Garis comunder

Jenis-jenis Lini Kompounding

• Lini Kompounding Tiga Rol

  Mesin penggiling tiga rol adalah jenis mesin kompounding kimia untuk cat, tinta, pigmen, karet, dan bahan lainnya. Mesin ini terdiri dari tiga rol logam berat horizontal yang dipasang sejajar satu sama lain dan ditiup dengan sistem tekanan hidrolik untuk mendispersikan, menggiling, atau menghaluskan bahan dengan viskositas basah secara halus.

  Bahan dimasukkan melalui ruang antara dua rol atas, tempat bahan tersebut dihancurkan dan diratakan secara lembut menjadi lapisan tipis. Bahan kemudian dicampur lebih lanjut saat dibawa ke depan dan diperas melalui rol bawah. Kemudian dihilangkan dari permukaan rol bawah. Fungsi utama mesin penggiling tiga rol adalah untuk menghaluskan dan memecah partikel dalam senyawa sambil menyebarkannya secara merata ke seluruh campuran.

• Lini Kompounding Mixer Internal

  Mixer internal, juga dikenal sebagai mixer ”W” atau mixer Disko, sering digunakan dalam compounding karet. Mixer internal terdiri dari ruang tertutup, dua rotor, penggerak, dan catu daya. Kedua rotor menyerupai cakram berbentuk busur dengan beberapa penyimpangan dari keseragaman sempurna. Kedua cakram berputar pada kecepatan yang berbeda dalam gerakan elips, menghasilkan geser senyawa dan pengisian rongga melalui perpindahan senyawa. Mixer internal bekerja sebagai gaya kneading, menekan, dan menggunting pada senyawa yang dihasilkan oleh gerakan elips cakram (rotor), yang selanjutnya menyebabkan dispersi.

  Mixer internal lebih ekonomis dalam hal efisiensi waktu daripada penggilingan terbuka. Mereka dapat mencampur hingga 300 kilogram karet per batch dalam siklus pencampuran dua puluh dua menit. Mixer internal memiliki beberapa kelemahan; kenaikan suhu senyawa relatif tinggi karena kecepatan rotor yang cepat dan desain tertutup, yang dapat menyebabkan senyawa mungkin teroksidasi.

• Lini Kompounding Ekstruder Sekrup Kembar

  Ekstruder Sekrup Kembar untuk Kompounding terdiri dari dua sekrup heliks yang dipasang secara longgar dalam laras terbelah. Tidak seperti ekstruder sekrup tunggal, yang memiliki mekanisme pengangkutan yang mendorong material ke depan, sekrup kembar memiliki sekrup saling bertautan yang menarik material ke depan. Bagian pemasukan padat dari sekrup kembar kira-kira tiga hingga empat kali diameternya dipanaskan melalui saluran air pemanas dan pendingin terbelah yang mengalir melalui laras.

  Sekrup kembar di dalam laras berputar ke arah yang berlawanan, saling bertautan, yang menciptakan pemompaan, pengguntingan, dan pencampuran, sehingga mendorong material ke bagian die. Kontraksi dan ekspansi juga bekerja pada senyawa untuk menyempurnakannya saat didorong ke bagian die.

  Ekstruder sekrup kembar dapat melakukan beberapa tugas dalam satu unit: pemasukan, pelelehan, pencampuran, reaksi, penyaringan, pembentukan, dan pendinginan, menjadikannya sorotan dalam rekayasa senyawa karet.

Spesifikasi dan Perawatan Lini Kompounding

Spesifikasi

Lini kompounding memiliki banyak fitur.

• Kapasitas

  Mesin kompounding menawarkan kapasitas yang berbeda, mulai dari skala kecil hingga skala industri. Mesin skala kecil berkisar dari 5 hingga 50 kg per jam. Cocok untuk bisnis dengan kebutuhan produksi yang lebih rendah. Mesin skala menengah memiliki kapasitas 50 hingga 200 kg per jam. Cocok untuk perusahaan dengan kebutuhan produksi yang berkembang. Mesin skala besar mengolah lebih dari 2000 kilogram per jam. Ideal untuk bisnis besar dan pabrik.

