak secara efisien. Daya mesin dapat berkisar dari 11 hingga 55 kW. Motor menggunakan koneksi listrik 3 fasa dengan sekitar 5.500 untuk 11 kW, 7.500 untuk 15 kW, dan 12.000 untuk 22 kW volt.
Dimensi dapat sekitar 1.500 mm tinggi, 900 mm lebar, dan 650 mm kedalaman, dan beratnya sekitar 400 kg. Jenis pompa homogenizer makanan umumnya adalah pompa sentrifugal.
Mesin homogenizer industri membutuhkan perawatan untuk memastikan umur mesin yang panjang dan agar performanya optimal. Mesin homogenizer pembersih dipelihara dengan beberapa peralatan penting, yang dapat mencakup beberapa item berikut:
Proses pembersihan dan perawatan dapat mencakup melumasi rantai, membersihkan bagian gas, memeriksa bagian kerja homogenizer dengan caliper digital, dan membersihkan bagian katup dengan sikat khusus atau dengan gas untuk melepaskan bahan asing. Membuang cairan ke dalam ember bersih dapat digunakan untuk membersihkan pipa transmisi fluida. Beberapa tugas perawatan lainnya adalah menggunakan rig mobile atau menggunakan bahan pelapis agar bagian-bagian mesin tidak aus. Mengenakan perangkat keselamatan, seperti sarung tangan, kacamata, dan masker, dapat memastikan keselamatan dan kebersihan operator.
Seperti yang disebutkan sebelumnya, jenis pompa homogenizer untuk produk makanan sebagian besar adalah pompa sentrifugal. Jenis lain dari mesin homogenizer industri termasuk sistem pemompaan rongga, pompa perpindahan positif, pompa ultrasonik, dan pompa jet bertekanan tinggi. Semua jenis ini membutuhkan perawatan dan pembersihan khusus karena mereka mendukung pengemulsi minyak dalam air dan aplikasi pemisahan seperti pemisahan lemak dalam susu dan produksi jus buah.
Tujuan utama mesin homogenizer adalah untuk menciptakan emulsi yang stabil dalam berbagai produk. Penggunaan mesin homogenizer bervariasi dengan industri dan aplikasi. Berikut adalah beberapa:
Industri susu:
Industri susu adalah pengguna utama mesin homogenizer, yang memainkan peran kunci dalam pengolahan susu. Industri susu menggunakan mesin homogenizer untuk homogenisasi susu dan krim, sehingga meningkatkan daya cerna dan membangun kembali kepuasan pelanggan. Produk susu lainnya seperti yogurt, kefir, dan buttermilk juga menggunakan mesin homogenizer untuk menciptakan tekstur yang seragam dan meningkatkan rasa.
Industri makanan:
Industri makanan menggunakan mesin homogenizer untuk mengolah unggas, daging, saus, dan makanan cair. Tidak terbatas pada homogenisasi, pengemulsi, dan pengurangan ukuran partikel, mesin ini meningkatkan stabilitas dan rasa mulut dari produk akhir. Perusahaan makanan yang lebih besar dan lebih kecil menghargai mesin homogenizer sebagai peralatan pengolahan makanan yang penting.
Industri farmasi:
Dalam industri farmasi, mesin homogenizer sering digunakan untuk mengolah obat-obatan seperti suspensi, emulsi, dan salep. Berkat kontrol ukuran partikel dan keseragaman yang tepat dari mesin homogenizer, mereka meningkatkan bioavailabilitas obat. Selain itu, stabilitas obat meningkat karena pengurangan kontaminan sebelum pengemasan yang dicapai oleh mesin homogenizer dengan fungsi anti-bakteri.
Industri kosmetik:
Industri kosmetik menggunakan mesin homogenizer untuk membuat krim, lotion, dan emulsi. Stabilitas dan kehalusan produk dijamin melalui fungsi pengemulsi dan pengurangan ukuran partikel yang efektif dari mesin. Pengendalian kualitas dan efisiensi produksi kosmetik ditingkatkan, memenuhi persyaratan industri kosmetik.
Industri kimia:
Mesin homogenizer banyak digunakan dalam industri kimia. Mesin ini cocok untuk banyak bidang kimia seperti pelapis, tinta, agrokimia, dan aditif kimia. Industri kimia menggunakan mesin homogenizer untuk pengurangan ukuran partikel dan dispersi partikel padat, meningkatkan kualitas pelapis dan tinta.
Industri nanoteknologi:
Dalam industri nanoteknologi, mesin homogenizer adalah kunci untuk persiapan dan dispersi nanomaterial, nanopartikel, dan nanotube. Mesin homogenizer model mahal dan canggih dengan gaya geser tinggi biasanya dipilih untuk industri nanoteknologi.
