Peralatan fraktur

Jenis-jenis Peralatan Fraktur

Ada beberapa jenis peralatan fraktur, masing-masing dirancang khusus untuk berbagai fungsi dalam proses fraktur hidrolik.

• Pencampur Fraktur Hidrolik

  Pencampur bertanggung jawab untuk menambahkan zat aditif kimia ke dalam fluida fraktur. Kemudian, mereka mencampurnya secara proporsional dan memompa fluida ke dalam sumur dengan laju dan tekanan yang diinginkan. Pencampur terdiri dari bejana pencampur, sistem kontrol, dan peralatan pemasukan. Sebagian besar pencampur modern memiliki fitur yang secara otomatis menyesuaikan jumlah zat aditif kimia berdasarkan geologi formasi yang difraktur.

• Pompa Fraktur Hidrolik

  Pompa bertanggung jawab untuk memberi tekanan dan memompa fluida fraktur ke dalam sumur dengan tekanan tinggi. Pompa dirancang untuk menahan tekanan tinggi dan memiliki laju aliran. Mereka juga memiliki sistem kontrol canggih yang mengatur laju dan tekanan pemompaan, memastikan fluida fraktur dikirimkan dengan tepat sesuai kebutuhan.

• Perangkat Lunak Manajemen Armada Fraktur Hidrolik

  Perangkat lunak manajemen armada fraktur memainkan peran penting dalam memantau dan mengelola peralatan yang digunakan dalam fraktur hidrolik. Perangkat lunak memungkinkan operator untuk mengoptimalkan kinerja peralatan fraktur, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi.

• Manifold Fraktur Hidrolik

  Manifold bertanggung jawab untuk mengontrol aliran dan distribusi fluida fraktur dari pompa ke jalur injeksi. Mereka biasanya terdiri dari serangkaian katup, header, dan cabang yang memungkinkan operator untuk mengatur tekanan dan volume fluida fracking yang masuk ke sumur.

• Kontainer Penyimpanan

  Kontainer digunakan untuk menyimpan proppant, fluida fraktur, dan zat aditif lainnya yang digunakan dalam proses fracking. Mereka biasanya terbuat dari baja atau plastik dan dapat menampung material dalam jumlah besar. Kontainer dirancang untuk melindungi isinya dari tumpahan, kebocoran, atau kontaminasi, dan mereka dapat diangkut ke lokasi fraktur yang berbeda sesuai kebutuhan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Peralatan Fraktur

Spesifikasi

• Ukuran:

  Tangki fraktur biasanya memiliki panjang 22 kaki dan kapasitas 500 barel. Setiap tangki dapat menampung hingga 21.000 galon air atau fluida frak, dan umumnya 8-10 tangki frak membentuk satu unit di lokasi pekerjaan. Unit pencampur frak sering kali memiliki panjang 60 kaki, dan beberapa dilengkapi dengan kilang minyak bergerak yang memiliki pengaturan 50X14 kaki di dalamnya. Kilang tersebut dapat memproses 3000 galon solar per jam.

• Daya:

  Pompa frak dapat berupa listrik atau bertenaga diesel. Misalnya, Unit Pemompaan Diesel Super Frac 3000 HP memiliki mesin diesel yang menghasilkan daya dengan membakar gas alam di dalam pabrik gas frak terintegrasi. Pompa frak diesel biasa menghasilkan tekanan dari 2.000 hingga 5.500 psi. Motor listrik menggerakkan kotak E-frac pada tekanan 200 kW, dengan generator mandiri mengaturnya pada 500 kW.

• Tekanan:

  Pompa frak bertekanan tinggi memiliki tekanan antara 5.600 hingga sekitar 7.500 psi. Katup dan manifold fraktur memiliki tekanan fraktur yang berbeda. Katup NPT memiliki tekanan antara 3.000 hingga 20.000 psi. Umumnya, katup frak memiliki tekanan dari 5.000 hingga 25.000 psi. Manifold frak memiliki tekanan kerja 10.000 psi. Pompa frak menengah memiliki tekanan kerja 5.500 psi dan tekanan dorong 7.500 psi. Pompa frak diesel dan listrik memiliki tekanan dorong dan kerja yang berbeda. Beberapa pompa frak listrik memiliki tekanan kerja 6.000 psi.

