(54 produk tersedia)
Final drive, juga dikenal sebagai roda gigi reduksi akhir atau rakitan final drive, adalah komponen penting dalam mesin dan peralatan berat, terutama di kendaraan bertrack dan excavator. Fungsinya adalah untuk mengirimkan tenaga dari motor penggerak kendaraan atau mesin ke roda bertrack sambil secara bersamaan mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi. Final drive biasanya terdiri dari motor, kotak gear planet, dan hub penggerak. Final drive merupakan faktor penting dalam menentukan cara mesin bergerak dan seberapa efisiennya mesin memanfaatkan tenaga motornya.
Berikut adalah beberapa jenis final drive yang umum:
Final Drive F Steril:
Ini adalah final drive yang digunakan dalam model excavator Hitachi ZX470F, ZX530F, dan ZX570F. Meskipun dirancang untuk jenis mesin yang serupa, mereka berbeda untuk memastikan kompatibilitas dengan kendaraan tertentu. Misalnya, final drive F steril untuk excavator Hitachi ZX470F tidak akan sesuai dengan ZX570F karena keduanya merupakan model yang berbeda.
Final Drive HD450 7:
Fungsi utama dari final drive HD450 7 adalah untuk mentransfer tenaga dari motor penggerak ke roda atau track, memungkinkan pergerakan. Final drive ini dirancang khusus untuk bekerja dengan model Hyundai HD450-7, yang berarti final drive ini dibuat dengan spesifikasi yang tepat untuk memastikan kesesuaian dan fungsi yang tepat. Hal ini menjadikannya bagian penting dari mobilitas mesin dan performa keseluruhannya.
FINAL DRIVE KOTAK GEAR MOTOR:
Final drive kotak gear motor biasanya terdiri dari motor listrik dan kotak gear yang mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi sebelum mengirimkan tenaga melalui hub penggerak untuk menggerakkan mesin atau kendaraan.
FINAL DRIVE KOTAK GEAR PLANET MOTOR:
Final drive kotak gear planet motor memanfaatkan efisiensi sistem gear planet yang telah terbukti. Final drive ini mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi secara efektif dan berukuran kompak, menjadikannya cocok untuk mesin berat yang membutuhkan transfer tenaga yang kuat.
Di dalam setiap kategori final drive, terdapat juga variasi lebih lanjut untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.
Pemeriksaan harian final drive HD450
Lakukan inspeksi harian pada final drive HD450 sebelum digunakan pada excavator. Berjalanlah di sekitar seluruh mesin dan cari retakan permukaan atau kondisi kerusakan lainnya. Periksa secara visual final drive untuk mengetahui adanya bercak berminyak atau basah, yang dapat mengindikasikan potensi kegagalan seal atau gasket. Bercak lumpur atau kotoran lainnya pada final drive dapat mengindikasikan adanya track atau benda asing yang bergesekan. Sekilas pandang dapat sering kali menemukan baut pemasangan yang kendur atau ketidaksejajaran antara final drive dan motornya. Jika ada masalah yang ditemukan selama inspeksi harian, jangan memperbaikinya sebelum mengoperasikan mesin.
Pelumasan berkala
Lakukan pemeriksaan pelumasan terjadwal berdasarkan penggunaan mesin. Pelumasan berlebihan atau kurang dapat merusak track drive. Tetapkan jadwal perawatan pelumasan secara teratur tergantung pada jam kerja harian. Hentikan final drive dan excavator saat melakukan pemeriksaan ini. Periksa fitting pelumas untuk mengetahui adanya penyumbatan dan saluran untuk mengetahui adanya retakan. Cari tanda kebocoran gemuk di sekitar seal dan fitting. Membersihkan fitting sebelum melumasi dapat mencegah kotoran masuk ke sistem. Periksa seal final drive untuk memastikan gemuk tidak bocor. Jika diduga terjadi kebocoran, segera periksa dan perbaiki final drive. Pastikan titik penggerak menerima pelumasan yang memadai berdasarkan jadwal yang telah ditetapkan, bukan hanya pada jumlah jam pengoperasian yang ditetapkan.
Pemeriksaan fluida mingguan
Tingkat fluida harus diperiksa mingguan berdasarkan penggunaan peralatan, bukan pada jadwal pengoperasian mingguan atau harian. Final drive yang bekerja lebih lama rentan terhadap penumpukan panas yang lebih signifikan, yang dapat menyebabkan minyak mengental dan terdegradasi. Peralatan yang biasanya dioperasikan kurang dari 8 jam per hari harus memiliki oli final drive yang diperiksa setidaknya sebulan sekali, bukan mingguan. Final drive yang bekerja lebih dari 10 jam per hari mungkin memerlukan penggantian oli setiap beberapa hari. Lebih hemat biaya untuk melakukan analisis oli dan mengikuti manual peralatan daripada mengganti oli pada jadwal yang ditetapkan. Jika ditemukan kontaminasi oli, segera periksa final drive untuk mengetahui adanya kegagalan seal atau bearing agar tidak terjadi kerusakan lebih lanjut dan biaya perbaikan yang tinggi.
