(307 produk tersedia)
Bijih bauksit bukanlah bijih aluminium. Bijih bauksit tidak mengandung aluminium.
Komponen utama bijih bauksit adalah aluminium oksida, yang dikombinasikan dengan air, yang dikenal sebagai aluminium trihidrat. Komponen lainnya termasuk besi, titanium, dan silika. Proses paling umum untuk menghasilkan alumina disebut proses Bayer, yang meliputi tahap kalsinasi untuk menghilangkan air dari aluminium trihidrat guna menghasilkan alumina.
Pabrik kalsinasi bauksit adalah fasilitas industri yang memproses bijih bauksit untuk menghasilkan alumina melalui kalsinasi. Terdapat berbagai jenis pabrik kalsinasi bauksit, dan masing-masing dirancang khusus untuk memproses bijih bauksit menjadi alumina secara efisien dan aman.
Rotary kiln
Rotary kiln adalah teknologi yang paling banyak digunakan untuk mengkalsinasi bauksit dan menghasilkan alumina. Rotary kiln terdiri dari pipa silinder miring yang berputar di sekitar sumbunya. Bauksit dimasukkan dari ujung atas kiln. Karena putaran kiln dan posisi miring silinder, bauksit bergerak melalui kiln dan dipanaskan. Teknologi lain yang tidak berputar adalah kiln lurus, juga disebut shaft kiln, dan kiln horizontal. Meskipun terdapat tiga teknologi non-putar, rotary kiln sejauh ini merupakan teknologi yang paling umum dan tersebar luas.
Fluidized bed calciner
Fluidized bed calciner (FBC) adalah alternatif untuk metode kalsinasi alumina berbasis kiln konvensional. Dalam fluidized bed calciner, bauksit mengalami kalsinasi saat butiran logam melewati reaktor ke atas. Butiran tersebut biasanya terbuat dari pasir dan bergerak karena pergerakan gas. Partikel bijih bauksit bergerak karena gas, menciptakan fluidized bed. Teknik ini memungkinkan laju pemanasan dan pendinginan yang cepat, yang dapat meningkatkan produktivitas dan mengendalikan kualitas produk.
Multiple hearth furnace (MHF)
Bauksit dipanaskan di atas beberapa tingkat hearth di dalam kalsinasi, dan gas proses bergerak dalam pola arus berlawanan. Teknologi MHF telah dikembangkan untuk pabrik alumina lainnya; namun, teknologi ini tidak terlalu tersebar luas, dan sebagian besar pabrik hanya memilikinya untuk sintering produk sampingan tertentu atau dikombinasikan dengan teknologi lainnya.
Shaft kiln
Shaft kiln calciner adalah kalsinasi arus atas yang memanfaatkan prinsip arus berlawanan dan beroperasi dalam fixed bed. Dalam sebagian besar desain, kiln merupakan bejana vertikal silinder di mana bauksit bereaksi dengan udara panas dalam aliran ke bawah. Hal ini memungkinkan kalsinasi alumina yang hemat energi.
Spesifikasi pabrik kalsinasi bauksit bervariasi sesuai dengan pembuat peralatan dan kebutuhan produksi yang dituju. Namun, fitur dan parameter berikut ini merupakan standar di banyak pabrik kalsinasi bauksit.
Pemeliharaan rutin pabrik pengolahan bauksit memastikan bahwa sistem beroperasi dengan baik dan memiliki masa pakai yang lama. Hal ini juga mengurangi waktu henti peralatan. Melakukan pemeliharaan rutin membantu memastikan bahwa produk akhir berkualitas baik.
Beberapa bagian dari pabrik kalsinasi bauksit perlu diperbaiki, diganti, atau diservis secara berkala. Ini adalah area penting dari pabrik yang membutuhkan pemeliharaan rutin.
Perhatikan bagian aus dari pabrik bauksit. Ini termasuk crusher bauksit dan pengering bauksit. Pemeriksaan rutin dan penggantian segera bagian yang rusak dapat membantu mengurangi kemungkinan shutdown seluruh sistem.
Komponen listrik sistem memerlukan servis rutin. Kabinet kontrol listrik mesin kalsinasi bauksit, kabel, inverter, motor, dan transformator harus diperiksa setidaknya sebulan sekali. Lakukan perbaikan yang diperlukan untuk memastikan bahwa koneksi listrik aman dan andal.
Komponen lain yang mungkin perlu diganti setelah beberapa waktu adalah bagian hidrolik dan pelumas. Mereka harus dibersihkan dan dilumasi pada semua bagian yang bergerak untuk memperpanjang masa pakainya. Selain itu, seal dan bearing pada sistem ini perlu diperiksa agar tidak terjadi kebocoran.
Terakhir, sistem perlu dibersihkan dari waktu ke waktu untuk memastikan bahwa kelebihan bijih atau penumpukan material tidak memengaruhi pengoperasian atau efisiensi kalsinasi.
Pabrik kalsinasi bauksit skala kecil dan skala industri sama-sama penting dalam berbagai industri dan bidang lainnya.
Industri Logam:
Industri logam merupakan pelanggan utama kalsinasi bauksit. Mesin tersebut menghasilkan alumina, yang kemudian direduksi menjadi logam aluminium. Aluminium ini digunakan untuk membuat produk aluminium dan logam aluminium yang digunakan dalam berbagai industri.
Bahan Kimia:
Dalam industri kimia, pabrik kalsinasi bauksit menghasilkan alumina yang digunakan untuk membuat katalis kimia dan adsorben. Sebagai contoh, alumina merupakan katalis dan pembawa katalis penting yang digunakan dalam penyulingan minyak bumi, produksi petrokimia dan kimia organik. Alumina juga membuat katalis keramik yang digunakan dalam industri kimia. Bauksit yang telah dikalsinasi juga dapat digunakan untuk menghasilkan natrium aluminat, yang merupakan bahan kimia penting yang digunakan dalam pengolahan air, pembuatan kertas, fiksasi pewarna, dan proses kimia dan industri lainnya.