• Bahan:

  Bahan utama untuk membuat pompa dan manifold fracking adalah baja tahan karat dan baja karbon. Paduan yang paling umum untuk tangki frak aluminium adalah 6061, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Baja karbon adalah campuran dari besi dan karbon, dan molekulnya menjadikannya bahan yang sangat kuat yang digunakan dalam pembuatan berbagai produk, termasuk peralatan fraktur.

Pemeliharaan

• Berkeliling Harian:

  Melakukan putaran harian pada tugas pemeliharaan membantu mengidentifikasi masalah kecil, menghindari waktu henti di lokasi frak, dan meningkatkan keselamatan. Beberapa tugas khas termasuk memeriksa bagian-bagian penting seperti rakitan ujung fluida dan filter udara untuk tanda-tanda keausan dan robek. Operator juga harus memeriksa reservoir oli dan pelumas, komponen HPU, koneksi listrik, saluran pembuangan, aditif aliran plastik, pemanas frak dalam tangki, dan pemanas frak untuk pabrik gas untuk memastikan tidak ada kebocoran atau koneksi longgar. Tingkat oli juga harus berada pada tingkat yang tepat, dan kelembapan harus diekstraksi dari tangki kompresor udara. Operator harus memeriksa tingkat oli dengan kamera ular di saluran oli, dan pada pemanas frak, nyala api harus terlihat selama pemeriksaan.

Aplikasi Peralatan Fraktur

Karena kemampuannya untuk mengekstrak gas dan minyak dari sumur berproduksi tinggi, peralatan fraktur merupakan peralatan penting di sektor minyak dan gas.

• Fraktur Hidrolik:

  Penggunaan utama peralatan fraktur adalah dalam fraktur hidrolik, atau fracking, teknik yang telah banyak dipelajari yang digunakan untuk mengekstrak gas alam dan minyak bumi dari formasi batuan dalam. Dalam metode ini, peralatan fraktur digunakan untuk menyuntikkan campuran fluida bertekanan tinggi ke dalam retakan bawah tanah untuk memperluasnya, memungkinkan gas atau minyak mengalir lebih mudah ke sumur untuk diekstraksi.

• Pemulihan Metana Batubara:

  Mesin fraktur juga digunakan dalam ekstraksi metana batubara. Jenis gas ini terletak di dalam lapisan batubara dan dapat dilepaskan dengan menyuntikkan air atau fluida lain ke dalam lapisan melalui retakan, menurunkan tekanan, dan meningkatkan aliran gas.

• Ekstraksi Energi Geothermal:

  Dalam konteks tertentu, perangkat fraktur juga dapat digunakan untuk mengekstrak energi panas bumi. Proses membangun pembangkit listrik panas bumi mungkin memerlukan fraktur hidrolik untuk membuat reservoir panas lebih permeabel dan meningkatkan aliran air yang digunakan untuk mengangkut panas ke permukaan untuk menghasilkan listrik.

• Produksi Minyak Ketat:

  Minyak ketat mengacu pada minyak yang ada di formasi batuan padat yang sulit diekstraksi tanpa teknik khusus. Fraktur hidrolik dapat digunakan untuk meningkatkan permeabilitas cadangan minyak ketat ini, sehingga memudahkan ekstraksi minyak.

Cara Memilih Peralatan Fraktur

Dalam memilih peralatan untuk fraktur hidrolik, penting untuk mempertimbangkan sejumlah faktor seperti spesifikasi, laju aliran, sistem kontrol, kompatibilitas dengan fluida fraktur, fitur keselamatan, persyaratan pemeliharaan, dan dukungan pemasok.

