All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Tentang peralatan lubang kerikil

Jenis Peralatan Tambang Kerikil

Pada dasarnya, peralatan tambang kerikil dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori utama berdasarkan fungsinya: ekstraksi dan pengolahan. Ekstraksi mengacu pada peralatan yang terlibat dalam ekstraksi kerikil itu sendiri, sedangkan yang terakhir mencakup mesin yang digunakan untuk sortasi dan pengolahan.

  • Peralatan untuk ekstraksi: Kategori ini terutama mencakup buldoser, ekskavator, dan truk pengangkut. Peran buldoser adalah untuk mendorong lapisan tanah yang menutupi kerikil. Kemudian, ia meratakan lokasi dan membangun jalan akses serta tumpukan bahan. Dengan bilahnya yang lebar dan kokoh, buldoser juga dapat menangani berbagai tugas. Ekskavator adalah kendaraan besar seperti mesin yang dilengkapi dengan kabin putar dan lengan yang diperpanjang dengan ember di ujungnya. Mereka dirancang untuk menggali, memuat, dan menangani material. Sistem hidroliknya memberi mereka tenaga untuk mengekstraksi kerikil dari tanah dan mengangkutnya ke lokasi pengolahan atau tumpukan bahan. Kerikil mungkin tidak dapat diakses jika tidak dipindahkan oleh truk pengangkut. Mereka bertanggung jawab untuk mengangkut kerikil yang diekstraksi dari tambang ke fasilitas pengolahan atau tumpukan bahan. Kerikil dimuat ke truk oleh ekskavator atau loader, dan begitu penuh, ia bergerak sendiri.
  • Peralatan untuk pengolahan: Setelah ekstraksi, kerikil selanjutnya ditangani oleh plant pencucian, crusher, dan washer. Tujuan plant pencucian adalah untuk memisahkan material dengan ukuran berbeda. Hal ini dicapai melalui serangkaian saringan dan dek getar. Kerikil, bersama dengan material lain seperti pasir dan tanah, dimasukkan ke dalam plant pencucian. Crusher bertanggung jawab untuk menghancurkan batu dan kerikil yang terlalu besar. Yang terakhir mungkin diproduksi secara alami atau melalui plant pencucian. Crusher dirancang untuk memecah batuan yang lebih besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan mudah dikelola. Crusher biasanya dilengkapi dengan mekanisme penghancuran unik yang terbuat dari baja, seperti rahang atau kerucut, yang memfasilitasi proses tersebut. Kerikil mungkin mengandung kotoran, tanah liat, atau kotoran lainnya jika tidak dicuci. Fungsi washer adalah untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan ini dengan menggunakan air.

Spesifikasi dan Perawatan Peralatan Tambang Kerikil

Spesifikasi

Spesifikasi bervariasi sesuai dengan jenis peralatan tambang kerikil. Berikut adalah spesifikasi untuk beberapa jenis peralatan tambang kerikil.

  • Konveyor Tambang Kerikil: Panjangnya dapat berkisar antara 10 hingga 50 kaki, dengan lebar 2 hingga 5 kaki. Kecepatannya berkisar dari 2 hingga 5 kaki per detik. Kapasitas angkutnya bisa mencapai 5 ton per jam, dan dapat menangani volume tambang kerikil 5.000 ton per bulan.
  • Grizzly Crusher: Jarak antar batang dek atasnya bisa 2 – 8 inci, dan untuk dek bawah, bisa 0,5 – 1,5 inci. Rentang deknya bisa antara 4 hingga 6 kaki, dan panjangnya bisa antara 5 hingga 14 kaki. Kapasitas pengolahannya bisa mencapai 20.000 ton per bulan.
  • Screener Tambang Kerikil: Luas deknya bisa berkisar antara 40 hingga 80 kaki persegi. Dapat memiliki beberapa dek dan kapasitas pengolahan 50.000 hingga 100.000 ton per bulan. Jaring pemisah dapat bervariasi antara 1/8 hingga 1 inci tergantung pada ukuran material yang akan disaring.
  • Crusher Tambang Kerikil: Daya motor untuk mekanisme penghancurnya bisa berkisar antara 100 hp hingga 500 hp. Kapasitas pengolahannya bisa berkisar antara 100 ton hingga 2.500 ton per jam. Dimensi crusher bervariasi. Misalnya, diameter kerucut untuk crusher kerucut tambang kerikil bisa antara 5-14 inci, sedangkan tingginya bisa antara 6-13 kaki.