Pemeriksaan baut berkala
Setelah periode break-in awal baut final drive yang menempelkannya pada rumah excavator, baut tersebut harus diperiksa secara berkala untuk mengetahui apakah ada yang kendur. Jadwal mingguan atau bulanan tidak boleh digunakan; sebagai gantinya, tetapkan jadwal pemeriksaan baut berdasarkan penggunaan mesin. Jika excavator beroperasi lebih lama setiap harinya daripada biasanya, interval pemeriksaan baut harus lebih sering. Baut mungkin kendur lebih cepat jika mesin bergetar secara signifikan selama pengoperasian atau jika digunakan dalam situasi yang lebih menuntut seperti penggalian yang dalam dan medan yang kasar. Catat pemeriksaan dan kencangkan kembali baut jika perlu. Seiring waktu, baut track drive mungkin kendur karena getaran dan pergerakan normal, jadi secara teratur memeriksanya pada mesin yang banyak digunakan membantu mencegah potensi kegagalan final drive akibat pelonggaran baut.
Final drive Hitachi HD450-7 memiliki banyak kegunaan di sektor pertambangan dan konstruksi. Dalam menangani peralatan berat seperti truk, performa yang kuat sangat menonjol.
Kompatibilitas
Sangat penting untuk memastikan bahwa final drive yang dipilih kompatibel dengan model excavator HD450. Hal ini meliputi pemeriksaan jenis sistem penggerak, ukuran pemasangan, dan fitur koneksi, yang memastikan kesesuaian yang tepat dan pengoperasian yang lancar.
Kualitas dan keandalan
Memilih final drive yang memiliki performa yang andal dan masa pakai yang cukup penting. Anda harus mencari produk yang diproduksi oleh merek atau pemasok terkenal dengan reputasi baik. Final drive dari merek-merek ini biasanya memiliki prestasi berkualitas tinggi yang telah lulus standar internasional.
Perawatan dan dukungan layanan
Ketersediaan layanan dan dukungan perawatan merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Penyedia harus dapat memasok suku cadang pengganti dan layanan perawatan untuk final drive agar dapat terus beroperasi selama bertahun-tahun.
Kehematan biaya
Saat memilih final drive, penting untuk menyeimbangkan performa, kualitas, dan biaya. Meskipun harga merupakan pertimbangan penting, hanya fokus pada biaya awal mungkin merupakan tindakan yang tidak bijaksana. Dalam jangka panjang, berinvestasi sedikit lebih banyak pada final drive berkualitas lebih tinggi dan lebih andal dapat lebih hemat biaya. Hal ini karena final drive tersebut mungkin memiliki kebutuhan perawatan yang lebih rendah dan performa jangka panjang.
T1. Apa fungsi final drive pada mesin?
A1. Final drive pada mesin berat adalah rangkaian roda gigi yang menurunkan kecepatan output motor dan meningkatkan torsi. Kemudian menggerakkan roda atau track tempat tenaga dibutuhkan untuk bergerak dan menggali tanah. Singkatnya, final drive mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi untuk menggerakkan roda/track excavator.
T2. Apa tanda-tanda bahwa final drive perlu diperbaiki?
A2. Final drive yang rusak atau aus akan menunjukkan beberapa gejala khas yang dapat dengan mudah dikenali oleh operator peralatan yang berpengalaman. Gejala ini meliputi suara berderit selama pengoperasian, slipping gear, panas berlebih, atau kebocoran oli dari final drive.
T3. Apa jenis final drive yang digunakan pada excavator?
A3. Tiga jenis final drive yang umum adalah final drive worm gear, final drive hypoid gear, dan final drive bevel gear. Final drive hypoid gear adalah jenis yang paling umum digunakan dalam mesin berat karena dapat menangani beban tinggi sambil memberikan transmisi tenaga yang halus dan efisien.
T4. Berapa lama masa pakai final drive pada excavator?
A4. Final drive yang terawat dengan baik dapat bertahan antara 10.000 hingga 15.000 jam pengoperasian. Hal ini akan tergantung pada perawatan, kualitas oli yang digunakan, dan kondisi pengoperasian peralatan.