• Kapasitas dan peringkat tekanan: Ini adalah hal pertama yang harus dipertimbangkan. Hanya mereka yang memiliki pengetahuan, keterampilan, dan pengalaman yang diperlukan yang mampu menggunakan peralatan tersebut. Mereka harus dapat menjelaskan dan memahami kapasitas dan peringkat tekanan peralatan.
• Laju aliran pompa: Aspek penting lainnya yang harus ditentukan adalah kapasitas peralatan untuk mengirimkan volume fluida fraktur yang dibutuhkan ke formasi target.
• Sistem kontrol: Sistem fraktur hidrolik modern memiliki sistem kontrol komputer canggih yang menyediakan pemantauan dan kontrol waktu nyata dari proses pemompaan. Jenis sistem ini juga harus diperiksa pada peralatan yang akan digunakan.
• Kompatibilitas dengan fluida fraktur: Memilih peralatan fraktur yang dapat menangani berbagai jenis fluida fraktur sangat penting. Ini memastikan bahwa proses fraktur berjalan dengan baik dan fluida tidak menyebabkan kerusakan pada peralatan.
• Fitur keselamatan: Aspek keselamatan peralatan fraktur hidrolik juga sangat penting. Ini termasuk mekanisme penghentian darurat, katup pelepas tekanan, dan interlock keselamatan, antara lain.
• Persyaratan pemeliharaan dan layanan: Penting untuk mengetahui kebutuhan pemeliharaan dan layanan peralatan. Mereka yang membeli peralatan harus mengetahui prosedur pemeliharaan yang diperlukan, interval layanan, dan persyaratan perawatan khusus untuk menjaga peralatan berfungsi dengan baik dan mencegah masalah yang mungkin disebabkan oleh kelalaian peralatan.
• Dukungan pemasok: Pembeli peralatan harus mempertimbangkan dukungan yang diberikan oleh pemasok peralatan. Apakah ada dukungan teknis yang diberikan oleh pemasok? Apakah ada program pelatihan untuk staf? Apakah ada layanan pasokan suku cadang? Semua ini mungkin memengaruhi kinerja dan keberhasilan operasi fraktur hidrolik.

FAQ

T1: Bagaimana cara kerja peralatan fraktur?

A1: Proses kerja perangkat fraktur mungkin bervariasi tergantung pada spesifikasi dan jenis yang berbeda, tetapi umumnya, ia akan mengikuti langkah-langkah instruksi yang sama. Pertama, rakit peralatan dan hubungkan ke sumber daya dan tangki penyimpanan material. Kemudian, sumber daya menggerakkan pompa dan motor di mesin fraktur untuk memasukkan fluida fraktur ke dalam sumur dengan laju aliran tinggi. Terakhir, setelah fluida disuntikkan ke dalam sumur, tekanan di dalam sumur akan meningkat hingga melebihi tekanan patah batuan, yang menyebabkan batuan tersebut retak.

T2: Apa saja tren di pasar peralatan fraktur?

A2: Salah satu tren yang terlihat adalah meningkatnya penggunaan fluida fraktur ramah lingkungan. Semakin banyak perusahaan mulai menyadari pentingnya keberlanjutan lingkungan dan berusaha untuk mengurangi jejak karbon mereka. Tren lainnya adalah digitalisasi dan otomatisasi peralatan fraktur. Beberapa perangkat canggih kini memiliki sistem kontrol otomatis dan kemampuan pemantauan digital, yang dapat memastikan akurasi dan efisiensi selama proses fraktur.

T3: Apa hubungan antara peralatan fraktur dan peralatan pengeboran?

A3: Perangkat fraktur dan peralatan pengeboran sama-sama merupakan mesin penting yang digunakan untuk mengekstraksi minyak dan gas dari dalam tanah. Mereka independen tetapi saling berhubungan erat. Peralatan fraktur sering kali digunakan setelah mesin pengeboran membuat sumur. Setelah sumur dibor, perangkat fraktur kemudian mematahkan batuan di sekitar sumur untuk meningkatkan aliran minyak atau gas melaluinya.