• Kecepatan

  Mesin kompounding memiliki kecepatan yang berbeda. Beberapa model berjalan lambat antara 60 dan 90 RPM untuk pencampuran yang lebih baik dan kontrol yang akurat. Lainnya memiliki kecepatan tinggi 100 hingga 150 RPM untuk memaksimalkan produktivitas.

• Kontrol Suhu

  Beberapa kompounder otomatis memiliki rentang suhu yang mencapai 400 derajat Celcius. Kontrol suhu merupakan kunci dalam menentukan sifat produk akhir, seperti viskositas dan aliran leleh.

• Metode Pemasukan

  Beberapa kompounder menggunakan metode pemasukan ahli di mana ahli memasukkan bahan di dalamnya. Yang lain seperti metode pemasukan tingkat lanjut, di mana bahan masuk ke dalam mesin melalui sistem konveyor. Metode pemasukan tingkat lanjut lebih akurat daripada metode pemasukan ahli.

• Jenis Pencampuran

  Beberapa kompounder mencampur melalui pengaduk internal, sementara yang lain menggunakan campuran ekstruder. Campuran pengaduk internal menggunakan rotor di dalam bejana untuk mencampur bahan. Pengaduk dalam ruangan lebih baik saat menangani senyawa yang kurang kental. Campuran ekstruder menggunakan konveyor sekrup untuk mencampur bahan. Berfungsi dengan baik saat menangani bahan yang sangat kental.

Perawatan

Untuk kinerja optimal, penting untuk merawat kompounder.

• Pertama, pengguna perlu mengikuti jadwal perawatan harian, mingguan, dan bulanan. Pembersihan harian mencegah penumpukan material. Perawatan mingguan meliputi pemberian pelumas ke mesin untuk memastikan mesin berjalan dengan lancar. Perawatan bulanan melibatkan pemeriksaan mesin untuk mencari tanda-tanda kerusakan.
• Pengguna harus memeriksa koneksi listrik dan kabel dan memastikan tidak ada koneksi yang longgar.
• Pengguna juga harus membersihkan mesin dan menghilangkan sisa bahan mentah atau senyawa pencampuran.
• Setelah membersihkan mesin, pengguna harus melakukan inspeksi visual. Mereka harus mencari indikasi keausan atau kerusakan.
• Pengguna harus mencari kerusakan pada elemen pencampuran, gerbang pembuangan, dan port pemasukan.

Skenario

• Daur Ulang Plastik: Dalam bidang daur ulang plastik, lini kompounding memainkan peran penting dalam mengolah sampah plastik. Dengan menggabungkan aditif seperti stabilizer, pewarna, dan aditif fungsional melalui peralatan lini kompounding, para daur ulang dapat meningkatkan kualitas plastik daur ulang, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.
• Pembuatan Plastik Medis: Dalam proses pembuatan plastik medis, lini kompounding berperan penting dalam memastikan presisi dan konsistensi saat menggabungkan berbagai aditif. Dengan memanfaatkan lini kompounding yang dilengkapi dengan feeder yang berbeda, produsen dapat dengan mudah memasukkan berbagai aditif, yang meliputi agen antimikroba, stabilizer UV, penghambat api, dan banyak lagi. Fleksibilitas ini memberdayakan produsen plastik medis untuk merekayasa produk yang memenuhi standar peraturan yang ketat sambil juga memenuhi tuntutan khusus industri kesehatan.
• Produksi Kemasan Fleksibel: Lini kompounding digunakan dalam produksi kemasan fleksibel multilapis. Produk kemasan ini biasanya membutuhkan beberapa lapisan untuk menawarkan berbagai karakteristik, seperti sifat penghalang, kemampuan penyegelan, kekuatan mekanis, dll. Lini kompounding memungkinkan penggabungan bahan dan lapisan yang berbeda, memastikan kekuatan perekat dan stabilitas kemasan multilapis.
• Produksi Bahan Spesial: Lini kompounding merupakan peralatan penting dalam pembuatan bahan canggih, seperti plastik teknik, plastik biodegradable, plastik tahan api, dll. Mereka memungkinkan distribusi dan penggabungan aditif dan bahan pengubah khusus secara merata, sehingga meningkatkan keistimewaan dan fungsionalitas plastik.

