Pabrik produksi permen keras

Jenis Pabrik Produksi Permen Keras

Pabrik produksi permen keras terdiri dari beberapa mesin individual yang dapat menghasilkan permen keras dalam skala industri. Pabrik modern diotomatisasi sehingga proses pencampuran, memasak, vakum, pendinginan, pengulungan, peregangan, pencetakan, pemotongan, dan pemolesan permen semuanya lancar dan efisien. Mereka dirancang agar proses pembuatan permen higienis, dengan pengotor yang disaring dan interaksi manusia minimal demi keamanan.

Jenis utama pabrik produksi untuk permen keras berbeda tergantung pada jenis permen yang dirancang untuk dibuat, serta kapasitasnya. Fasilitas besar akan memiliki ketel, kompor, dan batch berukuran ekstra besar yang terbuat dari stainless steel untuk bertahan lebih lama tanpa aus, yang penting ketika memproduksi permen keras dalam jumlah besar dalam waktu singkat.

Jenis pabrik produksi permen keras berikut ini diorganisir berdasarkan kapasitasnya dan jenis permen keras yang dapat diproduksinya:

• Ketel: Ketel manis biasanya terbuat dari stainless steel dengan jaket uap terisolasi. Berbentuk silinder, yang membantu untuk merebus merata. Beberapa memiliki mekanisme kemiringan yang memungkinkan mereka untuk mengosongkan isinya ke dalam tangki penampung, pengumpan, atau pompa untuk diproses lebih lanjut. Ketel manis dirancang khusus untuk merebus molase, menggabungkan alat pengulung dengan lubang untuk mengulung permen, dan penyesuaian untuk mengontrol suhu dan tekanan.
• Kompor: Kompor memasak bahan-bahan yang diperlukan untuk menyiapkan permen. Memiliki jaket ganda sehingga bahan-bahan dapat dipanaskan secara merata di dalam tangki. Kompor dapat membuat batch hingga 800 kg dalam waktu sekitar 30 hingga 90 menit. Biasanya termasuk blender yang mencampur bahan-bahan secara merata dan menghindari berputar di sekitar tangki. Kompor yang disesuaikan dapat menghasilkan permen jeli, permen keras, sirup, dll.
• Meja pendingin: Suhu sirup gula harus diturunkan sebelum diulung. Meja pertukaran panas mendinginkan sirup menggunakan air dingin yang bersirkulasi di dalam tangki. Selain itu, dapat menampung hingga 1.500 kg sirup.
• Pompa gula vakum: Mesin ini digunakan untuk memompa sirup atau gula cair di sekitar jalur produksi. Sangat berguna ketika membuat jeli, keras, atau permen kenyal karena membantu memasukkan rasa dan warna secara merata ke seluruh batch. Vakum memastikan bahwa sirup tidak tumpah atau menyebabkan kekacauan.
• Pemisah: Pemisah membagi batch menjadi segmen yang lebih kecil yang dapat terus mengembun untuk diproses menjadi permen keras menggunakan cetakan lain.
• Pemanggang karamel: Peralatan ini dirancang untuk memproses permen karamel. Panggang, ulung, dan dinginkan karamel di dalam peralatan yang sama, mengurangi proses penanganan, waktu yang dibutuhkan, dan biaya produksi. Biasanya, mesin memiliki kapasitas 250 hingga 1.000 kg/batch.
• Mesin pencetakan: Peralatan produksi permen keras ini membentuk permen dengan menyuntikkan sirup ke dalam cetakan dingin. Dapat menghasilkan 12, 24, 36, atau 48 cetakan secara bersamaan, dan setiap cetakan menampung 5 hingga 10 potong permen.
• Mesin pemotong: Mesin pemotong dapat memotong semua jenis permen dalam berbagai bentuk dan ukuran. Operator dapat memilih ukuran dan bentuk yang diperlukan melalui panel kontrol untuk memotong permen dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi.

Spesifikasi dan pemeliharaan pabrik produksi permen keras

Jalur produksi permen keras memiliki berbagai spesifikasi berdasarkan peralatan yang dibuat. Mereka meliputi yang berikut:

• Kapasitas

  Kapasitas seluruh jalur produksi umumnya berkisar dari 100 hingga 500 kg per jam. Selain itu, peralatan tunggal lainnya dalam jalur akan memiliki kapasitas spesifiknya. Misalnya, beberapa mesin memasak dapat memiliki kapasitas sekitar 500 kg per batch.

