All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Tentang mesin abrading

Jenis-jenis mesin abrasi

Abrasi merupakan proses vital dalam manufaktur mesin dan industri terkait lainnya. Mesin abrasi biasanya menggunakan produk abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja. Sifat zat-zat tersebut dapat bervariasi secara luas, memungkinkan berbagai tingkat penghilangan material. Ada banyak jenis perangkat abrasi menurut prinsip kerja, aplikasi, dan sebagainya.

  • Mesin amplas cakram: Selama pengoperasian, benda kerja ditekan ke cakram amplas yang berputar. Benda kerja juga dapat digerakkan bolak-balik dari bantalan, tergantung pada desain mesin.
  • Mesin amplas pita: Seperti mesin amplas cakram, mesin amplas pita mengaplikasikan abrasif ke pita yang bergerak untuk mengampelas permukaan. Dibandingkan dengan mesin amplas cakram, mesin amplas pita membutuhkan pengampelasan langsung dan juga dapat mencakup permukaan yang lebih luas.
  • Mesin amplas drum: Pita konveyor memberi makan benda kerja ke dalam drum amplas yang berputar dengan kecepatan tinggi. Kecepatan tinggi drum dan material permukaan abrasif mengampelas benda kerja hingga ketebalan yang merata pada volume produksi yang tinggi.

Mesin gerinda menggunakan abrasif untuk memotong logam dan benda kerja. Meskipun banyak penggiling menggunakan roda dan berbagai metode, ada juga banyak mesin lain yang memanfaatkan abrasif untuk memotong. Jenis mesin pemotong meliputi:

  • Mesin frais stasioner: Benda kerja dipasang pada posisinya, sedangkan kepala frais berputar memotong material. Mesin frais stasioner sering menggunakan pita berputar dengan beberapa lapisan abrasif untuk memotong permukaan pekerjaan produksi tinggi.
  • Mesin frais robot: Lengan robot digunakan untuk menggerakkan alat frais dan benda kerja dengan derajat kebebasan yang lebih tinggi. Lengan robot lebih fleksibel daripada mesin frais stasioner dan dapat melakukan operasi pemotongan yang kompleks.

Ada juga jenis perangkat abrasi lantai, seperti:

  • Mesin lantai berjalan di belakang: Mesin ini dirancang untuk peralatan yang dibantu operator dan biasanya memiliki berat kurang dari 100 pon.
  • Mesin lantai yang dapat dikendarai: Didukung oleh motor gas atau propana dan memiliki berat antara 100 dan 1.200 pon, mesin ini memiliki platform operasi atau tempat duduk.

Spesifikasi & Pemeliharaan mesin abrasi

Spesifikasi

  • Abrasif Berlapis

    Abrasif berlapis terdiri dari bahan pendukung, perekat, dan butiran abrasif. Bahan pendukung menyediakan dukungan untuk abrasif dan dapat mencakup material fleksibel seperti kain atau kertas dan zat yang lebih kaku seperti poliester. Butiran abrasif adalah bagian yang melakukan penghilangan material dan dapat dibuat dari karbida, keramik, atau aluminium oksida. Butiran tersebut dipegang dan didistribusikan ke seluruh material pendukung oleh perekat, yang menawarkan permukaan yang seragam bagi mesin abrasi untuk bekerja.

  • Alat Abrasif

    Perangkat bertenaga atau manual berfungsi sebagai pembawa untuk abrasif. Alat abrasif hadir dalam berbagai bentuk yang cocok untuk berbagai aplikasi. Cakram yang berputar pada bidang datar merupakan jenis alat abrasif yang umum, dan contoh yang baik adalah mesin abrasi untuk logam. Lainnya termasuk sabuk, roda, dan cangkir, yang cocok untuk permukaan dan geometri lainnya. Penggerak adalah sistem yang menggerakkan alat abrasif, dan bervariasi tergantung pada jenis dan penggunaan mesin abrasi. Misalnya, motor listrik yang menggerakkan poros yang dihubungkan dengan penggerak cakram dalam motor penggerak cakram.

  • Proses Pemesinan Abrasif

    Jenis mesin abrasi akan menentukan proses pemesinan abrasif yang digunakannya. Penggilingan adalah salah satu teknik yang paling umum dan menggunakan roda abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja. Biasanya diterapkan untuk memperbaiki bentuk dan meningkatkan permukaan akhir dari benda kerja. Pemolesan adalah teknik pemesinan abrasif lainnya, dan menggunakan batang abrasif untuk menghilangkan material. Pemolesan membantu meningkatkan akurasi geometris benda kerja dan mencapai permukaan akhir yang lebih baik.

