Mesin kerikil

Jenis-Jenis Mesin Kerikil

Proses ekstraksi dan pengolahan kerikil membutuhkan beberapa jenis mesin khusus. Ini melibatkan proses sortir, penyaringan, penghancuran, pencucian, dan pemuatan produk akhir untuk distribusi.

Berikut adalah beberapa jenis mesin yang umum digunakan untuk kerikil dalam jalan dan jalur:

• Mesin Penghancur Kerikil: Mesin pengolah kerikil ini menghancurkan batu-batu besar kerikil mentah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Bahan mentah dimasukkan ke dalam ruang penghancurannya. Bilah bagian dalam kemudian memotong, memotong dadu, dan menghancurkan material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Terdapat berbagai jenis mesin penghancur kerikil. Ini termasuk penghancur rahang, penghancur giratori, penghancur kerucut, dan penghancur dampak.
• Mesin Penyortir Kerikil: Juga dikenal sebagai penyaring, mesin penyortir kerikil memisahkan kerikil berdasarkan ukuran. Memiliki beberapa dek bergetar yang memisahkan material sesuai dengan parameter yang ditentukan. Material yang terpisah kemudian melewati saluran yang berbeda untuk pengolahan atau distribusi lebih lanjut. Penyortir kerikil juga dapat membedakan material lain seperti pasir, tanah, dan batu.
• Tanaman Pencucian untuk Kerikil: Tanaman pencucian menghilangkan kontaminan dari kerikil atau tanah. Ini termasuk tanah liat, lanau, dan bahan kimia lainnya yang dapat mengurangi kualitas material. Tanaman pencucian berisi semprotan air dan filter Trommel. Ini subjecting kerikil ke air bertekanan tinggi yang melepaskan kotoran yang menempel. Material kemudian melewati filter dan layar yang berbeda yang memisahkan kontaminan yang tidak diinginkan.
• Pemuat Kerikil: Pemuat mengambil dan memuat material dari satu titik ke titik lainnya. Ia memindahkan kerikil dari sabuk pengolahan ke truk penyimpanan atau sebaliknya. Tidak seperti truk pengangkut yang melemparkan material, pemuat mengambil material dalam ember dan memuatnya dengan presisi.
• Konveyor Sabuk Kerikil: Konveyor digunakan untuk memindahkan dan mengangkut material dari satu ujung ke ujung lainnya. Konveyor sabuk kerikil dapat memindahkan material dalam jarak jauh dengan sedikit usaha. Ini didukung oleh motor listrik yang menggerakkan sabuknya.
• Truk Pengangkut Kerikil: Truk pengangkut menjatuhkan kerikil di lokasi tertentu dan menyediakan metode untuk menyebarkan kerikil tanpa peralatan berat.

Beberapa pabrik pengolahan kerikil dapat menggabungkan beberapa mesin ini untuk membentuk jalur produksi yang lengkap. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi untuk jalan kerikil bervariasi tergantung pada faktor-faktor seperti arus lalu lintas yang diharapkan, material subgrade, kondisi iklim, dan lokasi. Berikut adalah beberapa spesifikasi khas untuk jalan kerikil.

• Kedalaman Lapisan: Kedalaman lapisan jalan kerikil bergantung pada jenis kendaraan yang diharapkan untuk melintasi jalan. Jalan dengan lalu lintas ringan bisa memiliki kedalaman lapisan kerikil 6 inci atau 0,5 kaki. Permukiman dengan lalu lintas sedang biasanya harus memiliki kedalaman kerikil minimal 1 kaki, sementara jalan dengan lalu lintas tinggi bisa memiliki kerikil hingga 3 kaki.
• Bahan: Bahan khas untuk jalan kerikil meliputi batu pecah, kerikil, atau bahan lokal apa pun dengan karakteristik daya dukung yang baik. Polimer khusus atau senyawa biofuel terkadang digunakan untuk menstabilkan jalan.
• Lebar: Lebar jalan kerikil khas berkisar antara 12 hingga 18 kaki untuk jalan dengan lalu lintas rendah dan hingga 40 kaki untuk jalan dengan lalu lintas tinggi seperti jalan raya utama.
• Lereng Melintang: Juga disebut mahkota, lereng melintang dapat bervariasi sesuai dengan sifat drainase situs. Lereng melintang khas berkisar antara 2% hingga 4% untuk jalan kerikil rendah dan hingga 2% untuk jalan dengan lalu lintas tinggi.
• Bahu dan Lereng: Bahu biasanya harus memanjang hingga 4 kaki di setiap sisi, dengan lereng sisi sekitar 1:1 atau 1:2, tergantung pada material lokal.
• Pengendalian Debu: Polimer dan zat lain, seperti lignin atau klorida, terkadang dicampur ke dalam 5 inci teratas material kerikil untuk mengendalikan debu. Metode lain termasuk menyiram jalan dan meningkatkan vegetasi di sepanjang tepi jalan.

Persyaratan Pemeliharaan Umum

• Pengendalian Debu Rutin: Debu adalah masalah konstan untuk jalan kerikil. Ini menimbulkan masalah lingkungan, kesehatan, dan keselamatan. Pemeliharaan jalan kerikil biasanya membutuhkan pengendalian debu. Pilihan metode akan bergantung pada anggaran otoritas jalan, material lokal, dan arus lalu lintas permukiman.
• Penilaian: Jalan kerikil membutuhkan penilaian rutin untuk menjaga bentuknya. Sebagian besar otoritas jalan menggunakan grader motor, tetapi pemelihara jalan dan grader juga tersedia dengan harga yang wajar. Penilaian rutin membantu menghilangkan alur dan lubang di jalan.
• Pemeliharaan Drainase: Salah satu masalah utama dengan jalan kerikil adalah kecenderungan untuk kehilangan material agregat. Drainase yang buruk sering menyebabkan hilangnya material. Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga fasilitas drainase seperti parit, gorong-gorong, dan saluran drainase melintang.