• Ukuran dan berat permen

  Pabrik manufaktur permen keras menghasilkan permen dengan berbagai ukuran dan berat. Ukurannya bisa berkisar dari 1 hingga 2,5 cm diameter, dengan berat tidak lebih dari 25 gram. Variasi ukuran dan berat tergantung pada penggunaan akhir permen. Misalnya, permen batuk bisa kecil dan ringan, sedangkan yang lain besar dan berat.

• Konsumsi energi

  Seluruh jalur produksi permen keras mengkonsumsi banyak energi. Ini bisa berupa 100–500 kg listrik, uap, atau gas yang digunakan selama proses memasak. Konsumsi energi akan bervariasi tergantung pada jenis sumber energi dan peralatan yang membentuk jalur produksi.

Pemeliharaan rutin jalur produksi permen keras membantu memastikan aliran produksi yang konstan dan lancar, meminimalkan kehilangan produk atau waktu henti. Ini juga membantu memperpanjang umur peralatan.

Produsen menyarankan untuk membuat program pemeliharaan terjadwal. Program ini harus menyertakan semua pemeriksaan rutin, servis, dan inspeksi yang diperlukan. Dalam hal ini, pertimbangkan model dan merek jalur produksi, aplikasi dan penggunaannya, serta peralatan spesifik di jalur tersebut. Log pemeliharaan sangat membantu, dan harus menunjukkan tanggal dan waktu setiap jadwal, layanan yang dilakukan, dan tindakan lebih lanjut yang direkomendasikan.

Beberapa praktik pemeliharaan dasar untuk jalur produksi permen keras meliputi:

• Pemeriksaan dan pembersihan harian

  Ini adalah pemeriksaan dan pembersihan rutin jalur produksi. Pengguna harus memeriksa barang-barang dasar seperti tingkat cairan dan oli, suara atau getaran abnormal, dan operasi secara keseluruhan. Mereka harus melakukan pembersihan setelah setiap siklus produksi untuk menghindari penumpukan residu produk dan kontaminasi.

• Pemeliharaan mingguan dan bulanan

  Pengguna dapat melakukan praktik pemeliharaan yang lebih mendalam seperti memeriksa sistem listrik dan mekanis, mengganti suku cadang yang aus, dan melumasi atau melumasi bagian yang bergerak. Pengguna harus merujuk ke manual pabrikan dan mengikuti prosedur dan jadwal pemeliharaan yang direkomendasikan.

Skenario pabrik produksi permen keras

• Manufaktur permen komersial skala besar

  Pabrik produksi permen keras umumnya digunakan dalam manufaktur permen komersial skala besar. Pabrik-pabrik ini dapat menghasilkan permen keras dalam jumlah besar untuk memenuhi kebutuhan pasar bisnis. Dengan menggunakan jalur produksi permen keras, produsen dapat secara efektif mengontrol proses produksi, mengoptimalkan formula, dan meningkatkan efisiensi untuk membuat berbagai rasa dan jenis permen keras.

• Industri pengolahan makanan

  Industri pengolahan makanan adalah salah satu skenario penggunaan utama untuk pabrik produksi permen keras. Pabrik-pabrik ini dapat menghasilkan berbagai jenis permen keras, seperti permen peppermint, lolipop, dll., yang kemudian digunakan sebagai produk untuk pengemasan dan penjualan.

• Merek permen

  Merek permen dapat menggunakan pabrik produksi permen keras untuk memproduksi merek permen keras mereka sendiri. Mereka dapat menyesuaikan rasa, bentuk, dan pengemasan permen untuk memenuhi kebutuhan dan preferensi spesifik pelanggan target mereka. Misalnya, mereka dapat menggunakan pabrik produksi permen untuk mengembangkan rasa edisi terbatas atau berkolaborasi dengan merek lain untuk membuat produk bermerek bersama.