Catatan: Angka-angka yang disebutkan di atas bersifat indikatif. Ukuran sebenarnya dapat bervariasi berdasarkan preferensi pabrikan.

Perawatan

  • Inspeksi berkala: Periksa keausan komponen dan kondisi peralatan secara keseluruhan. Operator tambang dapat mendeteksi dan memperbaiki masalah sebelum menjadi masalah besar jika mereka melakukan inspeksi berkala.
  • Pelumasan: Secara berkala, mesin tambang kerikil harus dilumasi sesuai dengan petunjuk pabrikan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang lancar dan menghindari keausan komponen akibat gesekan. Air dan gemuk adalah dua media pelumasan yang umum digunakan dalam peralatan tambang kerikil.
  • Penggantian bagian yang aus: Bagian mesin tambang kerikil yang aus akibat penggunaan rutin harus diganti untuk menjaga integritas peralatan dan mendukung pengoperasian yang lancar.
  • Pembersihan: Untuk menghindari penumpukan yang dapat memengaruhi kinerja mesin tambang kerikil, bersihkan peralatan secara berkala. Selain itu, material yang terlalu besar yang bukan bagian dari produksi yang dimaksudkan harus dibersihkan untuk menghindari tekanan yang tidak semestinya pada bagian peralatan.
  • Pengendalian debu: Penanganan dan pemindahan material kering menghasilkan debu, yang jika mengendap pada suatu bagian, dapat memiliki efek abrasif dan menyebabkan keausan. Oleh karena itu, gunakan teknik penekanan debu seperti penyemprotan air untuk mengendalikannya.

Skenario Peralatan Tambang Kerikil

Peralatan tambang kerikil berguna di tambang dan industri pertambangan lainnya yang menangani batuan. Dalam skenario seperti itu di mana tidak ada koneksi listrik, set lampu bertenaga surya berguna. Mereka menerangi lokasi di malam hari. Trailer display dapat berfungsi sebagai pos pemeriksaan di mana orang menunjukkan identitas mereka untuk tujuan keselamatan. Kolam sedimentasi berguna untuk tujuan drainase. Penggunaan peralatan tambang kerikil seperti kolam sedimentasi mencegah erosi tanah.

Debu merupakan masalah utama di tambang kerikil. Hal itu menimbulkan ancaman kesehatan bagi pekerja dan berisiko membahayakan satwa liar di sekitarnya. Sistem penekanan debu peralatan tambang kerikil berguna. Secara efektif mengendalikan debu yang dihasilkan selama ekstraksi, pengolahan, dan pengangkutan kerikil. Sistem ini menggunakan air atau agen kimia lainnya untuk membasahi permukaan dan meminimalkan penyebaran partikel debu ke udara. Sistem penekanan debu tambang kerikil dapat mengambil berbagai bentuk, seperti sprinkler, truk air, atau agen berbusa. Penerapannya tidak hanya melindungi kesehatan pekerja tetapi juga mendorong keberlanjutan lingkungan yang lebih baik.

Jenis peralatan yang dibutuhkan di tambang kerikil tergantung pada tugas yang ada. Misalnya, mengekstraksi batu besar memerlukan crusher. Crusher memecah batuan besar menjadi ukuran kerikil yang lebih kecil. Saringan memisahkan ukuran kerikil untuk berbagai penggunaan. Saringan trommel berbentuk silinder dan terpasang di satu ujung. Ujung terbuka lainnya biasanya diputar dalam lingkaran yang lebih besar. Gerakan melingkarnya membuatnya memisahkan partikel yang berbeda saat bergerak. Saringan getar bekerja lebih baik untuk partikel yang lebih kecil. Berbentuk persegi panjang dan menggunakan getaran untuk memisahkan material.

Stasiun pencucian penting dalam hal membersihkan kerikil. Stasiun pencucian tambang kerikil menggunakan air dan bahan kimia untuk menghilangkan kotoran dan polutan dari material kerikil sebelum pengolahan atau pengangkutan.