Lainnya:
Industri lain seperti petrokimia, plastik, karet, dan serat juga menggunakan mesin homogenizer. Mereka melayani berbagai tujuan seperti pengemulsi, dispersi, dan homogenisasi sesuai dengan kebutuhan industri yang berbeda.
Saat memilih homogenizer untuk dijual, pembeli harus mulai dengan mengidentifikasi aplikasi target. Mereka harus menentukan apakah mereka membutuhkan homogenizer makanan, kimia, farmasi, atau jenis homogenizer lainnya untuk aplikasi spesifik mereka.
Selanjutnya, pembeli harus mengevaluasi kompatibilitas material mesin. Mereka harus mencari homogenizer yang komponennya kompatibel dengan material yang ingin mereka proses. Dalam kebanyakan kasus, mereka akan menemukan homogenizer dengan bagian yang terbuat dari stainless steel atau bahan tahan korosi lainnya. Homogenizer semacam itu akan dengan mudah menangani material abrasif atau korosif.
Selain itu, pembeli harus mempertimbangkan kapasitas dan laju alir homogenizer. Mereka perlu memilih mesin yang memiliki kapasitas pemrosesan yang tepat untuk mencocokkan volume produksi mereka. Lebih penting lagi, pembeli harus memperhatikan peringkat efisiensi energi homogenizer. Mereka harus mencari model hemat energi tinggi untuk mengurangi biaya operasional dan meminimalkan dampak lingkungan.
Pertimbangan penting lainnya adalah persyaratan pemeliharaan dan pembersihan homogenizer. Pembeli harus memilih mesin yang memiliki desain mudah dibersihkan dan tuntutan pemeliharaan rendah untuk memastikan produktivitas jangka panjang dan meminimalkan waktu henti. Selain itu, pembeli harus memastikan bahwa homogenizer yang mereka pilih memenuhi peraturan dan standar industri yang relevan. Misalnya, dalam industri makanan, itu harus mematuhi standar pengolahan makanan yang ditetapkan oleh otoritas terkait.
Terakhir, pembeli harus menguji homogenizer sebelum membelinya. Mereka harus meminta uji coba untuk mengevaluasi kinerja, stabilitas, dan efisiensi mesin. Jika memungkinkan, pembeli juga harus berkonsultasi dengan para ahli atau teknisi pabrikan untuk mendapatkan saran lebih lanjut tentang memilih homogenizer yang tepat untuk kebutuhan aplikasi spesifik mereka.
T1: Apa perbedaan antara penggiling koloid dan mesin homogenizer pengemulsi?
A1: Kedua mesin melakukan fungsi yang mirip tetapi berbeda dalam mekanisme, kapasitas, dan produk akhir. Penggiling koloid menggunakan rotor dan stator tinggi untuk menciptakan gaya geser yang memecah partikel. Ini ideal untuk batch yang lebih kecil dengan viskositas yang lebih tinggi. Di sisi lain, homogenizer pengemulsi menggunakan mikro-katup untuk menghasilkan emulsi yang lebih halus. Ini paling baik untuk batch yang lebih besar dan cairan dengan viskositas rendah hingga sedang.
T2: Apakah pemisah krim memerlukan susu homogenisasi?
A2: Ya, susu harus mengalami homogenisasi sebelum pemisahan. Proses ini meningkatkan luas permukaan partikel lemak, memungkinkan mereka untuk tetap tersuspensi dalam larutan. Ini mencegah separator dari memecah ketidakhomogenan lemak susu.
T3: Apa keterbatasan homogenizer?
A3: Homogenizer mungkin tidak dapat mengemulsi produk dengan kandungan padat yang sangat tinggi seperti selai kacang karena tingkat viskositasnya yang tinggi. Mereka juga mahal dibandingkan dengan mesin penggiling lainnya. Terakhir, konsumsi energi tinggi mesin dapat menyebabkan peningkatan biaya produksi.
T4: Apakah perlu untuk menghomogenkan makanan?
A4: Tidak semua makanan dihomogenkan. Beberapa produk makanan dapat sangat bermanfaat bagi orang-orang dalam keadaan alami mereka. Namun, homogenisasi meningkatkan tekstur, stabilitas, dan bioavailabilitas nutrisi dalam beberapa produk makanan.
T5: Bagaimana pengguna memastikan mesin homogenizer bertahan lama?
A5: Pertama, pilih mesin berkualitas dari merek terkemuka. Kedua, lakukan pemeliharaan rutin dan perbaikan tepat waktu untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada mesin. Ketiga, pastikan homogenizer yang sesuai dipilih untuk aplikasi yang dimaksudkan untuk menghindari ketegangan pada mesin.