Cara Memilih Lini Kompounding

• Kapasitas Produksi

  Periksa output lini kompounding, diukur dalam kg/jam atau satuan serupa. Sesuaikan kapasitas ini dengan volume produksi yang diharapkan untuk memastikan pasokan yang cukup tanpa kapasitas berlebihan yang dapat meningkatkan biaya operasional.

• Kompatibilitas Bahan Baku

  Periksa kompatibilitas lini kompounding dengan bahan baku yang dituju. Pertimbangkan faktor-faktor seperti viskositas bahan, sensitivitas termal, dan persyaratan khusus, seperti kebutuhan untuk polimerisasi in situ atau penggabungan gas inert.

• Teknologi Pengolahan

  Pertimbangkan jenis kompounder, seperti ekstruder, chemigun, atau mixer batch, tergantung pada produk yang diinginkan, kebutuhan pengolahan, dan standar yang berlaku. Misalnya, pilih ekstruder sekrup kembar untuk formula presisi campuran tinggi atau pengoperasian kontinu, atau pilih mixer batch untuk volume produksi yang lebih rendah dan peralatan yang lebih sederhana.

• Skalabilitas Peralatan

  Investasikan dalam lini kompounding dengan peralatan yang dapat diskalakan, seperti ekstruder modular, untuk memenuhi permintaan pasar di masa depan dan mengurangi investasi tambahan dan biaya penggantian peralatan.

• Kustomisasi Lini

  Tentukan tingkat kustomisasi yang diperlukan untuk lini kompounding, seperti sekrup ekstruder khusus dan separator yang disesuaikan dengan formulasi tertentu. Diskusikan opsi kustomisasi dengan pemasok untuk memastikan lini tersebut memenuhi persyaratan pengolahan yang unik.

• Keamanan Operator dan Keberlanjutan Peralatan

  Pilih lini kompounding dengan catatan keselamatan yang terdokumentasi dengan baik, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti penilaian risiko, identifikasi bahaya, dan rekomendasi keselamatan pemasok. Selain itu, pilih lini yang dirancang untuk menyederhanakan perawatan peralatan dan mengurangi waktu henti, sehingga menurunkan total biaya operasional.

Tanya Jawab Lini Kompounding

T1: Apa saja komponen utama dari lini produksi kompounding?

J1: Lini produksi kompounding biasanya terdiri dari feeder yang digunakan untuk memasukkan bahan mentah ke dalam mesin kompounding; mesin kompounding itu sendiri – yang mungkin berupa ekstruder atau perangkat lainnya; reaktor atau oven; pelelehan; sistem pendingin; dan mesin pengemasan.

T2: Jenis bahan apa saja yang dapat diproses menggunakan lini produksi kompounding?

J2: Lini produksi kompounding umumnya cocok untuk berbagai bahan, termasuk plastik, kayu, karet, kaca, keramik, dan bahan logam.

T3: Apa saja keuntungan menggunakan lini produksi kompounding?

J3: Lini produksi kompounding menawarkan beberapa manfaat. Mereka memungkinkan penambahan berbagai agen fungsional untuk meningkatkan sifat material. Selain itu, mereka meningkatkan keseragaman dan konsistensi material. Terakhir, lini produksi kompounding meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.

T4: Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih lini produksi kompounding?

J4: Saat memilih lini produksi kompounding, pertimbangkan jenis bahan yang akan diproses, kapasitas produksi, fleksibilitas peralatan, dan kemampuan integrasi teknologi. Selain itu, anggaran yang tersedia dan layanan pemeliharaan harus dipertimbangkan.