Semen dan Mortar:
Pabrik kalsinasi bauksit juga dapat digunakan dalam industri semen dan mortar. Beberapa semen khusus, seperti semen kalsium aluminat, membutuhkan bauksit. Semen ini dicirikan oleh pengerasan cepat dan ketahanan suhu tinggi, yang merupakan sifat yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi konstruksi dan teknik sipil tertentu.
Kaca dan Keramik:
Bauksit yang telah dikalsinasi juga digunakan dalam industri keramik sebagai sumber alumina dan fluks. Selain itu, dalam industri kaca, bauksit digunakan untuk memodifikasi komposisi kaca guna meningkatkan sifat kaca, seperti stabilitas kaca dan ketahanan kimia.
Konstruksi:
Pabrik kalsinasi bauksit juga dapat digunakan dalam industri konstruksi. Misalnya, selain itu, bauksit dapat digunakan untuk membuat beton bermutu tinggi dan material tahan abrasi.
Penerbangan dan Dirgantara:
Beberapa produk alumina dari pabrik kalsinasi bauksit digunakan dalam bidang penerbangan dan dirgantara. Misalnya, alumina digunakan untuk membuat keramik dan material komposit yang dapat menahan suhu tinggi dan aksi korosif zat kimia. Material tersebut kemudian digunakan dalam peralatan dirgantara dan kendaraan dirgantara sebagai komponen insulasi dan komponen struktural.
Saat investor dan pembeli pertambangan ingin mendirikan pabrik alumina, hal pertama yang menjadi perhatian adalah bagaimana mendapatkan sumber bauksit yang stabil. Pertimbangan penting lainnya adalah bagaimana mendirikan pabrik kalsinasi bauksit yang efisien dengan biaya serendah mungkin.
Untuk mencapai kalsinasi bauksit yang hemat biaya, investor pabrik kini berinvestasi dalam rotary kiln modern, yang merupakan peralatan utama untuk proses kalsinasi bauksit. Rotary kiln memberikan beberapa keuntungan dibandingkan furnace shaft tradisional atau metode kalsinasi lainnya. Rotary kiln memungkinkan kontrol suhu yang lebih baik dan pemanasan bijih bauksit yang seragam, yang menghasilkan kualitas alumina yang konsisten. Selain itu, rotary kiln memiliki kapasitas produksi yang tinggi, sehingga dapat memproses bijih bauksit dalam jumlah besar. Throughput yang tinggi ini dapat membantu mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi ekstraksi alumina. Pengoperasian rotary kiln yang berkelanjutan juga cocok untuk otomatisasi dan sistem kontrol yang dioptimalkan, yang dapat lebih meningkatkan efisiensi produksi.
Saat mencari pabrik kalsinasi bauksit untuk dijual, bijaksana untuk menekankan tingkat otomatisasi dan sistem kontrol pabrik. Pabrik kalsinasi bauksit otomatis dengan rotary kiln modern yang melakukan kalsinasi akan memastikan bahwa rasio material input, suhu, dan waktu reaksi dipantau dan dikendalikan secara ketat. Hal ini dapat membantu memastikan output alumina yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Selain sistem otomatisasi dan kontrol, fitur lain akan membantu keputusan investor pertambangan. Kapasitas plat nama pabrik sangat penting karena akan menentukan skala produksi yang dapat dicapai secara layak. Selain kapasitas, desain pabrik hemat energi akan berdampak besar pada pengembalian investasi. Cari sistem distribusi alumina yang efisien, yang dapat meminimalkan kontaminasi dan memastikan kemurnian produk akhir. Misalnya, sistem pengangkutan pneumatik dapat digunakan untuk mengangkut alumina dalam aliran udara bertekanan, sementara elevator ember dapat digunakan untuk mengangkut alumina ke ketinggian yang berbeda.
Meskipun pabrik dengan tingkat mekanisasi yang lebih tinggi biasanya lebih mahal, biaya operasinya yang lebih rendah akan membantu dalam pengembalian investasi yang lebih cepat. Apakah pabrik harus ditempatkan di dekat tambang bauksit atau pelanggan juga penting. Saat mendirikan pabrik alumina, penting juga untuk memperhitungkan semua biaya lain yang diperlukan untuk membawa produk akhir ke pasar.
Q1: Apa fungsi pabrik kalsinasi bauksit?
A1: Fungsi utama pabrik kalsinasi bauksit adalah untuk menciptakan lingkungan untuk dekomposisi termal bijih bauksit.
Q2: Apa saja komponen utama pabrik kalsinasi bauksit?
A2: Komponen utama pabrik kalsinasi bauksit meliputi rotary kiln, sistem pendingin, sistem pengumpul debu, sistem pengangkutan, sistem pemasukan dan pengeluaran, sistem pemisahan udara, dan sistem kontrol.
Q3: Apa saja pabrik kalsinasi bauksit yang tersedia di pasaran?
A3: Terdapat berbagai jenis pabrik kalsinasi bauksit di pasaran termasuk rotary kiln, shaft furnace, dan fluidized bed furnace.
Q4: Bagaimana tren industri pabrik kalsinasi bauksit?
A4: Proses kalsinasi bauksit dicirikan oleh efisiensi, kapasitas besar, dan otomatisasi. Sementara itu, penghematan energi dan perlindungan lingkungan telah menjadi arah pengembangan teknologi kalsinasi bauksit.