  • Ukuran

    Ada banyak bentuk dan ukuran abrasif berlapis. Namun, yang paling umum adalah cakram abrasif jaringan setebal 1,5 mm, yang berdiameter 200 mm. Ukuran umum lainnya adalah cakram persegi 250 mm, setebal 3 mm dengan pendukung poliester. Abrasif ini berguna untuk bor cakram dan mesin poles lempengan tunggal. Abrasif ini biasanya dipasang pada spindel 1.000 rpm.

Pemeliharaan

Pemeliharaan mesin abrasi terutama berkaitan dengan menjaga keselamatan dan mencegah kecelakaan. Berikut ini adalah daftar praktik pemeliharaan yang tidak lengkap untuk keselamatan.

  • Buku petunjuk operator dan semua pedoman keselamatan untuk mesin abrasi tertentu yang dimaksud harus dipelajari, dan semua praktik pencegahan kecelakaan harus diikuti.
  • Pelindung keselamatan yang ditentukan harus ada dan tidak boleh dilepas atau dibuka selama pengoperasian.
  • Setidaknya satu roda gerinda yang digunakan kompatibel dengan tingkat tegangan, rpm, dan spesifikasi lain dari mesin.
  • Saat roda gerinda terpasang, mesin abrasi harus diuji untuk stabilitas dan getaran dan suara abnormal.
  • Roda gerinda yang belum dikemas harus didiamkan selama 24 jam di lingkungan kerja sebelum digunakan untuk mencegah ledakan akibat perbedaan suhu.
  • Mesin harus bebas dari zat mudah terbakar seperti pernis dan cat.
  • Jika mesin gerinda genggam digunakan, kantong debu yang sesuai harus tersedia untuk mencegah debu masuk ke sirkuit listrik.

Skenario penggunaan mesin abrasi

Industri utama tempat mesin abrasi umumnya digunakan meliputi aplikasi berikut, membuat segel dan menghilangkan serpihan, menghilangkan kontaminan, dan meningkatkan adhesi permukaan atau berkaitan dengan pelapisan permukaan.

Dalam industri mesin dan logam, mesin abrasi umumnya digunakan untuk berbagai tujuan, termasuk meningkatkan kunci mekanis untuk permukaan dan meningkatkan adhesi saat pelapisan diterapkan, terutama untuk substrat non-logam. Dalam pengelasan, sambungan, goresan, dan percikan las dapat membahayakan integritas benda kerja dan harus dihilangkan dengan mesin finishing permukaan. Oleh karena itu, mesin abrasi membantu dalam mencapai permukaan yang halus dan seragam yang penting untuk ikatan yang kuat saat melapisi.

Benda non-logam dengan permukaan yang dipoles, seperti plastik atau keramik, juga dapat digunakan pada permukaan. Permukaan yang telah diabrasi lebih cenderung meningkatkan adhesi pelapis atau cat. Permukaan lebih ideal saat permukaan yang halus dan kasar diperlukan, terutama untuk aplikasi pelapis seperti cat.

Industri lain tempat mesin abrasi digunakan adalah dalam persiapan permukaan seperti yang terbuat dari beton atau kayu saat menerapkan agen perekat. Mesin abrasi juga digunakan dalam membersihkan dukungan dan memperkuat ikatan saat perekat diterapkan pada permukaan seperti kayu sebelum memastikan sambungan. Mesin abrasi kayu juga dapat menghilangkan kontaminan seperti minyak dari permukaan kayu, sehingga lebih mudah untuk disambung dengan potongan lain.

Permukaan kaca juga dapat diabrasi menggunakan mesin CNC atau laser untuk menandai atau menghilangkan stiker. Mesin laser menggunakan sinar laser untuk menandai atau mengukir desain dan logo yang berbeda pada permukaan kaca. Kaca biasanya terbuat dari material yang dikeraskan atau dilaminasi, dan garis besar huruf atau pola dibuat dengan menggunakan sinar laser untuk menghilangkan lapisan pelapis pada kaca. Hal ini akan mengekspos material yang mendasarinya tanpa memengaruhi integritas kaca. Keuntungan dari metode ini adalah merupakan metode tanpa kontak yang tidak memerlukan kontak langsung atau fisik dengan material.