Penggunaan Mesin Kerikil

Mesin kerikil adalah peralatan utama yang digunakan dalam produksi agregat dan pengolahan jalan raya, jalur kereta api, dan proyek konservasi air.

• Konstruksi jalan:

  Penghancur rahang sering kali menjadi peralatan penghancuran utama untuk konstruksi jalan kerikil. Mereka digunakan untuk memecah batu-batu besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil yang dapat digunakan sebagai material dasar atau lapisan atas jalan. Penghancur lainnya seperti penghancur dampak atau penghancur kerucut juga dapat digunakan di kemudian hari dalam proses untuk menghasilkan kerikil yang lebih halus.

• Menghancurkan batu-batu besar menjadi kerikil yang lebih kecil:

  Mesin kerikil dirancang khusus untuk menghancurkan batu-batu besar menjadi potongan-potongan berukuran kerikil yang lebih kecil. Berbagai jenis mesin (penghancur rahang, penghancur dampak, penghancur kerucut, dll.) beroperasi berdasarkan prinsip yang berbeda dan menghasilkan berbagai ukuran dan bentuk kerikil.

• Menyaring pasir dan lumpur:

  Pekerja mungkin menggunakan mesin penyaring atau ayakan setelah penghancur yang dimaksudkan untuk kerikil untuk menyaring pasir dan lumpur. Layar memiliki ukuran mesh yang berbeda sehingga hanya material dengan ukuran tertentu yang dapat melewatinya, sementara partikel yang lebih besar dipisahkan.

• Lapisan drainase di jalan, sistem septik, dan sumur:

  Kerikil yang dihancurkan biasanya digunakan untuk membuat lapisan drainase di jalan, sistem septik, dan sumur. Komposisi kasarnya memungkinkan air mengalir dengan mudah, membantu mencegah air menumpuk dalam sistem ini.

• Jalan beraspal dan tidak beraspal:

  Kerikil halus terkadang digunakan untuk membuat jalan tidak beraspal. Fraksi kerikil yang lebih besar dapat dicampur dengan material lain seperti aspal atau semen untuk menghasilkan jalan beraspal.

Cara Memilih Mesin Kerikil

Saat berbelanja mesin tambang kerikil, pembeli harus memilih produk yang menawarkan kinerja superior dan memperkuat produktivitas tambang.

• Kapasitas produksi:

  Perusahaan agregat harus memprioritaskan kapasitas produksi saat memilih mesin kerikil. Memilih mesin berkapasitas tinggi dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dengan memproses volume bahan mentah yang lebih besar dalam waktu yang lebih singkat. Berinvestasi dalam mesin dengan kapasitas produksi yang memadai dapat mempercepat alur kerja, menghasilkan peningkatan output dan operasi yang lebih ramping.

• Daya:

  Memilih mesin bertenaga dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam operasi tambang kerikil. Mesin yang kuat dapat menangani tugas-tugas yang menuntut dan memproses volume yang lebih besar, yang berkontribusi pada alur kerja yang lebih lancar. Dengan memilih mesin kerikil bertenaga, seseorang dapat membuka potensi peningkatan output dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan dalam ekstraksi dan pengolahan kerikil.

• Ketahanan:

  Membeli mesin kerikil yang tahan lama dapat secara signifikan memengaruhi kesuksesan perusahaan agregat. Mesin yang tahan lama menahan kondisi yang menuntut dan penggunaan yang sering, memastikan kinerja yang andal dari waktu ke waktu. Memilih mesin kerikil yang tahan lama mengurangi kebutuhan untuk perbaikan dan penggantian yang konstan, menghasilkan penghematan biaya untuk perusahaan agregat. Lebih lanjut, mesin yang tahan lama berkontribusi pada operasi yang tidak terputus, meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan produktivitas.

• Mudah dirawat:

  Mesin kerikil yang mudah dirawat dapat memastikan operasi yang lancar dan efisien, meminimalkan kerusakan yang tidak terduga. Memilih mesin dengan persyaratan pemeliharaan yang mudah dapat membantu perusahaan agregat menghemat waktu dan biaya. Mesin yang mudah dirawat dapat meningkatkan masa pakai mereka, memberikan pengembalian investasi yang lebih baik dalam jangka panjang.

FAQ Mesin Kerikil

Q1: Apa tujuan dari mesin penyaringan kerikil?

A1: Penyaringan adalah salah satu proses terpenting dalam industri agregat. Mesin penyaringan memisahkan berbagai jenis material berdasarkan ukuran dan bentuk. Material yang disaring kemudian dipisahkan menjadi tumpukan yang berbeda.

Q2: Apakah mesin kerikil memengaruhi keselamatan jalan?

A2: Pemeliharaan jalan kerikil yang tepat membantu dalam mencegah terjadinya kecelakaan. Penilaian jalan meningkatkan drainase jalan secara keseluruhan sehingga mengurangi bahaya air tergenang yang dapat menyebabkan permukaan licin.

Q3: Apakah mesin kerikil ramah lingkungan?

A3: Meskipun tidak sepenuhnya ramah lingkungan, mesin kerikil membantu menjaga jejak karbon tetap rendah dengan memanfaatkan produk sampingan jalan yang akan merugikan lingkungan jika tidak dikelola dengan baik.

Q4: Bagaimana mesin kerikil diberi daya?

A4: Sebagian besar mesin kerikil didukung oleh sistem hidrolik yang menyediakan tenaga yang diperlukan untuk memindahkan dan menyebarkan material.