• Sekolah atau lembaga pendidikan

  Sekolah atau lembaga pendidikan dapat menggunakan pabrik produksi permen keras skala kecil untuk tujuan pendidikan atau sebagai bagian dari program kewirausahaan siswa. Pabrik-pabrik ini dapat berfungsi sebagai alat pengajaran langsung untuk mata pelajaran seperti ilmu pangan, bisnis, dan pemasaran. Siswa dapat belajar tentang proses produksi, pengembangan rasa, pengendalian mutu, dan desain pengemasan, mendapatkan keterampilan dan pengetahuan praktis.

Cara memilih pabrik produksi permen keras

Saat memilih jalur produksi permen keras, beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan kinerja, efisiensi, dan kualitas produk yang optimal.

• Kapasitas produksi

  Langkah pertama adalah menentukan kapasitas produksi yang berukuran sesuai dengan permintaan bisnis. Pertimbangkan volume, ukuran, dan kebutuhan pasokan permen. Penting untuk memilih jalur yang sesuai dengan kapasitas yang diinginkan untuk memenuhi kebutuhan pasar.

• Fleksibel

  Pilih jalur produksi dengan pengaturan mesin yang fleksibel, yang dapat menghasilkan berbagai permen keras dengan berbagai rasa, bentuk, dan ukuran. Kemampuan penyesuaian ini memungkinkan bisnis untuk memenuhi perubahan preferensi konsumen dan menjelajahi pasar baru.

• Otomatisasi dan efisiensi

  Saat memilih jalur produksi, perlu dipertimbangkan tingkat otomatisasi dan efisiensi mesin. Otomatisasi tinggi meningkatkan produktivitas, mengurangi intervensi manual, dan meminimalkan risiko kesalahan. Mesin yang efisien juga membantu mempersingkat siklus produksi dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.

• Kualitas dan keandalan

  Lebih baik memilih jalur produksi yang diproduksi oleh pabrikan terkemuka. Teliti latar belakang pabrikan, dan pertimbangkan rekam jejak mereka, dan dukungan purna jual. Ini memastikan bahwa jalur yang dipilih berkualitas tinggi, andal, dan berkinerja tahan lama.

• Kepatuhan dengan standar keamanan pangan

  Pastikan jalur produksi sesuai dengan semua standar keamanan pangan yang relevan. Kepatuhan ini sangat penting untuk menjaga kualitas produk, melindungi kesehatan konsumen, dan menghindari masalah hukum.

T&J pabrik produksi permen keras

T: Seberapa besar pasar permen keras global?

J: Menurut Knowledge Sourcing Intelligence, pasar permen keras global bernilai USD 12,34 miliar pada tahun 2022. Pasar diperkirakan akan tumbuh pada CAGR 4,77% dari tahun 2023 hingga 2030, mencapai nilai pasar USD 17,16 miliar pada tahun 2030.

T: Apa saja jenis pabrik produksi permen keras yang ada?

J: Ada beberapa jenis mesin pembuat permen keras. Misalnya, pabrik pengolahan gula meja dirancang khusus untuk memproses dan membuat permen dari tebu atau gula bit. Pabrik dengan otomatisasi tinggi cocok untuk produksi skala besar, sementara pabrik dengan otomatisasi rendah dengan proses manual lebih banyak digunakan untuk produksi skala kecil.

T: Apa proses produksi pabrik produksi permen keras?

J: Proses produksi permen keras berbeda tergantung pada jenis pabrik yang digunakan. Umumnya, gula pertama-tama dilarutkan dalam air untuk membuat sirup, yang kemudian direbus hingga mencapai suhu yang sesuai, didinginkan, dan kemudian ditambahkan perasa atau pewarna. Sirup kemudian dituangkan ke dalam cetakan atau digulung menjadi lembaran dan didinginkan. Terakhir, permen dikemas di pabrik produksi permen keras dengan fungsi pengemasan.

T: Apa saja keuntungan menggunakan pabrik produksi permen keras?

J: Menggunakan pabrik manufaktur permen keras meningkatkan efisiensi, kapasitas produksi, konsistensi, dan pengendalian mutu. Ini menyederhanakan proses pembuatan permen keras yang kompleks dan memungkinkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.

T: Apa saja tren di industri pabrik produksi permen keras?

J: Beberapa tren adalah metode produksi yang lebih berkelanjutan dan minat yang semakin besar pada otomatisasi. Lebih banyak jenis permen diproduksi di pabrik produksi skala besar untuk memenuhi permintaan konsumen yang beragam.