Ekskavator dapat dipindahkan dan menggunakan ember untuk menyendok kerikil dari tambang. Dalam beberapa kasus, loader digunakan untuk mengumpulkan sejumlah besar kerikil. Truk gandeng ideal untuk mengangkut kerikil dari tambang ke lokasi yang diinginkan. Sabuk konveyor dapat memindahkan material dalam jarak pendek. Sebagian besar digunakan untuk memindahkan kerikil ke pabrik pengolahan yang mungkin berada di area tambang.

Cara Memilih Peralatan Tambang Kerikil yang Tepat

Saat memulai tambang kerikil baru, memilih peralatan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan. Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan investor saat memilih peralatan tambang kerikil.

  • Analisis kebutuhan produksi kerikil

    Langkah pertama dalam memilih peralatan yang tepat adalah menganalisis kebutuhan produksi. Ini melibatkan menentukan kapasitas produksi yang diinginkan, ukuran dan jumlah produk yang dibutuhkan, dan sumber material. Memahami faktor-faktor ini akan membantu investor memilih peralatan yang berukuran tepat dan dirancang untuk memenuhi kebutuhan spesifik mereka.

  • Evaluasi kondisi lokasi

    Penting juga untuk mengevaluasi kondisi lokasi. Ini termasuk mempertimbangkan ruang yang tersedia untuk pemasangan peralatan, medan dan topografi tambang, serta jalan akses dan infrastruktur. Peralatan yang dipilih harus kompatibel dengan kendala lokasi dan memungkinkan pengoperasian dan pemeliharaan yang efisien. Misalnya, jika area tersebut memiliki persentase kerikil halus yang besar, seseorang mungkin perlu mempertimbangkan sistem pemisahan siklon dewatering.

  • Pertimbangan kendala anggaran

    Faktor utama lainnya yang perlu dipertimbangkan adalah anggaran. Investor harus menyeimbangkan kinerja dan biaya untuk memilih peralatan yang memenuhi kebutuhan produksi tanpa pengeluaran berlebihan. Mungkin bermanfaat untuk memprioritaskan peralatan penting dan mempertimbangkan model bekas atau yang telah direnovasi untuk tetap dalam anggaran. Masalah tarif dan pajak dengan impor juga harus dipertimbangkan.

  • Penelitian pemasok peralatan

    Terakhir, setelah semua ini, pembeli perlu meneliti pemasok. Penting untuk mencari pemasok terkemuka dengan rekam jejak yang terbukti di industri. Baca ulasan dan peringkat pelanggan untuk memastikan pemasok yang dipilih dapat menyediakan peralatan yang andal dan layanan pendukung yang baik. Ada baiknya juga untuk mengunjungi lokasi kerja dan melihat peralatan dalam pengoperasian untuk mengevaluasi kinerjanya dan kondisinya secara langsung.

FAQ Peralatan Tambang Kerikil

T1: Jenis peralatan penghancur apa yang digunakan di tambang kerikil?

J1: Crusher primer seperti jaw atau gyratory crusher memulai proses, diikuti oleh crusher sekunder dan tersier, seperti crusher kerucut, yang selanjutnya mengurangi ukuran kerikil.

T2: Apa peran peralatan pencucian di tambang kerikil?

J2: Peralatan pencucian memisahkan kerikil berdasarkan ukuran. Dapat berupa saringan melingkar, getar, atau trommel yang mengklasifikasikan material menjadi tumpukan bahan yang berbeda untuk berbagai penggunaan.

T3: Bagaimana air digunakan di tambang kerikil?

J3: Separator kerikil hydrofloat yang digunakan di beberapa tambang kerikil dapat menggunakan air untuk membuat bubur yang mengapungkan kerikil untuk memisahkannya dari material lain. Proses ini bermanfaat saat menangani material campuran atau saat pemisahan kering tidak memungkinkan.

T4: Jenis loader apa yang digunakan di tambang kerikil?

J4: Loader wheel loader paling umum digunakan untuk memuat kerikil dari tambang ke truk atau tumpukan bahan. Jika jarak angkutnya tinggi, ekskavator dapat digunakan sebagai gantinya.