Terakhir, mesin abrasi memainkan peran penting dalam persiapan permukaan untuk meningkatkan adhesi dan memastikan ikatan yang kuat di berbagai industri, termasuk pertukangan kayu, pertukangan logam, dan pengecatan.

Cara memilih mesin abrasi

  • Tentukan jenis finishing yang diinginkan:

    Memilih mesin abrasi yang tepat sebagian besar akan bergantung pada finishing produk yang diinginkan, apakah itu finishing high-gloss, satin, atau matte. Berbagai mesin poles cocok untuk mencapai berbagai jenis finishing. Misalnya, mesin buffering biasanya digunakan untuk mencapai finishing high-gloss.

  • Nilai material produk:

    Material produk yang perlu dipoles juga akan memengaruhi pilihan mesin poles. Seperti yang disebutkan sebelumnya, berbagai mesin poles cocok untuk berbagai material. Pertimbangkan kemampuan mesin untuk menangani material tertentu dan keefektifannya dalam mencapai finishing yang diinginkan.

  • Pertimbangkan bentuk dan ukuran produk:

    Bentuk dan ukuran produk yang perlu dipoles juga dapat memengaruhi pilihan mesin poles. Beberapa mesin, seperti gerinda cakram, lebih cocok untuk benda berbentuk tidak beraturan, sedangkan mesin lainnya, seperti mesin amplas pita, lebih efektif pada permukaan datar. Selain itu, ukuran mesin mungkin penting, karena beberapa mesin poles adalah model desktop yang dirancang untuk item yang lebih kecil.

  • Pikirkan tentang tingkat otomatisasi yang diperlukan:

    Seperti yang disebutkan sebelumnya, ada solusi poles otomatis dan genggam. Tergantung pada seberapa banyak pekerjaan manual yang bersedia dilakukan seseorang, dia dapat memutuskan jenis mesin yang perlu digunakan. Mesin otomatis akan memberikan finishing yang lebih konsisten dibandingkan dengan mesin genggam. Jika suatu bisnis membutuhkan finishing yang lebih konsisten, mereka dapat mempertimbangkan untuk berinvestasi dalam mesin yang lebih otomatis.

  • Nilai kompatibilitas mesin dengan abrasif:

    Beberapa mesin poles abrasif dirancang untuk bekerja dengan jenis abrasif tertentu. Ketidakcocokan dapat membatasi efektivitas mesin.

  • Pertimbangkan pemeliharaan dan dukungan:

    Pilih mesin yang menawarkan layanan pemeliharaan dan dukungan. Pertimbangkan ketersediaan suku cadang dan reputasi dukungan pelanggan produsen.

  • Pertimbangan anggaran:

    Pada akhirnya, pertimbangan anggaran akan memainkan faktor penting dalam memilih mesin abrasi yang tepat. Meskipun penting untuk berinvestasi dalam mesin berkualitas yang memenuhi kebutuhan bisnis, kendala anggaran mungkin memerlukan beberapa hal yang penting.

T&J

T1: Apa saja keuntungan menggunakan mesin abrasi otomatis?

J1: Otomatisasi memastikan perataan permukaan yang konsisten dan mengurangi biaya tenaga kerja. Mesin abrasi otomatis juga meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memungkinkan kontrol yang tepat dan pengaturan abrasivitas yang dapat diprogram.

T2: Apa saja tren terbaru di pasar mesin abrasi?

J2: Trennya adalah menuju mesin berteknologi tinggi dengan pengaturan yang dapat diprogram dan fitur otomatis. Ada juga peningkatan permintaan dari industri yang membutuhkan persiapan permukaan untuk adhesi optimal.

T3: Bisakah mesin abrasi diperbaiki jika rusak?

J3: Secara singkat, bagian yang rusak dapat diperbaiki atau diganti. Komponen listrik yang rusak mungkin memerlukan perbaikan profesional sementara beberapa unit mungkin memiliki bagian yang mudah diganti tanpa perlu keterampilan khusus.

T4: Bagaimana cara memastikan umur panjang mesin abrasi?

J4: Pemeliharaan rutin sangat penting. Bersihkan mesin setelah digunakan, lumasi bagian yang bergerak, dan kalibrasi secara berkala. Ikuti pedoman pengoperasian dan gunakan mesin sesuai dengan tujuannya untuk menghindari tekanan dan kerusakan yang tidak semestinya.